压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求(参考Word)

压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求

焊工考试和焊接工艺评定的基本要求

（一）、焊工考试

1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称《焊工考试规则》进行相应项目的考试，并获得平、角项目的资格。

2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有《焊工考试规则》中规定的相应的平焊项目资格。

3、当阀门密封面需进行堆焊(堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按《焊工考试规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试(堆焊试件用焊工考试规则中Ⅰ、Ⅱ类材料均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。

4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按《JB/T6438-92标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。

（二）、焊接工艺评定

1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚度、焊接方法、焊接工艺因素均按《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》以下简称《JB4708-2000》进行评定(对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对其覆盖厚度不限)。

2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按《JB4708-2000》规定，进行补焊时需按《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定(试件厚度取δ=10~12mm，覆盖厚度上限2δ).

3、密封面堆焊评定

(1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求:(基体材料可为碳钢，不锈钢)

a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按《JB4708-2000》不钢锈耐蚀层堆焊的要求。

b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。

c．堆焊评定检验项目

i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。

ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合《JB4730-1994》》Ⅰ级合格。

iii 堆焊层表面进行硬度试验、硬度值应达到产品规定要求最低值。

iV 试样截取应垂直堆焊层厚度方向，切取二个断面试样(见下图)，对二个断面试样进行抛光、浸蚀、然后用5倍放大镜观察断面，检查焊缝与基层熔合线及热影响区应无裂纹、末熔合和其它线性缺陷为合格。

(2)密封面不锈钢耐蚀层堆焊要求按《JB4708-2000》标准6要求进行评定。

（3）阀门密封面等离子弧堆焊按《JB/T6438》标准进行评定。

（三）、钎焊工艺评定由工厂自行制订企业标准并进行评定，评定试样需进行拉脱或实物解剖，且符合自订企业标准要求，则工艺评定合格。焊工按工厂自订企业标准考试合格后由工厂自行颁发上岗证。（四）、材料的划分、归类及验收标准

l、关于材料的划分和归类

(1)、WCA (含ZG25)材料可归入《JB4708-2000》Ⅰ-Ⅰ类(20钢)

(2)、WCC和WCB材料可归入《JB4708-2000》II类(16MnR)

(3)、其它材料对接试件评定合格后归入《JB4708-2000》材料牌号的相应类别中。

2、力学性能验收标准

(1)对接焊缝试件 (管)焊缝应进行外观检查和无损检测 (RT)，不得有裂缝，试件允许避开缺陷制取试样，试样加工与形式按《JB4708-2000》标准。

(2)合格标准

i 每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值的下限值。当试样母材为两种钢号时，每个试样的抗

拉强度应不低于两种钢号标准规定值下限的较低值。(拉2只)

ii 冷弯试验按《TB4708-2000》要求 (4D180。)(面弯二只、背弯二只或侧弯四只)，试样弯曲到规定角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的缺陷或裂纹，试样的棱角开裂不计，但有夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入。

iii 每个区三个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于 27J，至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的7%。(热影响区三只、焊缝中心三只、异种钢对接则二面热影响区均要做冲击试验)。

备注，

l、工艺评定用材第一次宜以实际

阀体相同材料做试板。

2、当试件厚度T≤10mm时面弯和背弯试样厚度S与T相等或接近，T>lOmm时，S=10mm从试样受压面加工去除多余厚度。试件厚度T>lOmm时可做侧弯试样，试样厚度取10mm,试样宽度等于试件厚度。

3、合格标准中iii，异种钢指二种不同类别钢号，但不锈钢的焊缝和热影响区可不做冲击，除技术条件有要求时才做。

十一、阀体补焊规定

1、阀体补焊必须符合GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》关于补焊的规定；

2、必须按阀门所选用的材料和焊条做焊接工艺评定；

3、应编制法体补焊的返修工艺规程；

4、阀体补焊后做好标识，集中送外协单位消除应力或热处理。

5、补焊阀体应由按有关部门的规定考试合格，持有有效证书的焊工操作。

6、补焊焊条必须严格按照焊条管理制度进行控制。

7、压力试验过程中阀体发现二次渗漏予以报废，做好标识进行隔离。

（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）