乳化油废水治理方案
乳化油废水处理工艺
乳化油废水处理工艺乳化油废水是指含有乳化油的废水，乳化油是指油水两相无法分离形成乳状液体的混合物。
乳化油废水的处理是一项重要的环保工作，它涉及到废水处理技术、乳化油分离技术、废水处理设备等方面。
本文将介绍乳化油废水处理的工艺及相关技术。
乳化油废水处理的工艺可以分为物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理主要是通过乳化油分离技术将废水中的乳化油与水分离，化学处理则是通过添加化学药剂对废水进行处理，以去除废水中的污染物。
乳化油分离技术是乳化油废水处理的关键步骤之一。
常见的乳化油分离技术有重力分离、离心分离和膜分离等。
重力分离是利用乳化油比水密度小的特点，通过沉降将乳化油与水分离。
离心分离则是利用离心力将乳化油和水分离，该方法分离效果较好。
膜分离是通过半透膜将乳化油和水分离，膜的选择和操作条件对分离效果有重要影响。
化学处理是乳化油废水处理的另一重要步骤。
常用的化学处理方法有氧化还原法、沉淀法和吸附法等。
氧化还原法是通过添加氧化剂或还原剂来氧化或还原废水中的污染物，达到去除乳化油的目的。
沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的乳化油和污染物沉淀下来，然后进行分离处理。
吸附法是利用吸附剂对废水中的乳化油进行吸附，然后进行分离或再生处理。
乳化油废水处理设备是乳化油废水处理工艺的重要组成部分。
常见的设备有沉淀池、离心机、膜分离设备和吸附设备等。
沉淀池是用于沉淀乳化油和污染物的设备，通过控制沉淀池的设计和操作条件，可以达到较好的分离效果。
离心机是用于离心分离乳化油和水的设备，离心机的选择和操作条件对分离效果有重要影响。
膜分离设备是利用半透膜进行乳化油和水的分离，膜的选择和操作条件对分离效果有重要影响。
吸附设备是利用吸附剂对乳化油进行吸附，然后进行分离或再生处理，吸附剂的选择和操作条件对吸附效果有重要影响。
乳化油废水处理工艺的选择和优化是提高处理效果和降低处理成本的关键。
根据乳化油废水的特点和处理要求，选择合适的乳化油分离技术和化学处理方法，确定合理的工艺流程和操作条件，可以提高处理效率，降低处理成本。
0514.乳化油机械类废水治理技术
乳化油机械类废水治理技术前言：1. 含油废水排入自然水体，造成油类覆盖水面，阻止空气中的氧溶解于水，使水中溶解氧减少，致使水生物死亡，妨碍水生植物的光合作用，水质变臭，对水资源破坏极大，因此治理含油废水的排放，保护水资源意义重大。
2. 含油废水的一种——乳化油，广泛应用在机械制造业中的切削、研磨、压延等过程，用以冷却润滑。
它排出的废水含较多的油和乳化剂——表面活性物质。
油与COD指标高于国家规定的排放标准几十倍至几百倍。
3. 我们公司几年前就立项、研究处理含油废水，而且抓住技术难度相对较大、应用较多的乳化油治理工艺，智能化控制等热点，并取得阶段性成果，在实际中应用，受到客户好评。
以下就这个项目研究报告做出补充说明一、高度破乳技术简介1. 乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。
乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。
它在细小的油滴粒（直径一般小于10µm,多数为0.1～2µm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。
这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。
在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出——这就是我们要处理的废水。
2. 处理乳化油废水的核心是破坏油滴的双电界膜，使油滴相互接近并聚成大油滴，浮升至水面，造成油水分离，即破乳。
常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等，国内普遍采用的是药剂法、高压电场法、超滤法是试验应用，离心法尚未使用报导。
在药剂法中，由于乳化剂的不断改进、合成高分子乳化剂广泛应用，单纯的盐析法和凝聚法已难以破乳，酸化法大大降低水的Ph值，排放前必须加碱调整Ph值，运行成本高。
3. 本公司采用低压电解加凝聚气浮方法，实现了破乳技术综合应用，既有物理破乳机理，又有化学破乳机理，又有电化学机理，使高效快速破乳达到实际应用程度。
4. 现以大连北太平洋制罐有限公司乳化油治理为例说明本公司破乳技术。
乳化液废水处理方案
乳化液废水处理方案
以下是 7 条关于乳化液废水处理方案：
1. 嘿，你知道吗？对于乳化液废水处理，物理分离这个方案就很不错呢！就像把混在沙子里的金子挑出来一样，通过一些设备把油和水给分离开。
比如说在一个机械加工厂，那些含有乳化液的废水，就可以用这种方法来处理，让废水能变得干净好多呀，这多棒啊！
2. 哇哦，化学处理方案也是很厉害的呀！这就好像是一场神奇的化学反应，能让乳化液废水乖乖听话呢。
在一些化工企业，加入特定的化学药剂，就能让有害物质沉淀下来或者转化掉，你说神奇不神奇？难道你不想试试这个厉害的方法吗？
3. 嘿呀，生物处理方案也有它的绝招哦！可以让微生物来当小战士，把那些污染物给吃掉。
这就好比是一群勤劳的小蚂蚁，在努力清理着一片脏脏的区域，让它重新变干净。
像一些大型的污水处理厂，就常常采用这种方法呢，很有效果啊，不是吗？
4. 哈哈，膜过滤方案可别小瞧呀！它就像是一个超级精细的过滤网，能把最微小的杂质都拦住。
就拿那个电子厂来说，用这个方法处理乳化液废水，那效果真是杠杠的！你说这膜过滤厉害不厉害呀？
5. 哟呵，热处理方案也是很有一手呢！就像给废水来一场“高温洗礼”，把坏东西都给逼出来。
一个电镀厂里，采用这种方案，就能快速解决乳化液废水的问题，这不是挺牛的嘛！
6. 哎呀呀，组合处理方案简直无敌了！就像是把各种武器组合起来，发挥出超强的威力。
一些复杂的工业场景里，把上面说的几种方法组合起来用，那效果简直了！这是不是很赞呢？
7. 嘿嘿，其实不管哪种方案，都要根据实际情况去选择啦！就像看病对症下药一样，不能随便乱来。
我们得认真对待乳化液废水处理这件事，找到最适合的那一个方案，才能真正解决问题呀，不是吗？。
含乳化油冷轧废水处理技术
1、废水来源与特征含乳化油冷轧废水是钢轧制过程中产生的废水。
冷轧厂废水根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同而有所不同，主要有四种废水：酸碱废水、含浓油乳化液废水、含稀油乳化液废水、含铬废水。
冷轧厂排出的废水中含有各种有毒物质、这些废水未经处理是不能排入厂区管网和天然水体的。
乳化液可以简单的认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质，其中乳化液中的乳化油为分散相，水位连续相。
乳化液的品质不同，乳化液废水的性质也不同。
由于乳化液在配置的过程中加入了乳化剂，当它吸附在表面时，乳化剂将其羧基伸入水相中，组成分散相的界面。
一方面降低了液滴的表面张力；另一方面由于乳化剂的定向排列，在液滴表面形成了一种坚固的弹性薄膜，从而制止了液滴之间的相互接触，起到了保护作用。
这种结构是一种电离和吸附效应的结果，从而使乳化液相对稳定。
2、废水危害含乳化油废水中含有油类、乳化剂、亚硝酸钠及它们的分解产物，这些分解产物存在着多种有毒和致癌物质，如苯并篦、苯并蒽，多氯联苯类、多环芳烃等，这些物质在水体中可被水生生物粘附、吸附、摄取、吸收、富集，造成水生生物畸变，通过食物链的作用进入人体，使肠、胃、肝、肾等组织发生病变，危害人体健康。
油类和表面活性剂物质进入自然界水体极易扩散成膜，覆盖在水体表面，阻止空气中的氧溶解于水，造成水中缺氧，使水生动物大量死亡，产生恶臭，还会妨碍水中植物的光合作用，是典型的高浓度、难生物降解有机废水。
油类在水体中还会相互聚结成油团，或在水体中的固体漂浮物上形成油疙瘩，聚集在沿岸、码头、风景区形成大片黑褐色的固体快，腐败时发黑，气味刺鼻，难生物降解。
含乳化油废液中含有的挥发性有机物，在各种自然因素作用下，一部分组分和分解产物可挥发进入大气，污染和毒化水体上空和周围的大气环境。
3、常用处理方法3.1、过滤和膜分离含乳化油废水通过滤料床层时，其中悬浮物、油、胶体、乳化剂等被截滤料的表面和内部空隙中，这种通过滤料床层分离油等不容性污染物的方法过滤。
乳化油废水治理方案
又东七十里，曰半石之山。
其上有草焉，生而秀，其高丈余，赤叶赤华，华而不实，其名曰嘉荣，服之者不霆。
来需之水出于其阳，而西流注于伊水，其中多鯩鱼，黑文，其状如鲋，食者不睡。
合水出于其阴，而北流注于洛，多鰧鱼，状如鳜，居逵，苍文赤尾，食者不痈，可以为瘘。
【出处】本句出自主页> 第五卷中山经> 中次七经>【原文】5.81又东七十里，曰半石之山①。
其上有草焉，生而秀②，其高丈余，赤叶赤华，华而不实，其名曰嘉荣，服之者不霆③。
来需之水出于其阳④，而西流注于伊水⑤，其中多鯩鱼⑥，黑文，其状如鲋⑦，食者不睡。
合水出于其阴⑧，而北流注于洛⑨，多鰧鱼⑩，状如鳜⑪，居逵⑫，苍文赤尾，食者不痈⑬，可以为瘘⑭。
【注释】①半石之山：半石山，在今河南登封市西。
②秀：植物吐穗开花，多指庄稼。
③不霆：“不”后应有“畏”。
霆：疾雷，霹雳。
④来需之水：来需水，在今河南登封市西。
⑤伊水：伊河。
⑥鯩(lún)鱼：传说中的一种鱼。
一说指鳊(biān)鱼。
⑦鲋：鲫鱼。
⑧合水：水名，在今河南洛阳市东南。
⑨洛：洛河。
⑩鰧(ténɡ)鱼：即瞻星鱼。
⑪鳜(ɡuì)：即鳜鱼。
⑫逵：四通八达的路。
这里指水里相互连通的空穴。
⑬痈(yōnɡ)：毒疮。
⑭瘘(lòu)：即瘰(luǒ)疬(lì)，疾病名，多发生在颈部。
【翻译】再往东七十里有座山，名叫半石山。
山上长着一种草，刚长出来就吐穗开花，它高达一丈多，长着红色的叶子，开红色的花，不结果实，这种草名叫嘉荣，人吃了它就不怕雷霆。
来需水发源于此山的南面，向西流入伊河，水中有很多鯩鱼，这种鱼身上有黑色的斑纹，形状与鲫鱼相似，吃了它的肉就可以不睡觉。
合水发源于这座山的北面，向北流入洛水，水中有许多鰧鱼，形状像鳜鱼，居住在水底相互连通的孔穴中，身上有青色的斑纹，长着红色的尾巴，人吃了它的肉就不会长毒疮，还能治疗瘰疬。
乳化液污水处理工程施工方案
本项目为某企业乳化液污水处理工程，主要处理企业生产过程中产生的乳化液废水。
该工程采用物理法、化学法、生物法相结合的工艺流程，确保废水达到排放标准。
二、工艺流程1. 物理法：采用隔油池进行隔油处理，将乳化液中的油脂分离出来。
2. 化学法：采用絮凝沉淀法，向废水中投加絮凝剂，使悬浮物、油脂等杂质沉淀。
3. 生物法：采用好氧生物处理，利用微生物分解废水中的有机物，使其转化为无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附法，进一步去除废水中的有机物、色度等污染物。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）制定详细的施工计划，包括施工进度、质量、安全、环保等方面。
（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技术。
（4）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）隔油池施工：根据设计图纸，进行隔油池的土建施工，确保池体结构稳定、密封良好。
（2）絮凝沉淀池施工：按照设计要求，进行絮凝沉淀池的土建施工，确保池体结构稳定、池壁光滑。
（3）好氧池施工：按照设计要求，进行好氧池的土建施工，确保池体结构稳定、池壁光滑。
（4）活性炭吸附池施工：根据设计图纸，进行活性炭吸附池的土建施工，确保池体结构稳定、吸附效果良好。
3. 施工进度安排（1）土建施工：根据设计图纸，进行土建施工，确保施工质量。
（2）设备安装：按照设备安装工艺要求，进行设备安装，确保设备运行稳定。
（3）调试运行：完成设备安装后，进行调试运行，确保设备性能符合设计要求。
4. 质量控制（1）严格执行施工规范，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保工程质量。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合设计要求。
5. 安全与环保（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）严格执行环保法规，减少施工对环境的影响。
（3）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保废物得到妥善处理。
四、结论本工程采用物理法、化学法、生物法相结合的工艺流程，确保废水达到排放标准。
乳化油废水处理技术
乳化油废水处理技术一、乳化油废水介绍乳化油废水的主要成分是石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂，亲水性固体颗粒,主要来源与机械油, 来源于机械加工和金属表面处理等行业。
由于乳化油表层油膜会阻碍氧气溶于水中，容易造成水中缺氧致使生物死亡，产生恶臭污染环境。
二、乳化油废水的处理工艺1、乳化油废水的预处理电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离和撇去法等,使用最多的是重力分离与撇去法。
因为重力分离与撇去法既经济，效果最好。
电解法、静电过滤法、超滤法、这三种方法具有投资多、占地面积大、运转费用高的特点，所以一般很少使用。
重力型隔油池是处理含油废水最常用的设备, 其处理过程通常是将含油废水置于池中进行油水重力分离, 撇去废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示, 但由于常发生紊流和短循环, 重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间, 停留时间越长, 漂浮油与水的分离效果越好。
初级处理技术是利用油脂与水之间相对密度的差异而进行的。
2、乳化油废水二级处理（1）盐析法盐析法是往乳化液含油废水中投加一定量的氯化钙, 加人量是水量的1%-5%。
电解质阳离子对油珠阳离子起排斥作用, 压缩油珠的双电层, 使其达到电中性, 油粒相互接近达到引力范围而形成勃聚, 另一方面, 盐与乳化液中表面活性剂起反应, 置换其中金属,使表面活性剂失去溶于水的性能而提高破乳效果。
（2）酸化法收集来的含油废水首先排人原水槽中, 在原水槽中混合均匀。
含油废水从原水槽中用泵打人酸化槽, 槽内设置PH有自动控制器, 自动控制气动加药阀的开、关, 投人适量的硫酸溶液, 在酸化槽搅拌机搅拌下, 均衡地调整槽内污水PH的值,使其始终维持在设定的数值范围内（PH2-3）。
酸化完毕后的污水均匀地进人油水分离槽中, 水在槽中停留20min, 达到油水分离的目的, 油经过自流流人桶中, 水流到PH调整槽中。
（3）混凝反应法（聚丙烯酰胺，聚合氯化铝）混凝包括两个步骤第一步是凝聚, 指胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程第二步是絮凝, 指微粒体通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮凝体的过程。
乳化油废水处理
乳化油废水处理乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。
乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。
它在细小的油滴粒（直径一般小于10µm,多数为0.1～2µm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。
这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。
在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。
一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺乳化油废水处理 1、电极反应当使用肥皂作乳化剂时，分散相液滴表面带有负电荷，在这类乳化剂中加入无机酸（盐酸），可使肥皂（脂肪酸盐）转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。
经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液，电解过程中的电极反应如下：阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应）【OH--4e=O2+H2O，不含Cl-时的氧化反应】H+比M+（M为肥皂乳化剂中的金属离子）容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。
阴极反应：2H+＋2e＝H2↑（还原反应）在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。
总反应：2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑2、电气浮过程的主要影响因素电气浮的分离效果与电极表面释放出的气体的气泡大小紧密相关。
影响电气浮过程气泡大小的因素包括电流密度、温度和电极表面曲率。
但最主要的影响因素有两个：溶液pH和电极材料。
此外电解槽内的水力学条件和电极的布设方式均对气泡的运动轨迹有影响，从而影响到电气浮的分离效果。
（1） pH的影响pH对电气浮的影响主要体现在其决定了电解过程中气泡的大小分布。
中性条件下，H2气泡的尺寸最小，碱性介质中尺寸较小，而在酸性条件下甚大。
乳化液废水治理方案
乳化液废水治理项目方案XXXXX有限公司xxxx年x月目录1.设计说明 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计原则 (1)1.3技术特点 (2)1.4废水处理设施设备特点 (2)2.水量水质及处理标准 (2)3.处理工艺的确定及说明 (3)4主要设计参数 (4)5.工程报价 (9)5.1设备及材料报价 (9)5.2土建报价 (11)5.3综合取费 (12)6.公用工程设计 (12)6.1电气及自控设计 (12)6.2采暖通风设计 (14)6.3通风 (14)6.4给水要求 (14)7.经济分析 (14)8.售后服务 (15)8.1售后培训 (15)8.2售后服务 (15)附图一平面布置图附图二工艺流程图1.设计说明应贵厂（以下称甲方）要求，XXX公司（以下简称乙方）编制了该方案，目的在于为甲方处理乳化液废水和清洗液废水。
本工艺方案技术成熟、稳定可靠，出水水质好，可以稳定达到国家规定的排放标准。
1.1设计依据1.1.1国家相关政策、法规以及设计规范《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GB 50013-2006《室外排水设计规范》GB 50014-2006《供配电系统设计规范》GB50052-951.1.2甲方提供的相关基础资料乳化液废水水量为10吨/年清洗液废水水量为10吨/月设计处理能力为1吨/小时1.2设计原则本治理方案依据厂方提供的原始资料，遵循处理效果最佳化，一次性投资最低化，日常运行费用最小化，运行管理最简化的原则进行设计。
(1)依据国家有关法律、法规及产业政策要求将工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
(2)依照国家有关的环境保护法规和政策，尽量提高去除污染物效率，处理后的废水稳定达到相关排放标准。
(3)选用技术先进、稳妥可靠、便于管理、运行灵活的深度处理工艺，为废水处理运行创造有利条件。
乳化液废水处理工艺流程
乳化液废水处理工艺流程
乳化液废水是指含有油脂、有机溶液、酸碱等物质的废水。
乳化液废水处理的工艺流程主要包括预处理、调节pH值、油水
分离、COD（化学需氧量）处理等环节。
首先，在乳化液废水处理流程中，预处理是必不可少的一个环节。
预处理的目的是去除悬浮物、沉淀物等杂质，使乳化液废水更加清洁。
预处理过程主要包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理方法有沉淀和过滤等，化学处理方法有沉淀剂和药剂等。
接下来，在调节pH值的步骤中，主要是为了调整乳化液废水
的酸碱度，以利于后续的处理过程。
调节pH值可以采用加碱
或加酸的方法，通过调整废水中的pH值，使其适合后续处理
工艺的要求。
然后，乳化液废水的油水分离是一个重要的处理环节。
通过油水分离设备，将废水中的油脂与水分离开来。
常见的油水分离设备有沉淀池、离心机、膜分离等。
油脂分离后，即可得到清洁的水体，减少后续处理工艺的负担。
最后，对乳化液废水中的COD进行处理。
COD是衡量水体中
有机污染物浓度的一个指标，处理COD可以有效降低水体的
有机污染程度。
COD处理可以采用物理方法、化学方法或生
物方法等，如氧化法、吸附法、生物降解法等。
综上所述，乳化液废水处理工艺流程包括预处理、调节pH值、
油水分离和COD处理等环节。
这些处理步骤可以有效去除乳化液废水中的杂质和污染物，达到治理废水的目的。
在实际应用中，还需要根据废水的具体特点和处理要求，选择合适的处理工艺和设备，以实现高效、经济和环保的废水处理效果。
乳化油污水处理方案
乳化油废水处理技术方案2012年5月24日技术方案目录1、概述2、水质及水量3、治理后应达到的水质标准4、改造工程的设计依据5、污水处理工艺及处理设备的选择6、工艺流程图7、工艺流程简介8、投资估算一、概述：山东**有限公司是柴油机燃油喷射装置专业生产企业。
主要产品为S系列、P系列喷油嘴配件及总成，单缸、双缸、三缸分列式喷油泵总成及柱塞、出油阀配件等5大系列数千个品种。
覆盖了国内外柴油机的主要品种和型号。
根据**有限公司及当地环保部门的最新要求，各工厂排放污水的标准由原来执行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的三级排放标准改为现在的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。
为积极响应国家节能减排、建设节约型社会的号召，实现经济效益与环境效益的同步发展，达到节能减排的目的。
对厂区原有的排污管道进行了改造，实现了工业污水与生活污水的分流，现需要对山东菏泽华星油泵油嘴有限公司原有的废水处理系统进行升级改造；要求改造后污水处理系统的水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。
回用于生产，实现水资源的循环利用。
二、水质、水量及现有处理设备状况：根据**有限公司提供的资料：1、已对厂区原有的排污管道进行了改造，实现了工业污水与生活污水的分流。
2、该公司现有10m3/h污水处理装置两套，一台用于处理工业污水，一台用于处理生活污水。
3、该公司工业污水水量为60 m3/天，来自生产车间生产加工过程中的冷却用的废乳化液以及产品清洗脱脂废水，主要成分是乳化含油污水。
主要污染物为SS、CODcr、石油类。
由于该污水中的废乳化液浓度较高，经加药破乳后产生的悬浮物较多，在零件及成品清洗工艺中使用水基型金属清洗剂，造成工业污水的PH值不稳定，原有10m3/h的处理设备，只能处理3-4m3/h，方能保证处理后水质中的SS达到标准，而且处理后污水中的CODcr在200-300mg/l 之间，最高时达到700mg/l,不能达到新的排放标准60mg/l。
乳化液废水处理实施方案
乳化液废水处理方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：乳化液废水处理设计方案目录一．工程概况二．设计依据和原则三．设计范围和内容四．废水的处理要求五．处理工艺的确定和说明六．主要建（构）筑物和工艺设备性能参数及规范七．供配电及自动控制八. 环境保护和安全生产九．设备布置及站房占地一．工程概况1.1 概述机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。
在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。
同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。
这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。
配制的乳化液pH 值一般再8~9 之间，有的甚至高达10~11。
我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
1.2 设计条件1.2.1 业主要求的污水处理能力和处理设施占地条件(略)。
1.2.2 废水水质二．设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1业主提供的水量、场地、要求等原始条件。
2.1.2参照依据《污水综合排放标准》 (GB8978－96)《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082－99)《室外排水设计规范》 (GBJ14－87)《水处理设备技术条件》 (JB2932－1999)《低压电器电控设备》 (GB4720)《给水排水设计手册第6册工业排水第二版》 (中国建筑工业出版社)《三废处理工程技术手册废水卷》 (化学工业出版社)《涂镀三废处理工艺与设备》 (化学工业出版社)《水体油污染防治》 (化学工业出版社)2.2 技术原则采用技术先进，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺；坚持稳妥可靠与节省投资相结合。
乳化油的废水处理技术
该方法依据共降解原理,在MBR 中培养高效特异性微生物,在进 水1 700～3 000 mg/ L 、油> 500 mg/ L 的情况下,出水 CODCr < 100 mg/ L ,油< 10 mg/ L 。
实践证明该工艺具有流程短、投资小、运行费少、管理方便、产泥量小
等优点。
破乳方法的选择是以试验为依据。某些石油工业的 含油废水，当废水温度升到65℃～75℃时，可达 到破乳的效果。相当多的乳状液，必须投加化学破 乳剂。目前所用的化学破乳剂通常是钙、镁、铁、 铝的盐类或无机酸。有的含油废水亦可用(NaOH) 进行破乳。 水处理中常用的混凝剂也是较好的破乳剂。它不仅 有破坏乳化剂的作用，而且还对废水中的其它杂质 起到混凝的作用。
乳化油废水处理技术
破乳方法
基本原理：破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。 1、投加换型乳化剂 例如，氯化钙可以使钠皂为乳化剂的水包油乳状液 转换为以钙皂为乳化剂的油包水乳状液。在转型过程中存在着一个由钠 皂占优势转化为钙皂占优势的转化点，这时的乳状液非常不稳定，油、 水可能形成分层。因此控制“换型剂”的用量，即可达到破乳的目的。 这一转化点用量应由实验确定。 2、投加盐类、酸类 可使乳化剂失去乳化作用。 3、投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂 例如异戊醇，从两相界 面上挤掉乳化剂使其失去乳化作用。 4、搅拌、震荡、转动 通过剧烈的搅拌、震荡或转动，使乳化的液滴猛 烈相碰撞而合并。 5、过滤 如以粉末为乳化剂的乳状液，可以用过滤法拦截被固体粉末包 围的油滴。 6、改变温度 改变乳化液的温度(加热或冷冻)来破坏乳状液的稳定。
局限性：隔油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解 实际应用：盐析—气浮—吸附、破乳—混凝—气浮、 隔油—微絮凝等 通常物化处理出水还需进行后续处理,后处理通常采用物理化学法 (吸附、膜分离、纳滤等)和生物氧化法等手段。
乳化液废水处理技术方案
乳化液废水处理技术方案目录1.项目概况 (3)2.设计依据 (3)3.废水水质和设计水量 (4)3.1 废水水量 (4)3.2 废水进水及设计出水水质 (4)4.工艺选择 (5)4.1常用工艺比较 (5)4.2本项目工艺方案 (6)4.2.1工艺流程图 (6)4.2.2工艺流程说明 (6)5.主要工艺设施设备说明 (8)5.1原有构筑物改造部分 (8)5.1.1隔油池 (8)5.1.2综合污水调节池 (9)5.1.3气浮池 (9)5.2．新增加构筑物及设备部分 (11)5.2.1乳化液破乳池 (11)5.2.2反应池 (11)5.2.3混凝池 (12)5.2.4斜板沉淀池 (13)5.2.5中间水箱 (14)5.2.6过滤罐 (14)5.2.7清水池 (15)5.2.8污泥系统 (16)5.2.9加药系统 (17)5.2.10浮油分离器 (18)5.2.11在线监测系统 (18)6.电气系统设计 (19)6.1设计范围 (19)6.2电气与自动控制 (19)7.运行费用 (20)7.1电费 (20)7.2药剂费 (21)7.3人工费 (21)7.4运行总费用 (22)1.项目概况某某厂现有污水处理站由于建设时间久远，随着现有设备的老化、生产规模的扩大，已无法满足现有的生产需求，所以现在需要对原有污水处理站进行全面的改造，改造后处理能力为30m3／H，出水水质达到《综合污水排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准。
2.设计依据2.1《室外排水设计规范》(GBJ14-87，1997年版)2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)2.3《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)2.4《污水排入城市下水道水质标准》CJ 3082-19992.5城市污水排放标准2.6《中华人民共和国水污染防治法》2.7《中华人民共和国水污染防治法实施细则》2.8《建设项目环境保护管理条例》2.9《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88(1997年版）；2.10《地表水环境质量标准》 GB3838-20022.11《低压配电设计规范》 GB50054-952.12《供配电系统设计规范》 GB50052-952.13《环境工程手册—水污染控制卷》2.14《给水排水设计手册》2.15《钢结构设计手册》2.16《工业企业照明设计规范》 GBJ50034-922.17《通用用电设备配电规范》 GBJ50055-932.18《工厂电力设计规范》2.19《工业企业厂界噪声标准》GB12348-902.20《低压配电装置及线路设计规范》GB500054-923.废水水质和设计水量某某厂排放废水主要分为乳化液废水、零件清洗废水和其他综合工业废水。
含油脂(乳化油)废水如何处理？
目前我国餐饮废水、屠宰废水和一些食品废水中油脂含量过多，导致生化系统效率下降，出水COD偏高。
针对这种情况，GANDEW研发分离出一种高效降解油脂的细菌，它可将油脂中甘油分离出来，亲水性大大增加，从而使得普通活性污泥微生物可彻底分解油脂，以提高污水系统的效率，降低出水COD，使该污水系统出水达到国家相关标准，根本上将油脂分解的有效途径。
油脂是由甘油结合3个脂肪酸构成，GANDEW专门用作分解油脂的细菌能够把3个脂肪酸与甘油的结合切断，并且能够向外分泌能分解油脂的脂肪酶，而油脂分解酶在最后阶段能被细菌作为营养成分吸收，进入新陈代谢过程，而降解油脂与水中的BOD、COD与部分氨氮。
在处理过程中，直接加水搅拌均匀投入废水池中，需要打氧，按照投加比例每1吨废水中加入1-2公斤，最佳应用条件为PH值6-9之间，温度在12℃-36℃。
传统物化手段并不能真正意义上将油脂去除，比如：1）隔油池；2）化学沉淀接高效沉淀池；3）气浮除油；4）AB法污泥吸附等。
仅是将油脂从污水中转化到污泥（化学污泥和生活污泥）中，油脂的本质并没能改变。
脂肪分解菌及分泌物可将油脂中甘油分离出来，亲水性大大增加，从而使得普通活性污泥微生物可彻底分解油脂。
为避免降低效果，注意保护细菌活性。
随着我国机械加工企业的迅速发展，机械加工含油废水的排放量与日俱增，该废水具有易乳化、可生化性差、成分复杂、难降解等特点，存在污染物排放超标的问题。
那么，如何经济有效地处理该类废水呢？结合案例更好的了解。
在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。
乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2-3um，呈乳浊状或乳化状。
上海某机械加工厂是一家生产精密机械的加工企业。
甘度环境技术人员经过现场勘察，明确污水类型为机械加工废水，存在乳化油。
工艺流程为，调节池→pH调节罐→气浮机→好氧池→气浮机→出水。
系统目前出水COD在300mg/L左右，氨氮在70mg/L左右。
乳化液废水处理方法
（1）活性污泥法：通过将废水与活性污泥混合，使活性污泥中的微生物吸 附废水中的有机物，经过新陈代谢作用将有机物转化为无机物，从而达到净化废 水的目的。
（2）生物膜法：通过在废水池中培养生物膜，使废水与生物膜接触，生物 膜中的微生物将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化废水的目的。
四、乳化液废水处理实践
（2）过滤法：通过过滤介质，将废水中的有害物质截留，从而达到净化废 水的目的。
（3）吸附法：通过吸附剂将废水中的有害物质吸附在表面，从而达到净化 废水的目的。
2、化学法
化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质或易于处理的物 质。常用的化学法包括氧化还原法、中和法、化学沉淀法等。
（1）氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质氧化或还 原为无害物质或易于处理的物质。
二、预处理
1、调节pH值
乳化液废水的pH值通常较低，需要调节至中性或弱碱性范围，以利于后续的 处理。可以使用石灰、氢氧化钠等碱性物质进行调节。
2、破乳
乳化液废水中的乳化油需要进行破乳处理，以分离出油和水。可以使用破乳 剂进行破乳，常用的破乳剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
3、去除悬浮物
乳化液废水中的悬浮物需要进行去除，以减轻后续处理的负担。可以使用沉 淀池、过滤器等设备进行去除。
3、生物难处理：由于乳化液废水中有机物含量高，含有大量难生物降解的 有机物质，因此采用生物处理方法效果不理想。
三、乳化液废水处理方法
1、物理法
物理法是乳化液废水处理中常用的一种方法，主要通过物理作用将废水中的 有害物质去除。常用的物理法包括沉淀法、过滤法、吸附法等。
（1）沉淀法：通过在废水中加入沉淀剂，使有害物质与沉淀剂反应生成沉 淀物，然后通过固液分离将有害物质去除。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。