乳化油废水处理
机械加工行业含油乳化液的废水处理技术应用
机械加工行业含油乳化液的废水处理技术应用摘要：本文主要对乳化油成分进行了简要的分析，乳化油通常来自于机械加工以及金属表面等领域；阐述了乳化液含油废水的数项处理技术，同时将含油废水展开重力各有处理滞后的乳化使用联合的手段处理取得的成效较高。
关键词：乳化液；含油废水；处理技术一、前言所谓的乳化液中的含油指的是乳化油，其中所占成分较多的便是机械油，其主要来自机械加工还有金属表面处理等领域。
乳化液含油其中涵盖了石油、磺酸钠、油酸皂等类似于皂类表面的活性剂，拥有对液体的表面张力进行降低的效果，同时它还能够起到冷却、润滑以及传递压力的介质。
大部分的乳化液都经过增添乳化剂或者机械手段量油还有水两种密度不同的液体做到均匀的融合，进而使得混合物呈现出稳定的胶状。
除此以外，乳化液里面亲水性固体颗粒还可以使得乳化油稳定的混合在水中。
乳化油表层油膜妨碍了氧气很难进入到水中，因此造成水里面氧气的缺失、水中生物的消亡进而水下物体出现变质使得出现环境上的严重污染。
二、关于乳化液含油废水的初级处理技术对于乳化液的提前处理的办法有数种方法其中涉及到：电解法、静电过滤法、超过滤法、重力分离以及撇去法。
对于含油废水的进行解决的设施通常采用重力型隔油池，该设备进行处理的阶段中往往令含油废水输入到池中做出油和水之间进行重力分离，消除废水上面的油脂。
从概念出发重力分离能够采用斯托克斯公式展示，然而因为往往出现乱流还有短循环，重力分离器的现实情况中的效率主要靠的科学的水力方面的设计还有废水的存储时间，存储的时间越久，进行水与油分离的成效越高。
初级处理的手段采用油脂和水两者密度上的不同而展开的。
三、关于乳化液含油的二级处理相较于初级处理技术，二级处理技术往往侧重在对通过初级处理的油水乳浊液，同时将油与水相互分离从破乳中。
能够一次经过化学、电解或者物理的手段对乳浊液的破坏，这里面大量的采用的是化学的方法。
对于电解法来讲，其通常适用于乳浊液中存在有大量的油占有少量的水，但是现实情况中的乳浊液往往属于含有大量的水有的成分较少。
乳化油废水处理工艺
乳化油废水处理工艺乳化油废水是指含有乳化油的废水，乳化油是指油水两相无法分离形成乳状液体的混合物。
乳化油废水的处理是一项重要的环保工作，它涉及到废水处理技术、乳化油分离技术、废水处理设备等方面。
本文将介绍乳化油废水处理的工艺及相关技术。
乳化油废水处理的工艺可以分为物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理主要是通过乳化油分离技术将废水中的乳化油与水分离，化学处理则是通过添加化学药剂对废水进行处理，以去除废水中的污染物。
乳化油分离技术是乳化油废水处理的关键步骤之一。
常见的乳化油分离技术有重力分离、离心分离和膜分离等。
重力分离是利用乳化油比水密度小的特点，通过沉降将乳化油与水分离。
离心分离则是利用离心力将乳化油和水分离，该方法分离效果较好。
膜分离是通过半透膜将乳化油和水分离，膜的选择和操作条件对分离效果有重要影响。
化学处理是乳化油废水处理的另一重要步骤。
常用的化学处理方法有氧化还原法、沉淀法和吸附法等。
氧化还原法是通过添加氧化剂或还原剂来氧化或还原废水中的污染物，达到去除乳化油的目的。
沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的乳化油和污染物沉淀下来，然后进行分离处理。
吸附法是利用吸附剂对废水中的乳化油进行吸附，然后进行分离或再生处理。
乳化油废水处理设备是乳化油废水处理工艺的重要组成部分。
常见的设备有沉淀池、离心机、膜分离设备和吸附设备等。
沉淀池是用于沉淀乳化油和污染物的设备，通过控制沉淀池的设计和操作条件，可以达到较好的分离效果。
离心机是用于离心分离乳化油和水的设备，离心机的选择和操作条件对分离效果有重要影响。
膜分离设备是利用半透膜进行乳化油和水的分离，膜的选择和操作条件对分离效果有重要影响。
吸附设备是利用吸附剂对乳化油进行吸附，然后进行分离或再生处理，吸附剂的选择和操作条件对吸附效果有重要影响。
乳化油废水处理工艺的选择和优化是提高处理效果和降低处理成本的关键。
根据乳化油废水的特点和处理要求，选择合适的乳化油分离技术和化学处理方法，确定合理的工艺流程和操作条件，可以提高处理效率，降低处理成本。
污水处理中的含油污水处理技术
汇报人：可编辑 2024-01-05
目 录
• 含油污水的来源与危害 • 含油污水处理技术概述 • 物理处理技术 • 化学处理技术 • 生化处理技术 • 含油污水处理新技术
01
含油污水的来源与危害
含油污水的来源
01
02
03
04
石油工业废水
石油开采、提炼、储存和运输 过程中产生的废水，含有石油
THANKS
感谢观看
含油污水中的油类物质会 对环境造成污染，因此首 要目标是去除这些油类物 质。
降低污染物排放
通过处理含油污水，降低 污水中的污染物含量，以 满足排放标准。
资源回收利用
在处理过程中，尽可能回 收油类物质和其他有价值 的资源，实现资源循环利 用。
含油污水处理的方法
物理处理法
利用物理原理，如重力分离、 浮选分离等，将油类物质从污
06
含油污水处理新技术
超声波处理技术
总结词
利用超声波的空化、振动和搅拌等作 用，将油污从水中分离出来。
详细描述
超声波处理技术通过产生高能振动和 微气泡，使油污从水中分离出来。该 技术具有高效、环保、操作简便等优 点，适用于各种含油污水处理。
高级氧化技术
要点一
总结词
利用强氧化剂将油污氧化分解为无害物质，从而达到净化 水质的目的。
厌氧生物处理法
总结词
通过厌氧微生物的代谢作用将油污降解为无 害物质，从而达到净化水质的目的。
详细描述
厌氧生物处理法是一种常用的生物处理方法 ，通过厌氧微生物的代谢作用将油污降解为 无害物质。该方法适用于处理高浓度的油污 废水，具有处理效果较好、能耗低等优点， 但处理时间较长，且产生的气体需要妥善处 理。
03+含油污水处理
a
sin
d a cos
a
(6-7)
田中法质点 运动图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
B．姚氏法。 姚氏法假定油珠在上浮过程中上浮速度V。为常数，轴向速
度为变值，即，见图6-4，由此得方程式为：
y V0 cos adt C1
(6-8)
x V ( y)dt V0 sin adt C2
3.COD污水处理指标
工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物和化学反应过程中， 消耗了水中的氧气，这种耗氧指标BOD(Biochemical Oxygen Demand)即生化需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天的时间。
COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧量，同样反映水中 物质耗氧情况，且由于COD测试的方法只需要几个小时，所以往往 应用COD指标来控制污水指标。
v ，V将上V式0 s代in入a式(6-4)中即得油珠P的运动方程，它适
于各种计算方法，其运动方程式如下：
y x
V0 (V
cos adt C1 V0 sin a)dt
C2
(6-5)
斜板组质点运动 图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
A.田中法。
田中法认为油珠由a点进入斜板，而到b点被截留，这样油珠所流经的长度为
含油污水处理
主要内容
含油污水水质、处理目的及要求 含油污水处理 污油污水回收 含油污泥回收处理
含油污水水质、处理目的及要求 1.含油污水的水质
（1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为10~100μm易于从 污水中分离出来，浮于水面而被除去。这种状态的油占污水含 油量的60%~80%。 (2)乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1~10μm，与 水形成乳状液，属于“O/W”水包油型乳状液。这部分油不易 除去，必须反向破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量 的10%~15%。 (3)溶解油：油珠直径小于0.1μm。由于在油中的溶解度很小， 为5~15mg/L，这部分油是不容易除去的。起占污水含油量的 0.2%~0.5%。
含油废水处理介绍
含油废水处理介绍含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。
废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。
油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，含油废水处理设施粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，悬浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克／升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克／升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
乳化液废水处理概述
乳化液废水处理概述摘要：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
关键词：切削液乳化液；矿物油；乳化剂1 乳化剂的主要来源乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液，这其中以水压机的打压液为主，虽然车丝机的切削液用量不大（成分与水压机的打压液相近），但已被丝扣油污染，所以也需要废液处理。
在制造石油钢管的过程中，会产生大量的热，对金属切削设备造成严重损耗，因此在此工段使用乳化液，由于其润滑及冷却作用，设备损耗率大大降低。
乳化液可以循环使用，一定周期后，排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。
2 乳化液的主要成分乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。
为了使油水能够混合，所以需要加入适量的乳化液。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的，三者比例是根据需要来确定的。
由于乳化液中的主要成分是乳化剂，而乳化剂主要由表面活性剂组成，其分子包含极性基团和非极性基团。
极性基团可溶于水，非极性基团可溶于油，所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。
其原理为：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
当在水中加入油后，乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜，使油水能均匀的分布，形成白色乳化液。
乳化液中由于乳化油的浓度不同，形成的乳化液有不同的用途：低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工，此类乳化液适用于清洗及冷却；高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。
UASB_BAF工艺处理油脂废水
油脂废水 主 要 在 植 物 油 提 取 和 精 炼 过 程 中 产 生 ,属于高浓度有机废水 ,一般含油量为 200～2 000 mg/ L ,CODCr 为 2 000～7 000 mg/ L [1 ] ,其水质水量 波动较大 ,变化幅度通常为 1～3 倍 ,但不含重金属 和有毒物质 ,营养配比适中 ,可生化性好 ,适于生化 处理[2] 。本文通过某粮油公司油脂废水处理的工程 实践 ,对 UA SB —BA F 联合处理油脂废水技术工艺 进行探讨 。 1 工程概况 11 1 废水水质水量
HR T = 71 3 h
炭滤池
1
21 m3
HR T = 30 min
鼓风机
4
带式压滤机 1
SSR100 2 台 ,SSR65 2 台 带宽 01 5 m
2 工程运行情况 21 1 预处理
预处理采用 U A SB —BA F 组合工艺 ,它是处理 含油和油脂废水成功与否的关键 。精炼废水含油量 高 ,但水量较小 ,因此首先采用油水分离系统进行处 理 ,处理过程中添加浓硫酸以调整 p H 。浸出废水 水温较高 (60～80 ℃) ,首先经过冷却塔冷却 ,然后
设计 两 套 BA F 装 置 并 联 处 理 UA SB 出 水 。 BA F 以陶粒为滤料 ,采用拼装罐技术 ,容积负荷为 2 kg CODCr / (m3 ·d) ,BAF 系统的进出水水质见表 5 。
表 5 1 # BAF 和 2 # BAF 进出水水质及去除率
项 目
CODCr/ mg/ L SS/ mg/ L 含油量/ mg/ L p H
隔油池
1
81 m3
HRT = 1 h
气浮池
乳化油破乳及除油
污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1. 来源含油废水的来源非常广泛。
除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。
其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。
石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。
固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。
2. 状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1,但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
油通常有三种状态：（1）呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%〜80%左右。
⑵呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。
这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。
如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。
乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。
（3）呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。
3. 对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。
油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。
乳化液废水处理概述_闫思敏
乳化液废水处理概述闫思敏，白栓栓（西安晨宇环境工程有限公司，陕西西安710065）摘要：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
关键词：切削液乳化液；矿物油；乳化剂1乳化剂的主要来源乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液，这其中以水压机的打压液为主，虽然车丝机的切削液用量不大（成分与水压机的打压液相近），但已被丝扣油污染，所以也需要废液处理。
在制造石油钢管的过程中，会产生大量的热，对金属切削设备造成严重损耗，因此在此工段使用乳化液，由于其润滑及冷却作用，设备损耗率大大降低。
乳化液可以循环使用，一定周期后，排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。
2乳化液的主要成分乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。
为了使油水能够混合，所以需要加入适量的乳化液。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的，三者比例是根据需要来确定的。
由于乳化液中的主要成分是乳化剂，而乳化剂主要由表面活性剂组成，其分子包含极性基团和非极性基团。
极性基团可溶于水，非极性基团可溶于油，所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。
其原理为：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
当在水中加入油后，乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜，使油水能均匀的分布，形成白色乳化液。
乳化液中由于乳化油的浓度不同，形成的乳化液有不同的用途：低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工，此类乳化液适用于清洗及冷却；高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。
乳化油处理
乳化油破乳——水力空化破乳
高温和高压使表面活性剂分子裂解。在高温高压作用下，使 构成乳状液油水界面膜的表面活性剂分子裂解，从而使油水 界面破坏，油珠不再被封闭的油水界面膜包围，而是在油水 界面膜的某处出现一个缺口此时，油珠可以与附近的油水界 面膜亦存在缺口的油珠、油水界面膜上表面活性剂分子排列 松散的油珠或者表面没有表面活剂分子吸附的油珠聚并成大 油珠，大油珠可能与粒径比自身更大、相当的或者稍小的油 珠聚并成更大的油珠，当大量的大油珠在静置条件下聚集在 乳化油的上层时，即实现了孵化有废水破乳、油水分离的目 的
2生物破乳
与标样及目前现场常用的化学破乳剂相比,原油生物 破乳剂具有优良的破乳及脱水性能。破乳后的油水 界面清晰, 脱出水中含油量低。研究还表明, 破乳作 用的主要因素是细菌菌体。
加药 废水 格栅 调节池 达标排放
破乳装置 油水 分离器 微孔膜生 物反应器源自污泥处理污泥脱水干化器
乳化油废水处理
乳化油？
方法
目前常使用的乳化油废水除油方法有很多种（如隔 油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解等）但这些 方法都有局限性，实际应用中通常是二三种方法联 合使用，如盐析-气浮-吸附、破乳-混凝-气浮、隔油 -微絮凝等。
离心
离心分离法也可以很有效的分离乳状液, 它是利用 水油的密度不同, 在离心力的作用下, 促进排液过程 而使乳状液破坏。在离心破乳的过程中, 对乳状液 加热, 使它的外相赫度降低, 可加速排液过程, 即加 快了破乳。离心场愈强, 破乳效果愈好。
热处理
乳状液是热力学不稳定体系。虽然提高温度对于乳状液 的双电层以及界面吸附没多少影响。但如果从热力学考虑, 温度提高, 界面分子的热运动加剧, 界面勃度下降, 界面膜分 子排列松散, 将有利于液珠的聚集。 另外, 温度的升高会降低外相的赫度, 从而降低了乳状液的稳 定性, 故易发生破乳。 加热可以作为破坏乳状液的一种手段, 特别是对于以非离子 稳定的邢型原油乳状液, 升温时乳状液的亲水性降低, 温度升 至相转变温度时, 乳状液很快被破坏。 反之对于非离子表面活性剂稳定的型乳状液, 降温至相转变 温度时,乳状液也将很快被破坏。热处理方法原理简单, 适应 性较强
乳化油的废水处理技术
该方法依据共降解原理,在MBR 中培养高效特异性微生物,在进 水1 700～3 000 mg/ L 、油> 500 mg/ L 的情况下,出水 CODCr < 100 mg/ L ,油< 10 mg/ L 。
实践证明该工艺具有流程短、投资小、运行费少、管理方便、产泥量小
等优点。
破乳方法的选择是以试验为依据。某些石油工业的 含油废水，当废水温度升到65℃～75℃时，可达 到破乳的效果。相当多的乳状液，必须投加化学破 乳剂。目前所用的化学破乳剂通常是钙、镁、铁、 铝的盐类或无机酸。有的含油废水亦可用(NaOH) 进行破乳。 水处理中常用的混凝剂也是较好的破乳剂。它不仅 有破坏乳化剂的作用，而且还对废水中的其它杂质 起到混凝的作用。
乳化油废水处理技术
破乳方法
基本原理：破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。 1、投加换型乳化剂 例如，氯化钙可以使钠皂为乳化剂的水包油乳状液 转换为以钙皂为乳化剂的油包水乳状液。在转型过程中存在着一个由钠 皂占优势转化为钙皂占优势的转化点，这时的乳状液非常不稳定，油、 水可能形成分层。因此控制“换型剂”的用量，即可达到破乳的目的。 这一转化点用量应由实验确定。 2、投加盐类、酸类 可使乳化剂失去乳化作用。 3、投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂 例如异戊醇，从两相界 面上挤掉乳化剂使其失去乳化作用。 4、搅拌、震荡、转动 通过剧烈的搅拌、震荡或转动，使乳化的液滴猛 烈相碰撞而合并。 5、过滤 如以粉末为乳化剂的乳状液，可以用过滤法拦截被固体粉末包 围的油滴。 6、改变温度 改变乳化液的温度(加热或冷冻)来破坏乳状液的稳定。
局限性：隔油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解 实际应用：盐析—气浮—吸附、破乳—混凝—气浮、 隔油—微絮凝等 通常物化处理出水还需进行后续处理,后处理通常采用物理化学法 (吸附、膜分离、纳滤等)和生物氧化法等手段。
乳化液废水处理方法
（1）活性污泥法：通过将废水与活性污泥混合，使活性污泥中的微生物吸 附废水中的有机物，经过新陈代谢作用将有机物转化为无机物，从而达到净化废 水的目的。
（2）生物膜法：通过在废水池中培养生物膜，使废水与生物膜接触，生物 膜中的微生物将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化废水的目的。
四、乳化液废水处理实践
（2）过滤法：通过过滤介质，将废水中的有害物质截留，从而达到净化废 水的目的。
（3）吸附法：通过吸附剂将废水中的有害物质吸附在表面，从而达到净化 废水的目的。
2、化学法
化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质或易于处理的物 质。常用的化学法包括氧化还原法、中和法、化学沉淀法等。
（1）氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质氧化或还 原为无害物质或易于处理的物质。
二、预处理
1、调节pH值
乳化液废水的pH值通常较低，需要调节至中性或弱碱性范围，以利于后续的 处理。可以使用石灰、氢氧化钠等碱性物质进行调节。
2、破乳
乳化液废水中的乳化油需要进行破乳处理，以分离出油和水。可以使用破乳 剂进行破乳，常用的破乳剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
3、去除悬浮物
乳化液废水中的悬浮物需要进行去除，以减轻后续处理的负担。可以使用沉 淀池、过滤器等设备进行去除。
3、生物难处理：由于乳化液废水中有机物含量高，含有大量难生物降解的 有机物质，因此采用生物处理方法效果不理想。
三、乳化液废水处理方法
1、物理法
物理法是乳化液废水处理中常用的一种方法，主要通过物理作用将废水中的 有害物质去除。常用的物理法包括沉淀法、过滤法、吸附法等。
（1）沉淀法：通过在废水中加入沉淀剂，使有害物质与沉淀剂反应生成沉 淀物，然后通过固液分离将有害物质去除。
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乳化油废水处理
乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。
乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。
它在细小的油滴粒（直径一般小于10µm,多数为0.1～2µm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。
这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。
在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。
一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺
乳化油废水处理 1、电极反应
当使用肥皂作乳化剂时，分散相液滴表面带有负电荷，在这类乳化剂中加入无机酸（盐酸），可使肥皂（脂肪酸盐）转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。
经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液，电解过程中的电极反应如下：
阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应）
【OH--4e=O2+H2O，不含Cl-时的氧化反应】
H+比M+（M为肥皂乳化剂中的金属离子）容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。
阴极反应：2H+＋2e＝H2↑（还原反应）
在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。
总反应：2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑
2、电气浮过程的主要影响因素
电气浮的分离效果与电极表面释放出的气体的气泡大小紧密相关。
影响电气浮过程气泡大小的因素包括电流密度、温度和电极表面曲率。
但最主要的影响因素有两个：溶液pH和电极材料。
此外电解槽内的水力学条件和电极的布设方式均对气泡的运动轨迹有影响，从而影响到电气浮的分离效果。
（1） pH的影响
pH对电气浮的影响主要体现在其决定了电解过程中气泡的大小分布。
中性条件下，H2气泡的尺寸最小，碱性介质中尺寸较小，而在酸性条件下甚大。
但对于O2气泡来说，酸性介质中其尺寸较小，随着溶液pH的升高，O2气泡急剧变大。
（2）电流密度的影响
电气浮过程中电流密度的大小决定了产生气泡的数量和大小。
电流密度越高，单位时间内电极上释放出的气体的量就越多。
按照法拉第电解定律，当电解过程中通入1F（26.8A•h）电量时，可释放出0.0224Nm3H2和O2。
此外，随着电流密度的增加，气泡直径逐渐减小，但当电流密度增加到200A•cm-2以上时这种现象就观察不到了。
电极表面的粗糙程度亦对气泡的大小有着重要的影响，电极表面粗糙度越大，气泡越大，镜面抛光的不锈钢电极表面上气泡最小。
（3）电极材料
电极材料是电气浮单元的最重要的部分。
主要可工业化应用的材料有石墨电极、钛电极、铁电极、铝电极及其它金属电极。
其中石墨电极、钛电极是不溶性电极，阳极产生O2、Cl2等，阴极产生H2。
铁电极、铝电极是可溶性电极，阳极电化学反应产生对应的水合金属离子，形成絮凝剂，起混凝浮选作用，阴极产生H2，起气浮作用。
铁、铝和不锈钢便宜，很容易获得，可以同时完成电絮凝和电气浮，但是用它们作阳极时能够溶解，电极表面变得粗糙，上面产生的气泡较大。
石墨和铅的氧化物是常用的不可溶性阳极，也很便宜，且容易获得，但是它们的析氧过电位较高，而且耐久性差。
PbO2阳极容易产生有毒的Pb2+，导致严重的二次污染。
也有研究者用铂或镀铂材料作阳极，比石墨和铅的氧化物稳定的多，但是太昂贵不能大规模的应用于工业中。
（4）电极排列方式
电极通常有一组或多组电极组成，多组电极可分为单极式和复极式两种电极连接方式，采用何种方式主要取决于电源的电压和电流，电源的选取又取决于处理水量的大小。
通常，阳极放在底部，不锈钢网状阴极放在阳极的上方。
这种电极排列方式有利于阳极产生的氧气气泡能迅速地扩散到废水中，直接影响气浮效率。
如果废水的电导率低，而且为了防止短路，上面的可移动的阴极与下面的阳极之间的极间距较大，使得能耗非常大。
气泡的迅速扩散与获得微小的气泡对于气浮效率来讲同样重要。
3 化学破乳方法
化学破乳法是向乳化液中投加化学试剂，通过化学作用使乳化液脱稳、破乳，实现油水分离的目的。
乳化油废水处理（1）酸化法
乳化含有废水一般为o/w型，油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，将废水用无机酸调至酸性，一般pH在3~4之间，产生的质子会中核双电层，通过减少液滴表面电荷而破坏其稳定性，促使油滴凝聚，同时可使存在于油-水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪酶之类的表面活性剂析出，使油滴失去稳定性达到破乳目的。
乳化油废水处理（2）盐析法
向乳化废水中投加无机盐类电解质，去除乳化油珠外围的水化离子，压缩油粒于水界面处电层厚度，减少电荷，使双电层破坏，从而使油粒脱稳，油珠间吸引力得到恢复而互相聚集，以达到破乳目的。
常用的电解质是钙、镁、铝的盐类，它既可以中和电荷，又可置换表面活性剂的金属皂，处理效果较好。
乳化油废水处理（3）凝聚法
向乳化废水中投加凝聚剂，水解后生成胶体，吸附油珠，并通过絮凝产生的矾花等物理化学作用或通过药剂中和表面电荷使其凝聚，或由于加入的高分子物质的架桥作用达到絮凝，然后通过沉降或气浮的方法将油去除。
常用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐，无机高分子凝聚剂如聚氯化铝（PAC）、聚硫酸铁（PFS）、聚合硫酸铝（PAS）等，有机高分子凝聚剂有聚丙烯酰胺（PAM）和聚乙烯亚胺等。
该方法效果好，工艺成熟，但占地面积大，药剂用量大，污泥难处理。
乳化油废水处理（4）混合法
混合法就是盐析法、酸化法、凝聚法的综合利用，可取得更佳的效果。
该方法的发展主要集中在药剂的开发与应用，最传统和常用的是铝盐及铁盐系列，有机絮凝剂如聚丙烯酰胺等也作为助凝剂被广泛使用。
水流程：
1、含油污水经汇集管网进入调节隔油池，隔油池出水通过含油污水提升泵，进入含油污水处理一体化工作站。
工作站由加药装置、静态混合器、絮凝反应器、波纹板分离装置、气浮分离系统、油污水分离装置组成，经工作站处理后能最大限度去除水中浮油、分散油、乳化油、悬浮物、有机胶质等污染物。
2、气浮分离系统的后段设置了集水舱，保证两个主处理单元之间的流量平衡。
集水舱内设置了液位控制仪表，自动控制主流程中的两台污水提升泵启停。
集水舱的出水经二级污水提升泵加压进入三级串联的油污水分离装置，进一步去除水中剩余的絮凝后的有机胶质。
出水完全能满足排放标准，经过监测池监测后达标排放。
监测不合格的水排回隔油池循环处理。
油流程：
波纹板分离系统和气浮分离系统等各处理单元分离出来的污油进入污油箱（池）定期回收利用。
泥流程：
由于含油污水中含有一定量的泥沙，所以各处理单元运行一段时间后，会产生一定量的沉积物。
据水质及运行情况，设备需定期进行排污。
所有的排污管线经汇集后接入库内的排污管网。