生物质流化床锅炉

生物质锅炉(低倍率差速流化床)燃烧调整方法

1.生物质在锅炉主副床上的燃烧过程

生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。在锅炉主副床上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与差速流化床锅炉的主床密相区、稀相区相和付床相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在流化床主床上密相区燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在流化床上部稀相区发生悬浮燃烧，未燃尽颗粒在流化床稀相区和流化床付床上燃烧。

2、生物质在流化床内完全燃烧的条件

炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。

（1）供应充足而有合适的空气量

如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

（2）适当提高炉温

根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

（3）炉膛内良好的扰动和混合

在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。

（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间

（5）保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

3、差速流化床锅炉燃烧调整方法：

(1)、入炉燃料掺配均匀，料质相对稳定，入炉燃料安全、稳定、连续均匀供应是锅炉燃烧稳定的前提和基础，所以如果要保持燃烧稳定，必须根据料仓内燃料料位的高低及时调整取料机转速，尽量使料仓内燃料同时均匀向前推进，尽量减少蓬料次数。

（2）、尽量控制流化床床温稳定

1）、若出现床温降低时，可适当减少一次风量，增加给料量，但应注意过热器出口温度，调节减温水量，床温上升时应及时调整。

2）、若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量，可大量减少或增加给料量，但应注意床温的变化趋势，并根据床温的变化情况及时调节。

3）、若出现过热蒸汽温度变化时，可适当调整二次风量。

4）、当锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风量，给料量，回料量，来适应锅炉负荷的变化，其主要通过调整风、料的配比和

一、二次风的配比来调节锅炉负荷。

5）、如因缺料、料变化或其它原因导致床温下降时，在保证床层良好流化的前提下，可适当减少一次风量，并增大给料量。若床温下降幅度大，应适当

减少一次风量，及回料风量以减少回料量。

6）负荷变化，料质变化、料量变化，回灰量变化，一、二次风量的变化，渣的沉积和堵料，以及锅炉水冷壁泄漏，爆管等原因，都会导致床温的变化。

应及时分析原因，采取措施，维持床温正常稳定。

7）、若锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量，减少给料量。减少一次风量时，应注意不能低于最低流化风量，应保持良好的流化状态。若锅炉负荷大幅度的增大，应增加一、二次风量和回料量，增大给料量和循环灰量

8）、正常燃烧时，一次风应占总风量的45％，一方面可以保证密相区的燃烧份额，另一方面使密相区在还原氧氛中燃烧，减少NOX的排放量。

9）、正常运行时，合理调整一、二次风的配比，可得到锅炉机组最佳的燃烧效率。

10）、若床温上升，应减少给料量，或短时大量减料，减少料量时，不得将料减完，更不得停止给料机运行，加大回料，注意不得返空。若床温下降，应减少一、二次风量，增加给料量或短时增大给料量.

11）、料质突然变好，这时炉膛出口温度，汽温，床温有上升的趋势，氧化锆含氧量降低，炉膛出口负压减小，为稳定燃烧工况，应减少给料量。

12）、燃料粒径突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高。氧量指示无变化，应及时增大一次风量，适当减少二次风量。

13）、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少，料层差压增大，床温升高，应放渣处理。

14）、料质突然变差，这时炉膛出口温度，汽温，床温有下降趋势，氧化锆指示氧量升高，这时应增大给料量，控制床温。料粒径突然变小，造成密相区燃烧份额减少，床温下降。这时应减少一次风量，增加二次风量，而不增加给料量，以免引起稀相区燃烧份额增大，及循环灰后燃，造成返料器超温结焦15）、氧量指示不变，床温渐渐下降，且整个燃烧温度都在降低，应放掉一部分循环灰，使床温升高

（3）、尽量控制主床料层差压在范围内，尽量保持稳定。

1）、循环流化床锅炉床压的调节，就是对料层厚度的调节，也就是对料层差压的调节

2）、运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制。

3）、当料层差压增大，一次风阻力增大扬析和夹带的物料下降，负荷下降。可放掉部分炉渣。

4）、部放渣要求均匀，放渣量的多少由料层差压决定，维持一定的风室压力，通过炉底排渣来实现风室压力。超过规定值，应增大排渣量，每次排渣时，风室压力的下降不尽量不超过500Pa。

5）、如果在运行过程中出现局部结焦或分层现象，造成床压不稳，应加大床料置换，使其尽快恢复正常。

（4）、烟气含氧量的控制；

1）、锅炉正常运行时，烟气的含氧量一般控制在5％左右。根据氧量表含氧量指示的变化，对锅炉的运行调整作出迅速判断，调整。

2）、氧化锆氧量指示变小，表示料量可能增加，或料质突然变好，或一、二次风量减少，应立即调整料量及风量，以稳定床温等参数。

3）、氧化锆氧量指示增大，表示料量可能减少或料质突然变化，或一、二次

风量增加，锅炉本体漏风系数增加，应及时调整燃烧，消除漏风。

4）、投入和调整二次风的基本原则是：

一次风调整流化，床温床压。二次风控制总风量，调整氧量，补充稀相区的氧量不足和气固两相达到良好混合的目的。在一次风满足流化，炉床温度和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，可以逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。

5）、当烟气中的含氧量升高，或引风机负荷显著增加时，应检查各部烟道，空气预热器及除尘器的严密性，并采取措施加以消除漏风。

6）、在运行中，应经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门，人孔门均严密关闭，发现漏风应采取措施堵漏。