直流电弧炉技术
直流电弧炉炉内熔体温度场及流场
直流电弧炉炉内熔体温度场及流场直流电弧炉，听起来是不是有点儿“高大上”？其实它就是一种用于冶金的设备，尤其是在钢铁冶炼中，简直可以说是“顶天立地”的存在。
它通过电弧加热，把炉内的金属溶化，简单来说，就是用电来“炒”金属，让它们变成液态，方便后续的处理。
可是，想要让这电弧炉运行得又快又好，那就得搞清楚里面的“温度场”和“流场”。
这俩东西就像是这炉子里最不可或缺的“调皮小伙伴”，一旦不听话，整个过程就可能出问题。
说到“温度场”，大家可能会有点懵。
其实啊，它就是指炉内不同位置的温度分布，就像你在家里开空调的时候，房间的不同角落温度可能完全不一样。
直流电弧炉里的温度场呢，就是电弧加热的效果，如何让炉内的金属均匀受热。
想象一下，如果温度分布不均，炉内一边热得像火炉，另一边却冷得像冰箱，这样的熔化过程简直是灾难。
所以，研究温度场就是为了让这个“炉内气候”更加稳定，确保每一块金属都能在适当的温度下融化，不至于搞出什么“别扭”的事儿来。
而流场呢，说白了就是熔体在炉内流动的情况。
你可以把它想象成一池子热乎乎的“金属汤”，这个汤得在炉内活跃地流动，不然一旦熔体不流动，金属的温度就容易不均，甚至可能出现一些沉积物。
这就像你煮汤时，锅里的食材不搅拌，最终汤里总会有一堆“死水”不流动，口感肯定差。
所以，流场的好坏直接影响着炉内熔体的混合效果，进而影响熔化效率和金属质量。
哎，大家是不是突然有点儿明白了？对，温度和流动是两个相辅相成的东西，不是单独存在的。
温度场决定了熔体的“热力条件”，流场则决定了熔体的“流动状态”。
这俩东西合起来，才能保证电弧炉的金属熔化速度快，均匀又高效。
不过呢，要弄清楚这两者的变化和相互作用可不容易，得有一堆的模型和数据来分析。
别看这些东西看似简单，背后可是有着深奥的数学和物理知识，动辄就能把你绕晕。
让我们再仔细想想，炉内熔体的温度场和流场，很多时候并不是固定不变的，随着操作条件的变化，炉内的环境也会发生变化。
小型直流电弧炉(矿热炉) 0.5t电弧炉
小型直流电弧炉（矿热炉） 0.5t电弧炉目前，大多数小型车间、实验室、研究所、校办厂不具备专门的高压电网，即便具备高压电网（或低压电网），容量也不大，致使交流电弧炉无法使用。
针对这种情况，我公司开发生产了小型直流电弧炉（矿热炉），为众多中小型企业、研究院解决了硬件升级、谐波补偿、变压器增容等诸多难题。
一、 设备功能及用途：该直流电弧炉（矿热炉）采用炉盖旋开、顶加料结构，具有常压下电弧加热、调整成分的功能。
具有设备占地面积小、操作便捷、电弧炉稳定好、冶炼温度高、对电网无冲击、功率因数高等特点。
适用于熔炼稀土材料、贵重金属（钯金、铂金、黄金、白银等）、有色金属（铜、镍、铅等）、铁合金（镍铁、锰铁、铬铁、硅铁）、合金钢、高钛渣、耐火材料、金属废渣、废料废泥、电子垃圾的熔炼提取、陶瓷材料、新材料的开发试制、小规模生产等。
二、设备特点1、熔炼温度高，≥2000℃.2、采用直流技术、功率因数高。
3、使用灵活，对电网要求低，车间电压380V即可。
4、对电网冲击很小，基本不用考虑对电网的影响。
5、操作方便、可以炉盖旋开加料。
6、具有炉门设置，可以根据工艺需要进行造渣，并进行测温，温度控制准确。
7、前后可以倾动，可根据需要进行扒渣、出钢操作。
8、可更换炉体，特别适用于贵重金属、稀土等材料的富集、精炼、提取。
9、采用不锈钢炉体、炉盖，抗腐蚀能力强、提高设备效率、寿命，美观大方。
10、采用全自动电极调节器，控制准确，维护简单，对操作者的要求低。
三、技术参数出钢量 100kg-700kg炉壳内径 φ1500炉 盖 采用板式水冷炉盖。
操作形式 右操作或左操作倾炉方式 液压倾炉角度 出钢42°、出渣12° 安装标高 地坑式直流电源功率 400KW直流电源一次电压 380V频 率 50Hz四、设备概述本套电弧炉（矿热炉）为直流电弧炉（矿热炉），采用整流技术，将交流电流转变为直流电流，为抑制电流谐波和避免对电网造成冲击，而影响其他设备使用。
交流电弧炉和直流电弧炉原理
交流电弧炉和直流电弧炉原理一、引言电弧炉是一种常见的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
交流电弧炉和直流电弧炉是两种常见的电弧炉类型。
本文将分别介绍交流电弧炉和直流电弧炉的原理和工作过程。
二、交流电弧炉原理交流电弧炉是一种利用电弧加热的设备，其工作原理基于电弧的产生和电能转化。
1. 电弧产生交流电弧炉通过在电极之间产生电弧来加热工件。
电弧产生的过程中，两个电极之间的气体被电离，形成等离子体，产生高温。
当电极接触时产生的电流通过气体形成的等离子体，形成电弧。
2. 电能转化交流电弧炉的工作频率为50Hz，交流电压采用高频变压器降压和整流装置进行转换。
交流电源通过变压器将电压升高，然后通过整流装置将交流电转换为直流电。
直流电为电弧提供能量，使其产生高温。
3. 工作过程在交流电弧炉中，工件通常是金属材料，如钢铁、铝合金等。
工件放置在炉膛中，通过电极引入电流，形成电弧。
电弧的高温使工件加热，达到所需的温度。
同时，电弧炉通常还配备了温度控制系统，可以根据需要调节加热温度。
三、直流电弧炉原理直流电弧炉也是一种利用电弧加热的设备，其原理与交流电弧炉相比有一些不同之处。
1. 电弧产生直流电弧炉的电弧产生过程与交流电弧炉类似。
通过电极之间的接触，电流经过气体形成的等离子体，产生电弧。
2. 电能转化直流电弧炉的电能转化过程与交流电弧炉有所不同。
直流电弧炉采用直流电源供电，无需进行交流电转直流电的转换。
直流电源为电弧提供能量，使其产生高温。
3. 工作过程直流电弧炉的工作过程与交流电弧炉类似。
工件放置在炉膛中，通过电极引入直流电流，形成电弧。
电弧的高温使工件加热，达到所需的温度。
直流电弧炉通常也配备了温度控制系统，可根据需要调节加热温度。
四、总结交流电弧炉和直流电弧炉是两种常见的电弧炉类型，其工作原理和工作过程有一些区别。
交流电弧炉通过交流电转换为直流电，并利用电弧的高温加热工件。
直流电弧炉直接采用直流电源供电，无需进行电能转换。
直流电弧炉炼钢技术及系统设计方案分析
直流电弧炉炼钢技术及系统设计方案分析1、概述本文介绍了直流电弧炉炼钢技术。
首先回顾了直流电弧炉的发展史；然后讲解了有关直流电弧炉炼钢的基础理论：直流电弧的物理特性、电气特性、运动特性、传热特性，以及直流电弧炉炼钢中泡沫渣、电解反应和搅拌特点；论述了直流电弧炉的关键技术；石墨电极、炉底电极、整流供电和偏弧纠正；还翔实地介绍了德、法、瑞士等欧洲国家直流电弧炉技术在世界各国炼钢工业的实际应用；最后对直流电弧炉进行了评价和展望。
直流炼钢电弧炉在冶炼过程中，其初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度（即电压、电流的大小）有着不同的要求，以求节能降耗、提高工效、达到最佳技术经济指标。
与交流炼钢电弧炉的控制方式不一样，直流电弧炉的弧压和弧流的大小是由两套完全独立的调节系统分别控制的，以满足冶炼工艺对供电的要求。
弧流调节系统以晶闸管整流器作为调节对象，电弧电流自动闭环稳流调节器控制晶闸管整流器直流输出电流，有静态情况下，弧压的变化不会引起弧流随之而变，这样就为独立调节弧长和弧压创造了条件。
直流电弧炉在冶炼过程中，电极升降控制系统以电极定位机构为控制对象，其主要作用是调节电弧弧柱的长度（即弧长）。
根据有关文献资料分析，电弧电压Va和电弧长度la之间近似地存在着以下关系：Va=kala式中ka=0.6~1.1V/mm称之为电弧电压梯度，弧压梯度大小的变化取决于炉内的气氛。
相对于弧流和弧压的变化速度而言，认为ka值的变化十分缓慢，可近似地看作常数。
由此可见，弧压与弧长成近似的线性关系。
因电弧功率Pa=IaVa.所以，电极升降控制系统性能的好坏直接影响电功率的输入和电炉的运行状态。
2、存在的主要问题和原因分析甘肃华藏冶金集团特殊钢厂两台标称容量为5吨的直流炼钢电弧炉于1997年开始投入试运行，存在的问题主要表现为：。
直流电弧炉炼钢技术
直流电弧炉炼钢技术随着工业化进程的发展，钢材作为重要的工业原材料，在各个领域都有着广泛的应用。
而直流电弧炉炼钢技术作为一种高效、环保的钢铁生产方式，逐渐受到人们的关注和青睐。
本文将针对直流电弧炉炼钢技术进行介绍和分析。
直流电弧炉炼钢技术是利用直流电弧作为热源，对金属材料进行熔化和冶炼的过程。
相比于传统的高炉炼钢技术，直流电弧炉炼钢技术具有以下优势：首先，直流电弧炉的能源利用率高，炉温可达到3000℃以上，能够更好地满足现代工业对高温的需求；其次，直流电弧炉的操作灵活性强，可以根据需要调整炉温和冶炼过程，从而获得更高质量的钢材；此外，直流电弧炉炼钢过程中不需要使用煤炭等传统能源，减少了环境污染和能源消耗，符合现代社会对环保和可持续发展的要求。
直流电弧炉炼钢技术的核心是电弧燃烧过程。
在直流电弧炉中，通过电极产生的电弧在炉内形成高温区域，金属料在高温下熔化并进行冶炼。
电弧燃烧过程中，电弧温度高，能量集中，可以快速熔化金属料，同时产生的高温气体能够迅速将炉内杂质和氧化物排出，从而提高钢材的纯度和质量。
直流电弧炉炼钢技术的主要设备包括电弧炉本体、电极、电弧燃烧系统、电力系统和控制系统等。
其中，电弧炉本体是整个炼钢过程中最重要的部分，其结构和材料选择对炼钢效果有着重要影响。
目前，直流电弧炉主要采用水冷壁结构，可以有效地降低炉体温度，延长设备寿命。
电极是产生电弧的关键部件，通常采用碳电极或非碳电极，能够承受高温和高电流的作用。
电弧燃烧系统是调节电弧炉温度和冶炼过程的重要组成部分，通过控制电极间距和电弧电流，可以实现炉温的精确控制。
直流电弧炉炼钢技术可以应用于多种钢材生产过程，包括废钢回收和精炼、合金钢和特殊钢的生产等。
在废钢回收和精炼过程中，直流电弧炉可以将废钢迅速熔化，并通过氧吹等工艺去除杂质和非金属夹杂物，从而得到高质量的再生钢材。
而在合金钢和特殊钢的生产中，直流电弧炉可以通过调整炉温和合金成分，实现对钢材性能的精确控制，满足不同领域对特殊钢材的需求。
直流等离子电弧炉工作原理
直流等离子电弧炉工作原理
直流等离子电弧炉是一种利用高温等离子体加热和熔化金属的设备。
其工作原理如下：
1. 电弧放电：通过电极引出的电流在两极之间形成电弧，电弧产生的高温等离子体加热和熔化了金属。
2. 等离子体形成：电弧放电产生的高温等离子体在炉膛内形成，等离子体的温度可达到几千度甚至更高。
3. 等离子体传热：等离子体通过辐射、对流和传导等方式将热量传递给金属，使金属加热和熔化。
4. 金属熔化：金属在高温等离子体的作用下逐渐熔化，形成液态金属。
5. 熔池混合：炉膛内的液态金属在等离子体的作用下不断混合，使金属成分均匀。
6. 熔池升降：炉膛内的熔池通过升降机构控制其高度，以便进行不同的处理和操作。
7. 熔池冷却：炉膛内的熔池通过冷却系统进行冷却，使其凝固成所需的形状和尺寸。
总之，直流等离子电弧炉利用电弧放电产生高温等离子体，通过等离子体传热和熔池混合等过程使金属加热和熔化，从而实现金属加工和冶炼。
直流电弧炉 (金鼎)
直流炼钢电弧炉简介直流电弧炉是用直流电源供给电能的电弧炉。
它与交流电弧炉一样，也是利用电极和炉料(或熔池)间产生的电弧来发热，从而达到熔炼的目的。
直流电弧炉与交流电弧炉的结构区别在于：三相交流电弧炉顶部安装三根可以上下移动的电极，而直流电炉仅在炉子顶部装设一根可以上下移动的电极，另一电极位于炉子底部固定不动。
直流电弧炉需要直流供电，所以比三相交流电弧炉多一套将三相交流电变换成直流电的整流设备。
与传统的交流电弧炉相比，直流电弧炉的主要优点是：(1)电弧稳定且集中，熔池搅拌良好，炉内温度分布均匀，生产效率可以提高10%；(2)电流和电压波动小、对电网的冲击减少，三相供电平衡，功率因数高，可以节电5%以上；(3)电极损耗少，吨钢电极消耗比交流电弧炉少50％。
由于受到直流电源容量的限制，直流电弧炉发展缓慢。
随着可控硅技术的发展，大功率直流电源设备的制造技术逐渐成熟，在20世纪70年代后期直流电弧炉开始受到冶金界的重视。
世界上第一座直流电弧炉于1982年在德国布什钢厂建成并投产，以后的六、七年中，美、法、意、日等国相继改建或新建成了各自的直流电弧炉，容量从30t到60t不等。
1989年日本东京钢铁公司建成了当时最大的一座容量为130t的直流电弧炉。
近年来世界各国相继建成并投产多座直流电弧炉，容量从60t到180t。
1989年中国太原机械铸造厂研制成中国第一座小型直流电弧炉并投产，同年宣化铁合金厂一座2000kVA埋弧直流电弧炉投产，用来生产硅铁、锰铁、硅钙等铁合金。
进入90年代后，直流电弧炉越来越受到重视，上海第三钢铁厂、长城钢厂、齐齐哈尔钢厂、江阴沿山钢厂、上海第一钢铁厂等先后引进大型直流电弧炉，容量80～100t不等。
宝山钢铁(集团)公司从法国引进一套双炉壳(—个电源)的150t直流电弧炉设备。
直流电弧炉的基本电路见图1。
直流电弧炉的供电系统不同于交流电弧炉，它需要有将交流电变成直流电的整流器。
直流电弧炉上方仅有一根电极，为负极，炉子的底部电极为正极。
150T直流电弧炉炼钢工艺
摘要改革开放以来，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得到了快速发展。
特别是冶金工艺流程的革命性变换，如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作，从模铸到连铸，从出钢槽到偏心底出钢，以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等，所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。
近十年，我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉。
通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我国电炉制造的设计制造水平。
在消化吸收与创新的基础上，我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础。
当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。
当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。
电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。
本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合南京地区实际条件，优化设计150t直流电弧炉炼钢车间。
本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。
结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢设计原理》、《炼钢设计原理》等资料进行设计提纲的书写。
对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。
对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向苏老师探讨可行的方法和数据。
绘制电炉炼钢车间平面布置图。
关键字：电弧炉，车间设计，连铸，炉外精炼第一章、文献综述电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势1.1前言简史 1888～1892法国埃鲁(P．L．T．He’roult)创建工业电炉，1900～1910年应用于炼钢，其后电炉容量和单位容量功率不断扩大，20世纪60年代初，又成功地发展成高功率、超高功率电炉，单位炉容量的变压器功率逐步由300～400kV•A加大至700～1000kV•A。
100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程
100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第三章 100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第⼀节留钢留渣操作⼯艺⼀、废钢配（装）料1、配料原则保证冶炼过程的顺利进⾏，达到预期的钢种质量要求。
合理⽤料，经济配料，既满⾜品种质量要求，⼜降低成本。
2、配料⽅案●需通电（1）⽆铁⽔供应时：每炉配料可根据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，⽣铁配⼊量20—40t，分批装在第⼀料篮和第⼆料篮的中下部位，⽣铁不得配在第三和第四篮料内。
（2）有铁⽔供应时：根据废钢状况，每炉配料应装2—3料篮，尽量减少加料次数，具体每篮料的装⼊量按照技术中⼼配料通知单执⾏，料型合理搭配，防⽌电炉压料。
●不通电电炉炉长根据铁⽔（重量、温度、铁⽔Si含量等）情况，参照以下配料⽅案进⾏配料：好⼀个15～20吨左右废钢料篮。
开新炉在上表基础上减少废钢5吨、增加铁⽔15吨。
换炉停炉前最后⼀炉在上表基础上减少10吨废钢、5吨铁⽔。
当铁⽔量不⾜或波动⼤时，及时调整以确保电炉出钢温度满⾜⼯艺卡要求，3、炼钢使⽤的原材料应符合第⼆章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。
使⽤铁合⾦应详细了解成份并符合技术条件，按顺序加⼊前需称量。
4、所配钢铁料需准确计算，收得率按90%计算。
5、料篮装料要严格按配料单进⾏，并由作业长签字确认。
料篮装料的次序：料篮底部铺⼀层轻碎废钢，然后平稳地装⼊重型废钢；中间装⼊中型废钢；上部为⼩型废钢和轻型废钢填空。
不易导电的炉料，不允许装在料篮中央，即电极下部。
每料篮靠炉门⼝侧的废钢应装轻薄料,⼤块料应配在第⼀篮中下部，底部配⼊3～5t轻薄料。
6、料篮装料⾼度不得⾼出料篮上限线，不能装⼊超过标准的⼤块板状废钢。
若发现有爆炸物品、密封容器、有⾊⾦属等，必须拣除。
7、每次料篮装完后，应⽰明炉号以及进料的次数和次序。
8、为保证⽣产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，若有设备、仪器出现故障，必须及时与有关检修部门联系，并⽴即修复好。
⼆、炉体和底电极的维护及进料前的准备。
直流电弧炉工作原理
直流电弧炉工作原理直流电弧炉是一种常用于冶金和炼钢行业的设备，它能够通过电弧的高温作用将废钢、废铁和其他金属材料加热熔化，以进行再生利用或制造新的金属制品。
其工作原理是利用直流电流通过电极产生电弧，将电能转化为热能，使金属材料达到熔点。
直流电弧炉由炉体、电极系统、电源系统和控制系统等主要部分组成。
炉体通常采用水冷结构，以承受高温和强热冲击。
电极系统包括两个电极，分别为阳极和阴极，它们与电源相连并通过电弧连接，形成一个封闭的电路。
电源系统提供直流电流，通常采用大功率整流器和变压器来提供所需的高电压和大电流。
控制系统用于监控和调节电弧炉的工作参数，如电流、电压、电弧稳定性等。
当电弧炉开始工作时，通过控制系统将电源接通，电流流经阳极和阴极之间，产生电弧。
电弧的高温能够将金属材料加热至熔化点，使其变为液态。
在电弧炉中，阳极通常是被熔化的金属材料，而阴极则是固定不动的电极。
阳极上的金属材料逐渐熔化，并通过电磁力的作用被吸引到阴极上，形成液态金属池。
同时，电弧的高温还能够将废气中的杂质燃烧掉，从而净化金属材料。
直流电弧炉具有许多优点。
首先，由于电弧的高温作用，它能够加热金属材料的速度非常快，从而提高了生产效率。
其次，直流电弧炉能够对不同种类的金属材料进行加热，具有很高的灵活性。
此外，电弧炉对废钢、废铁等废料的利用率非常高，能够有效减少资源浪费，具有环保和经济的优势。
然而，直流电弧炉也存在一些问题。
首先，由于电弧的高温和强热冲击，电极和炉体的寿命较短，需要经常更换。
其次，电弧炉在工作过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成污染。
此外，电弧炉的能耗较高，需要大量的电力供应。
为了提高直流电弧炉的效率和环保性，人们不断进行技术改进和创新。
例如，采用自动控制系统可以更精确地控制电弧炉的工作参数，提高加热效率和产品质量。
另外，通过改进电极和炉体的材料，可以延长设备的使用寿命。
同时，研发新型的电弧炉燃烧系统，可以减少废气的排放，实现更清洁的生产。
直流电弧炉技术特性述评
直流电弧炉技术特性述评高崇A View on Technique Feature of DC Arc FurnaceGao Chong(Beiman Special Steel Co Ltd, Qiqihaer 161041)▲1 直流电弧炉发展历史直流电弧炉经过100多年的反复研究和实践，至今才日臻完善。
1885年ASEA设计了世界上第1座直流电弧炉(电极为水平位置)。
到1985年才发展成为现代直流电弧炉(电极为垂直位置)。
这期间，直流电弧炉的发展经历了复杂的研究开发和实验过程。
1976年，实验炉试验。
1977～1978年，试验和评估有关的闪烁，噪音和电极结构。
1978～1980年，横向炉底电极的设计和试验(不成功)。
1980～1983年，电气参数确定以及顶电极和底电极系统配置(多种新设计)。
1983～1984年，工业规模用底电极初次试验。
1985～1986年，水冷底电极设计的长时间试验。
1986年，SME炉投产(75 t，82 MVA多根顶电极和底电极)。
1987年以后，分别有100 t 100 MVA,120 t 100 MVA，150 t 160 MVA等直流电弧炉投产，底电极为水冷棒状、针状、导电炉底等多种设计。
2 直流电弧炉(DC)与交流电弧炉(AC)的特性比较DC炉-AC炉的设计、制造、改进及操作等情况对比见表1。
表1 DC炉-AC炉特性比较Table 1 Feature comparison of DC furnace and AC furnace3 直流电弧炉的优势3.1 电极消耗直流电弧的最大优点是石墨电极消耗大幅度降低。
直流电弧炉与交流电弧炉一样，电极消耗由下列3部分组成，电极尖端消耗Ct，侧面氧化Cs和断裂Cb;其中Ct与操作时间、电极电流平方及电极根数成正比。
Cs与操作时间、电极的功率损失及电极根数成正比。
(功率损失与电极电流平方成正比)。
Cb与电极根数成正比。
断裂还与废钢类型、废钢负载、处理等有关，但是它与电气操作系数无关。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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直流电弧炉技术
德国MAN-GHH集团早在1984年，就开始Unarc型直流电弧炉的研究开发工作。
但在其国内，由MAN-GHH集团提供的大型Unarc型直流电弧炉到目前为止仅有两台，它们分别是德国乔奇斯玛丽赫特钢厂的125t
电弧炉(1994年投产)和德国普瑞奥萨克钢公司佩尼钢厂的100t电弧炉(1995年投产)，而且都是代替原有转炉的。
(1)MAN-GHH集团直流电弧炉的特点：
MAN-GHH集团直流电弧炉的炉底电极特点是：根据炉子的不同容量，把100～250根触针埋入炉子中央部分的耐火材料里。
在触针的下端进行强制空冷，以防耐火材料中的触针熔损。
尽管耐火材料中与钢水接触部分的触针上部会熔化。
由于触针反复熔化和凝固，不会有消耗。
但是，耐火材料一旦减少，触针就会损耗。
所以，在触针上装有热电偶，到设定温度就更换炉底电极。
(2)德国乔奇斯玛丽赫特钢厂125t直流电弧炉的设备与生产工艺
①125t直流电弧炉的设备
该直流电弧炉的炉壳直径7300mm，变压器功率130MVA，底电极强
制空冷，顶电极直径700 mm；以天然气为燃料的5只烧嘴分别布置在
炉门口、EBT出钢口上部和炉壁三个区域，天然气消耗量为400m3/h，氧耗为800m3/h。
底电极为触针型(原为190根，1996年10月已改为244
根)。
触针直径45mm，触针长度1590mm，触针露出小炉底25～35mm。
炉下底电极顶出装置为6只液压缸，顶距3m，电炉配备EBT出钢系统。
炉盖为全水冷结构，中心部位的小炉盖内径800mm，外径1300mm。
炉
盖向出钢口旋转，最大旋转角为85°。
炉子通过液压向出钢侧和炉门侧倾动。
出钢侧最大倾角为25°，向炉门侧最大倾角为15°。
炉壳上部贴
有17块水冷块。
700电极有喷淋装置。
电炉水冷系统采用闭循环，循
环水量为1900m3/h，进口水温27℃，出口水温35～40℃。
②125t直流电弧炉的冶炼工艺及其冶金效果
a.125t直流电弧炉的冶炼工艺
125t直流电弧炉的冶炼工艺主要围绕熔料、去磷和升温三大任务展开。
其冶炼工艺流程为：补炉→进料(第一料篮)→通电→氧气和天然气助燃→停电进料(第二料篮)→通电→氧气和天然气助燃→成分分析→测温→流渣→测温和成分分析→定氧→停电出钢(打开EBT出钢口)→塞EBT出钢口→补炉。
具体工艺操作要点为：
补炉：在中后期3～4炉补一次，补炉砂用量6kg/t；采用旋转补炉机喷补。
另外，炉门口是补炉重点，基本上每炉都要补一次。
进第1次料：料重为总料重的60%～70%。
料高用料篮压。
同时，通过计算机画面作通电前的设备检查。
通电：用小电流和小电压起弧，然后用大电流和大电压。
氧燃烧嘴和喷枪助燃：开启5只氧燃烧嘴；同时通过喷枪吹氧切割炉门口的废钢。
进第2次料：料重为总料重的30%～40%。
天然气和喷枪助燃10～20min，升高电极，旋出炉盖，进第2次料。
也可根据水冷炉壁冷却水温度的提高值、功率输入和第2料篮中的料源情况确定进第2次料的时间。
脱磷和升温：电炉内炉料基本熔清后，可进行脱磷流渣操作。
适当补加造渣材料、喷吹碳粉造泡沫渣，加速脱磷和升温，以使钢中磷达到要求，并且温度控制在1600℃左右。
出钢：一旦磷和其它元素含量达到要求，迅速升温到1650 ～1 680℃，并用测温定氧仪测定钢液温度和钢中氧活度。
符合要求后，即可出钢。
b.125 t直流电弧炉的冶金效果
该直流电弧炉在1994年7月投产后第5天，即投入三班运行，1996年1～9月的产量总计为3.51万t；最高日产22炉，一般17～19炉。
该直流电弧炉投产至今已获得的冶金效果如表11所示。
表11 125 t直流电弧炉的冶金效果
*：1)出钢前10 min取样；对应的FeO含量：26%～34%。
2)对应的［C］：
0.02%～0.07%。
3.6 过程计算机软件和冶金模型的开发［2］
德国克虏伯公司Siegen-Geiswtid钢厂针对特殊钢生产线的生产特点开发了电弧炉能量输入软件包、电弧炉电极控制软件包、钢包炉电极
调节软件包和浇铸控制软件包。
钢包炉电极调节软件包主要控制电极和钢液面之间的距离。
长电弧可避免增碳，短电弧可防止炉衬的损耗。
浇铸控制软件包可保证结晶器中液面高度的精确控制、自动开浇和尽早发现浇铸的异常。
另外，该厂还针对汽车用钢的特点，开发了合金化计算模型，内容包括计算合金加入量、确定加入所有材料后所需的出钢温度和各种钢水的液相线温度，计算炉渣碱度以及成品钢淬透性的范围及其调整等，如图6和图7所示。
图6 冶金模型的应用及其对淬透性分散范围的影响
图7 计算合金加入量对淬透性分散范围的影响
4 结论
(1)德国使用电弧炉的钢厂，无论生产特殊钢还是普钢，都采用炉外精炼和连铸设备。
(2)多功能喷枪、二次燃烧、铝制导电电极臂、单臂钢包炉等新技术
已得到实际应用，并取得明显技术和经济效果。
(3)直流电弧炉技术已相当成熟，实际操作指标已相当先进。
(4)过程计算机软件和相关冶金模型已在特殊钢生产中得到实质性
应用。
作者简介：虞明全(1962- ),男，工程师.
触针式电极,特点是在炉底耐火材料中垂直放入几百支低碳铜导体,称为“触针”,上端略高于炉底耐火材料,下端有螺纹,穿过炉底固定在导板上。