TQM全面质量管理培训心得——优秀文章选编

TQM全面质量管理培训心得

优秀文章选编

我的TQM培训心得…………………………………………………………研发中心潘贝

我的TQM培训心得…………………………………………………………生产部吴亚彬

提高质量意识铸就卓越品质……………………………………………生产部王洋

全员行动，质量免费………………………………………………………董事会办公室何文浩

全面质量管理培训总结……………………………………………………生产部吕炜

培训心得………………………………………………………………………技术支持部楼浩科

1%的持续改进………………………………………………………………行政部商俊

ＴＱＭ培训心得体会………………………………………………………研发中心张翔

我的TQM培训心得——研发中心潘贝

这次培训中，老师给我们讲了很多知识，有方法理念，也有工具软件，这些对我们工作甚至是日常生活中都大有受益。老师讲得很生动易懂，还从其中的工作指导理论延伸出实际生活的小智慧与哲理，有几个是让我印象最深的。

首先，老师讲到了质量管理大师-戴明的观点，其中有个持续改善的意识，即持续改善的改革不容易失败，而短期大变化的改革容易失败。由此引申出生活中一些可行的指导。例如我们都想自己有个好的身体，可是总是难以坚持锻炼，所以按照大师的观点，我们从今天开始可以每天跑步10到20分钟。我们都觉得自己的英语水平有待提高，尤其是记不住单词，因此定计划每天记2个单词，一年就能记730个。这些都是持续改变的可行又有益的例子，自从上了那堂课后，我就开始执行计划了，因为我的工作中经常要用到英文，所以计划每天学英语10分钟，记单词和从词典中学句子。另外因为我更喜欢跳舞这项运动，所以每天下班后跳舞至少1小时。我相信这些微小持续的改变会慢慢在我生活中发生影响。

其次，在讲到SIPOC时涉及到输入和输出，即得到一个函数y=f(x)，x为输入量，y为输出结果，y最终是由x决定。由此，在生活和工作中也是如此，投入好的输入自然会有好的输出，因此我们应该多用x思考，多从自己身上找原因。

第三，老师讲到质量管理QC七种工具，其中检查表可以让我们在收集数据时统计结果一目了然；帕累托图可以帮助我们抓住关键因素，从而优先采取解决措施；因果图可以让我们分析问题尽可能的原因，是带有框架的头脑风暴，可以用到研发生产中出现bug时的问题分析与解决；直方图主要用来研究分布，可以用来分析数据的中心值和分布状况，分布线越“瘦”波动越小，抗干扰越好；管制图也是一个用来研究分布的方式，标准差的数值越小数据越靠近；散布图用于分析应变量之间的相关关系，可以是正相关、负相关也可以是不相关；分层法是把性质相同的数据归纳在一起，可以按时间分层，操作方法分层，使用设备分层等。这些方法都可以运用到工作中，增强我们思维的逻辑性和条理性。

这里老师又引申出一个生活小哲理，就是所谓的“边际效应递减”，所有好的事情放在一起传达可能冲减淡了好的程度，所有坏的事情放在一起接受可能也不那么坏了。所以在生活中为了让身边的人更开心，我们可以把好事一件一件地分期告知，而不得不说的坏事倒霉事可以一次性全部汇报，这样，惊喜可以延长得更久些，而烦恼不至于那么多。

最后结束时老师讲到“知道与不知道是没有差别的，只有用了才会产生差距”，因此我要将所有的知识收获在实践中体现出来。那些有用的思想我去尽力在实际工作和生活中使用，并且要坚持下去。

我的TQM培训心得——生产部吴亚彬

通过一天的培训和学习TQM——全面质量管理，让我了解TQM的发展历程，TQM的理念以及TQM 使用的工具。经过老师对全面质量管理知识的讲解，以及一些案例的分析，从而让我有以下几方面的认识：

一、了解到TQM的发展历程以及它的经历的阶段：

TQM的发展历程主要分为三个系统：

以美国为代表的“美国系统”。它源于二战世界大战期间，代表人物有戴明，朱兰等质量管理大师人物。

以日本为代表的“日本系统”。从70年代开始，日本已经开始全范围内推广全面质量管理，它是基于美国基础之上发展出了QC小组活动；其代表人物有石川馨质量管理大师。

以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”。二战结束后，为了尽快恢复正常的工业生产，前苏联和东欧国家开始了质量方面的研究，代表人物有布拉钦斯基。

TQM经历了三个阶段：

质量检验阶段，统计计量控制阶段和全面质量管理阶段。公司在飞速发展，满足市场及客户的需求开展TQM越来越重要，故从领导层开始比较重视全面质量管理，进而动员全体员工进行培训和学习TQM—全面质量管理知识。

二、学习了TQM的相关工具：

TQM的应用工具从戴明推广的PDCA循环图开始到朱兰提出的质量三部曲，即质量策划，质量改进和质量控制，通过识别顾客的要求，开发出让顾客满意的产品，并使产品的特征最优化，同时优化产品的生产过程。再到石川馨主张的QC七工具和生产管理中的5M1E法，直至后来布拉钦斯基，他创造出了“萨莱托夫制度”，它有四个核心：1.对产品和零件制定了明确的规格和标准；2.用合适的机器，生产合乎规格要求的产品；3.提供适当信息，测量仪器，操作方法生产；4.充分进行培训。等等这些实用工具无非就是最大限度的提升生产制造中的产品质量，控制物料采购中的材料品质。做到源于客户，精于品质，节约成本，创造利润。

三、认识到TQM的中心思想：

TQM所有的这些理论与工具，最终要得到很好的推广和见效，不外乎八大原则：

1.以顾客为中心：TQM以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求

2.领导的作用：一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来

3.全员参与：全员参与，实行QC小组活动进而提高产品质量

4.过程方法：TQM所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来处理

5.系统管理：统一管理一个相互关联的过程所组成的体系，因为产品生产不仅仅是生产部门的事情，需要我们组织中的所有部门都参与到这项活动中来，才能最大限度的满足顾客的需求。

6.持续改进：它是TQM的核心思想，是要把一个简答的事情成千上万次作对，而并非第一次做对。

7.以事实为基础：有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，所以TQM也必须以事实为依据。

8.互利的供方关系：组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。TQM也渗透到了供应商的管理之中。

四、体会到应用TQM的价值：

对于一个企业来说，全面学习和开展TQM，有利于：1.提高产品质量；2. 改善产品设计；3 .加速生产流程；4.鼓舞员工的士气和增强质量意识；5.改进产品售后服务；6.提高市场的接受程度；7.降低经营质量成本；8.减少经营亏损；9，降低现场维修成本；10.减少责任事故。可见应用TQM的好处，所以一个企业要发展成知名企业，百年企业就必须全面贯彻TQM，建立健全的系统，做到以系统，数据，制度来约定和提升员工价值，而不是人为的管理和产品加工中靠单一的自检来实现高品质。

五、实现TQM的艰辛路程：

深入了解到TQM知识后，结合工作实际，觉得生产中应用TQM管理的东西还太少，从生产制造到物料管理过程中，都有需要改进的地方进而实现一个完整供应链和系统体系，在此基础上持续改善，从而达到6Sigma标准。完全实现TQM管理需要从上到下的重视，以及员工心态的转变，做到人人都有品质观念，人人都有品质意识。这段路程漫长而艰辛，需要我们大家共同努力去实现。

我作为一名工艺工程师，还需更多搜集产品生产状态，了解产品生产的各种形式，从生产制造过程中的产品缺陷分析到产品返厂维修的原因总结，需要用更多的数据去分析和总结产品的各种状态，进而改进和提升产品质量。