各种镜片

在需要留住镀层的 位置刷上保护性的 油墨。
贴保护膜后
贴镭射纸后
第二次印刷后
退镀后
在完成的镜片上 贴上保护膜。
在透明的字体后面贴 上镭射纸，以实现七 彩变换的字体。
在镜片上印出黑色的 内框并露出字体。
退镀后，未刷上油墨 的地方的金属镀层和 退镀液反应，溶解。 露出视窗。
注塑镜片性能检测
检验目的 序号 检验项目 检验注塑镜片的各项性能指标是否符合要求，达到送样或出货标准 检验设备及器材 检验条件/步骤 1、铅笔硬度检测仪 1 表面硬度 测试 1、将铅笔一端的木头削去露出3-5mm的长度，但要注意不可削坏笔芯，破坏笔芯的形状 铅笔硬度选择：自5H依 次降低。擦去铅笔粉末 检验镜片的表面情况。 结果>3H 则OK OK 判定方法/标准 判定结果
2、一组硬度6B-6H的三菱铅笔 2、将铅笔与镜片的表面呈45度角固定在检测仪器上 3、500＃砂纸 4、刀片 1、冲击仪器 3、在检测仪器上上安装重500g的砝码 4、将镜片固定在铅笔正下方的工作台面上进行硬度检测 1、将重3g的钢球置于冲击仪器的钢管内，高度选择为1.2m 2、将镜片固定于于钢管的正下方 3、拔出插销，让钢球垂直掉落冲击镜片，落在Lens中间 1、百格刀或刀片 1、刀锋呈15°～30°角，在油墨印刷面或镀层上划10×10个1mm²的小方格 2、用3M胶带覆盖于方格表面上并用手压实 3、用手抓住胶带一端，沿方格对角线方向垂直瞬间揭下胶带 4、标准：5B 没有脱落、4B <5%脱落、3B <15％脱落、2B <35%脱落、1B <65%脱落 1、恒温恒湿仪 1、高低温冲击 检验方法和条件：+65度（保持1小时）～－40度（保持1小时），温度重复切换25次 2、温湿度测试 把产品放在恒温恒湿仪里，设置为60度，90％相对湿度，放置96小时
表面硬度 2、一组硬度6B-6H的三菱铅笔 2、将铅笔与镜片的表面呈45度角固定在检测仪器上 测试 3、500＃砂纸 3、在检测仪器上上安装重500g的砝码 4、刀片 1、冲击仪器 4、将镜片固定在铅笔正下方的工作台面上进行硬度检测 1、将重3g的钢球置于冲击仪器的钢管内，高度选择为1.2m 2、将镜片固定于于钢管的正下方 3、拔出插销，让钢球垂直掉落冲击镜片，落在Lens中间
2
耐冲击测 试
镜片无破裂现象
OK
3
附着力测 试
2、3M600＃胶带
标准：4B 划线边沿光滑，在划线 的边沿及交叉点均无涂 层脱落现象
OK
4
冷热冲击 2、恒温干燥箱 ＋温湿度 测试
测试后产品无变形、变 色、墨层与镀层无起皱 现象
OK
5 6
耐溶剂性 1、烧杯 1、透光率雾度测试仪 光学性能 雾度 1、将镜片视窗部分放在测试仪的光道上
电镀效果 注塑基材
设计要点 1）产品进胶口必须采用点胶设计，产品上要留空间。 2）对于外形复杂的产品，为了保证生产稳定必须适当的改变产品 设计尺寸，主要针对非装配尺寸。 3）充分考虑产品的拔模装置。 4）产品有倒扣的，倒扣的尖角必须改成圆弧角。 5）镭射纸不宜贴到弯角处。
IML镜片加工工艺
开模 冲片材
薄膜印刷
烘干
注塑
贴镭射纸
冲切
成型
IPQC
贴双面胶
贴保护膜
包装出货
IML镜片性能检测
检验目的 检验注塑镜片的各项性能指标是否符合要求，达到送样或出货标准 序号 检验项目 检验设备及器材 1、铅笔硬度检测仪 1 检验条件/步骤 判定方法/标准 铅笔硬度选择：自3H依 次降低。擦去铅笔粉末 检验镜片的表面情况。 结果>1H 则OK 判定结果 1、将铅笔一端的木头削去露出3-5mm的长度，但要注意不可削坏笔芯，破坏笔芯的形状 OK
4
冷热冲击 2、恒温干燥箱 ＋温湿度 测试
5 6
耐溶剂性 1、烧杯 1、透光率雾度测试仪 光学性能 雾度 1、将镜片视窗部分放在测试仪的光道上
外观无异常 全光线透过率 >88％
OK OK
<0.5%
电铸镜片
电铸镜片工艺
板材 注塑 开电铸模
CNC 切割
电镀
＋
CNC雕刻镜片 电铸件
＝
电铸镜片
外观无异常 全光线透过率 >90％
OK OK
<0.5%
IML镜片
IML镜片结构
印刷装饰层 粘合剂 硬化保护层
镜片塑料
•镜片塑料：采用高透明的注塑材料常用的有PMMA、 PC等。 •粘合剂：在注塑的高温下粘合剂融化，使塑料与保护 膜紧密粘合。 •印刷装饰层：印刷在PET片材上的图案采用专用油 墨，用于装饰镜片表面。
•镭射纸：提供不同视觉角度颜色变化的效果。
注塑镜片特点及设计
产品特点： • • • 可以设计各种曲面，造型丰富。 产品透过率高，可达到90％以上。 重量轻，抗冲击性能好，不易碎裂。
设计要点： • • 设计模具时应考虑拔模斜度，否则脱模时易拉 伤镜片。 听筒上的喇叭孔应有锥度，小端尺寸应在1MM 以上。 注塑镜片的厚度一般在1.2MM以上。 产品有倒扣的，倒扣的尖角应改为圆角。
成型镜片加工流程
下料 一次丝印 烘干 退镀 二次丝印
热成型
CNC 切割
打定位孔
覆膜
烘干
IPQC
检查
贴镭射纸
上双面胶
贴保护膜
出货
注塑镜片
注塑镜片结构
镭射纸 溅镀层 硬化层 油墨层
PMMA
•镜片塑料：材料一般为PMMA，硬度可达2H。也可使 用PC，但其硬度较低。 •硬化层：通过药水使PMMA表面的硬度提高，硬度 可达3H以上。 •溅镀层：可以提供金、银、亮银、枪色、彩色等多 种颜色，镀膜的厚度可视情况而定。 •油墨层：有各种颜色供选择。
外观无异常 全光线透过率 >90％
OK OK
雾度
<0.5%
成型镜片
成型镜片设计
产品特点
1）成型镜片是用压克力平板镜片热成型 而来，产品结构同平板镜片一样，但产 品表面可以是简单的弧面。 2）成型模具结构简单，不需要增加额外 的注塑模具费用。
设计要点 1）产品的弯曲弧度不宜太大。 2）油墨应能承受较高的温度。 3）较复杂的曲面建议采用注塑成型的办法。
压克力板材加工流程
下料 一次丝印 烘干 退镀
CNC 切割
打定位孔
Байду номын сангаас
覆膜
烘干
二次丝印
IPQC
检查
贴镭射纸
上双面胶
贴保护膜
出货
产品流程
备料 第一次印刷后 退镀后
第二次印刷后
已溅镀好的板材由 400×550MM被裁成 200×275MM的四块。
为了保留住镜片上的溅 镀效果，需在退镀前刷 上保护性的油墨。
2
耐冲击测 试
镜片无破裂现象
OK
3
附着力测 试 1、恒温恒湿仪
1、对将IML镜片进行折断测试
镜片折断后片材与注塑 基材粘合处，无分离现 象
OK
1、高低温冲击 检验方法和条件：+60度（保持1小时）～－40度（保持1小时），温度重复切换25次 2、温湿度测试 把产品放在恒温恒湿仪里，设置为60度，90％相对湿度，放置96小时 测试后产品无变形、变 色、墨层与镀层无起皱 现象 OK
DVD PDA 数码相机 及其他镜片… MP3
计划生产能力
种类
压克力板材
交样期
3天 8天
交货期
7天
产能
2000~2300K 200~400K 800~1200K 200~400K 200~400K
成型镜片
注塑镜片 IML 镜片 电铸镜片
7天
7天 7天 7天
18天
25天 30天
当前状况
平板镜片 电铸镜片
目前已实现量产 目前已实现量产
热成型镜片 注塑镜片 IML镜片
压克力平板镜片结构
压克力平板镜片结构
镭射纸 溅镀层 硬化层 油墨层
PMMA板材
•PMMA板材：厚度一般为0.8、1.0 、 1.2mm ，另外 还有0.64、1.5、2.0mm等规格可供选择，硬度可达2H 以上。 •硬化层：通过药水使PMMA表面的硬度提高，硬度 可达4H以上。 •溅镀层：可以提供金、银、亮银、枪色、彩色等多 种颜色，镀膜的厚度可视情况而定。 •油墨层：有各种颜色供选择。
2、一组硬度6B-6H的三菱铅笔 2、将铅笔与镜片的表面呈45度角固定在检测仪器上 3、500＃砂纸 4、刀片 1、冲击仪器 3、在检测仪器上上安装重500g的砝码 4、将镜片固定在铅笔正下方的工作台面上进行硬度检测 1、将重3g的钢球置于冲击仪器的钢管内，高度选择为1.2m 2、将镜片固定于于钢管的正下方 3、拔出插销，让钢球垂直掉落冲击镜片，落在Lens中间 1、百格刀或刀片 1、刀锋呈15°～30°角，在油墨印刷面或镀层上划10×10个1mm²的小方格 2、用3M胶带覆盖于方格表面上并用手压实 3、用手抓住胶带一端，沿方格对角线方向垂直瞬间揭下胶带 4、标准：5B 没有脱落、4B <5%脱落、3B <15％脱落、2B <35%脱落、1B <65%脱落 1、恒温恒湿仪 1、高低温冲击 检验方法和条件：+65度（保持1小时）～－40度（保持1小时），温度重复切换25次 2、温湿度测试 把产品放在恒温恒湿仪里，设置为60度，90％相对湿度，放置96小时
•硬化保护层：采用PET片材，厚度可为0.075、 0.125、0.130、0.180mm，该片材透明度高，对油 墨有极好的附着力。
IML镜片设计
产品特点
七彩镭射字体 PET片材
1）由于图案印刷在薄膜的内侧，因此图 案看起来就像在产品的表面上，但又不 容易被磨损。 2）图案印刷方便。 3）可以成型有特殊曲面的产品表面。
恒 温 恒 湿 箱
测绘仪
质量检测设备
冷 热 冲 击 仪
3D投影仪
恒温干燥箱
QUALITY
橡皮摩擦仪
分 光 密 度 仪
质量检测设备
分 析 天 平 RCA摩擦仪 对色灯箱
QUALITY
我们的主要产品
平板镜片 成型镜片
注塑镜片
IML镜片
电铸镜片
产品应用领域
产品主要用于电子类消费品 如：
移动电话
子母机
退镀后，未刷上油墨的 地方的金属镀层和退镀 液反应，溶解。露出视 窗。 在内框上印出透 明紫色油墨。
覆盖保护膜后
贴镭射纸后
CNC雕刻后
在完成的镜片上 贴上保护膜。
在透明的字体后面贴 上镭射纸，以实现七 彩变换的字体。
在CNC上将镜 片的轮廓雕刻 出来。
压克力平板镜片性能检测
检验注塑镜片的各项性能指标是否符合要求，达到送样或出货标准 检验设备及器材 检验条件/步骤 序号 检验项目 1、铅笔硬度检测仪 1 表面硬度 测试 1、将铅笔一端的木头削去露出3-5mm的长度，但要注意不可削坏笔芯，破坏笔芯的形状 铅笔硬度选择：自6H依 次降低。擦去铅笔粉末 检验镜片的表面情况。 结果>4H 则OK OK 检验目的 判定方法/标准 判定结果
2
耐冲击测 试
镜片无破裂现象
OK
3
附着力测 试
2、3M600＃胶带
标准：4B 划线边沿光滑，在划线 的边沿及交叉点均无涂 层脱落现象
OK
4
冷热冲击 2、恒温干燥箱 ＋温湿度 测试
测试后产品无变形、变 色、墨层与镀层无起皱 现象
OK
5 6
耐溶剂性 1、烧杯 1、透光率雾度测试仪 光学性能
1、10％NaCl溶液，室温17～23摄氏度，浸渍24小时。 1、将镜片视窗部分放在测试仪的光道上
•镭射纸：提供不同视觉角度颜色变化的效果。
产品效果
印刷方面
普通印刷 半透明 珠光 亮银色 减反射膜 彩色镀膜 增透膜 幻彩膜
镀膜方面
银色 金色
半透
CNC加工方面
卡口
烫金
幻彩
台阶 倒角
金色 及其它特殊结构 拉丝 银色
压克力平板镜片特点及设计
产品特点： • 产品的外形尺寸可随意调整变换 • 产品透过率高，可达到90％以上 • 产品开发周期短，标准送样时间为3天 • 重量轻，抗冲击性能好，不易碎裂。 • 与玻璃镜片相比更容易制作复杂的外 形，如内凹的轮廓、台阶、卡口、沉 孔、通孔等。 设计要点： • 受CNC切割刀具的影响，镜片上有内R角时， R角不能小于0.5mm。内凹的角度不能是直角 或锐角。 • 镜片表面不可以使用CNC雕刻，否则会影响 镜片透过率。如需在镜片上有简单弧面，可以 使用成型镜片；如弧面较复杂，建议使用注塑 镜片。 • 产品最外圈最好是油墨层，不要是镀膜层，使 用寿命长也更适合量产。
• •
注塑镜片加工工艺
开模 注塑 去应力 清洗
硬化
退镀
烘干
丝印
反面溅镀
烘干 IPQC
二次丝印
烘干
贴镭射纸
贴双面胶
贴保护膜
包装出货
产品流程
注塑成型后 强化后 溅镀后 第一次印刷后
此时PMMA塑件的 硬度约为1H以上。
通过强化，使塑件的 硬度提高，达到3H以 上。
由于镜片上要有亮银的 效果，需要在表面上溅 镀上一层金属镀层。