花篮螺栓上拉杆组合式悬挑脚手架专项施工方案(专家论证通过)

恒大XXX项目
上拉式悬挑脚手架
专项施工方案
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目录
第一章、工程概况 (3)
第二章、编制依据 (4)
第三章、施工计划 (5)
第四章、施工工艺技术 (7)
第五章、施工安全保证措施 (30)
第六章、施工管理及作业人员配备与分工 (35)
第七章、验收要求 (36)
第八章、应急处置措施 (38)
第九章、计算书及相关施工图纸 (46)
第一章、工程概况
一、危大工程的概况和特点
1、工程基本情况
2、各责任主体名称
3、危大工程概况和特点
(1)、本工程为高层住宅楼,结构类型为框架、框—剪力墙结构，各单体工程阳台多,结构悬挑部位多,受力复杂，使得架节点处理较难。

细部构造处理时本分项工程的控制重点；
(2)、 建筑结构外形不规则，阴阳角较多，悬挑主梁布置难度大；
(3)、 本工程层高层高较高，对于连墙件的布置要综合考虑；
(4)、 本工程外立面不平整，局部楼层存在大悬挑部位，需要进行专项设计。

一、 施工要求
1、 脚手架的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理.
2、 确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.
4、 脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求.操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

二、 技术保证条件
1、项目组织机构
2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章、编制依据
项目经理：
项目副经理：
技术负责人 生产经理 施工员 施工员
瓦 工 班 木 工 班 钢 筋 班 架 子 班 水 电 班 机 修 班 后
勤
班
1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
2、设计文件
3、施工合同
第三章、施工计划
一、施工计划
该悬挑脚手架工程于该悬挑脚手架工程于2020年5月开工2021年7月30日竣工。

二、材料与设备计划
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25。

8kg。

新钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理.
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观.
4、脚手板
(1)、封底脚手板采用木材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；施工作业层采用钢笆片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定;
5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
(1)、网目密度不低于2000目/100cm2；
(2)、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
(3)、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
(4)、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固;
(5)、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
(6)、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
(7)、做耐贯穿试验不穿透,1.6×1。

8m的单张网重量在3kg以上；
(8)、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
6、连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢的规定。

7、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

8、联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠,所使用的钢材必须表面平整,无锈蚀。

截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。

主要材料参数表
【型钢悬挑脚手架(扣件式）】
第四章、施工工艺技术
一、架体设计
根据工程外截面的不同情况，本工程采用4种形式进行悬挑，L1梁用于无障碍处工程临边，梁长1.2m；L2梁用于间距过大部位,梁长1.3~1。

8m;L3梁用于楼栋北侧采光井或阳角部位，梁长2。

4m；L4梁用于阳角部位，梁长1.9m。

悬挑梁与主体结构连接示意图
【L1型钢悬挑脚手架（扣件式）】
L3示意图
【L4阳角悬挑型钢】
L4示意图
二、悬挑架制作
1、加工制作材料及进场验收要求
加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。

1900 1900
(1)钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查.
（2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数量:每一品种规格的钢板抽查5处。

（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检查方法：钢尺和游标卡尺量测。

（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：
a。

当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。

b。

钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级。

c。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查.
检查方法:观察检查。

2、焊接材料要求
（1)焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。

(2)焊接材料应进行抽样复验.复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.
检查数量:全数检查。

检查方法:检查复验报告。

(3）焊条外观:不应有药皮脱落。

焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1％，且不应小于10包。

检查方法：观察检查.
3、连接用紧固标准件：
螺栓、螺母、垫圈均应有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明书.
(4)涂装材料
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4、焊接焊缝要求
（1)焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81—2002的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。

（2)焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。

检查数量：全数检查.
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。

（3）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定:
检查数量：全数检查。

检查方法:检查超声波探伤记录。

伤等缺陷.且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷.
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

(5）对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A。

0。

1规定。

焊缝尺寸允许偏差符合A。

0.2的规定。

焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：每批同类构件抽查10％且不少于3件,被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

检查方法：观察检查。

5、紧固件连结
普通螺栓连结。

普通螺栓连接紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

检查数量：按连接节点处抽查10%,且不应少于3个.
检验方法：观察和用小锤敲击检查。

6、钢零件及钢部件加工
（1）切割主控项目
a。

钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
检查数量：全数检查。

检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查.
b。

气割允许偏差符合下表规定
（2）制孔
a。

制孔主控项目：A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。

不应大于12。

5Um.
b。

其孔径允许偏差符合下表规定。

检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查.
7、组装
（1）焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
允许偏差值：
检查方法：用钢尺检验。

（2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴.
检查数量：按接触面积的数量抽查10％,且不应少于10个。

检查方法：用0。

3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

（3）安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
坡口焊缝允许偏差：
检查方法：用焊缝量规检查。

8、钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合如下要求：
（1）挑梁面:
套坚钢管短钢筋头±5.0
斜拉杆下端连结板±3。

0
挑梁端头连结板±3.0
挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2。

0
(2)斜拉杆与连结板偏位:
螺栓孔偏位±2
连结板偏位±2
三、工艺流程
【型钢悬挑脚手架(扣件式)】
型钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：预埋螺栓（或者钢板)→安装(焊接）主梁I16工字钢→安装连系梁I16工字钢→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装拉杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→铺设钢笆片→张挂安全网.
四、施工方法
1、悬挑梁定位
在悬挑层及悬挑上层混凝土结构强度达到强度C20前，悬挑钢梁应搁置在底层脚手架或临时脚手架上部纵向横梁上，搁置高度不超过4步架。

悬挑层楼层混凝土浇筑前，在螺栓位置处的梁或墙中预埋A25镀锌钢管。

工字钢安装时，卡紧钢梁，确保工字钢固定牢固。

搭设首步脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高于连墙件两步时,设置临时稳定措施，待连墙件搭设完毕后方可拆除.其余组件的搭设要求参见构造要求。

2、悬挑挑安装
在脚手架设计中，型钢梁大多布置在结构边梁位置,在该部位型钢梁位置处，预先预埋Φ25的螺栓套管，待混凝土浇筑后达到一定的强度,在该部位进行型钢梁的安装，型钢梁与建筑结构边梁采用Φ20螺栓连接，首层安装时由于上部结构未完成,无法设置钢拉杆的情况，因此采用悬挑层下部脚手架作为张拉钢拉杆之前的临时支撑平台，荷载暂时由下部脚手架承担,待上一层结构混凝土浇筑完成达到一定强度后张拉钢拉杆，并在钢拉杆张拉完成后，方可视情况拆除下部临时支撑。

下部临时支撑示意图
阳台部位悬挑构造做法及示意图
如下图所示，在工字钢安置的楼层及以下楼层支撑不拆除，设置支撑钢管（外排顶在梁底），纵横间距1。

5m，采用48×3.25的钢管，扫地杆距地200,架体搭设时采用立杆上加可调承托,承托上用木方(40×80mm）作为主龙骨的支撑体系，顶部水平杆距U托顶部不大于300，为确保悬挑架荷载能有效传递至混凝土板，可调顶托必须旋紧。

1。

1、悬挑型钢构造
1。

2、端板构造
端板规格：180宽×200高×12厚钢板;端板上一个孔开水平槽孔，方便对预埋铁管水平施工误差进行调节;工字钢与端板连接采用角焊缝围焊，焊脚高度8mm；斜梁端板制作时应考虑螺杆可以顺利穿过螺孔,端板施焊前先将型钢与端板试拼，如螺杆无法顺利通过则应先将螺杆穿过螺栓孔然后施焊。

1。

3、吊耳板构造
吊耳板规格：100宽×100高×10厚钢板；吊耳板与工字钢连接采用双面角焊缝，焊脚高度8mm；
1.4、拉杆构造
上、下拉杆规格M20，螺纹段长度300mm；80＊80＊8mm钢板垫片；双面角焊缝,焊接长度130mm，焊脚高度8mm。

花篮螺杆
套筒规格：Ø50×20圆钢，材质45号钢;圆钢规格：Ø14圆钢材质Q235；双面角焊缝，焊接长度60mm，焊脚高度8mm。

1。

5、组装方式
1。

5.1、预埋下层套管
预埋铁管规格为Ø25,根据剪力墙厚（梁厚、柱厚）确定预埋铁管长度；控制预埋铁管中心线距板底80mm左右尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上；控制预埋铁管中心线距板底80mm左右尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上；预埋铁管应采取可靠方式充分固定，防止在混凝土浇捣时发生位移。

1。

5。

2、安装悬挑型钢
待混凝土达到一定强度（≥C20)后方可安装悬挑型钢，且须由下层脚手架进行有效支撑;穿墙螺杆规格为Ø20，长度根据墙厚（梁厚、柱厚）、垫片厚度、螺母厚度等进行确定，保证安装完毕后外露丝扣≥3扣；采用双螺母进行防松动处理,螺母规格与Ø20螺杆相配套；钢板垫片规格为80＊×80×8mm.
1.5.3预埋上层套管
预埋铁管规格为Ø25，根据剪力墙厚（梁厚、柱厚）确定预埋铁管长度；控制预埋铁管中心线距板底80mm左右，尽量保持所有预埋铁管处于同一水平面上；预埋铁管与型钢中心线的水平距离控制在100～150mm之间;预埋铁管与型钢中心线的水平距离控制在100~150mm之间；
单、双拉杆情况示意图
2、上拉杆连接
（1）、上拉杆必须在混凝土强度达到C20后方可受力使用。

（2)、派工人连接上、下螺杆，花篮螺栓全要拧紧，不允许松动。

双拉杆按型钢中心线两侧分开上拉,距离型钢中心线的水平距离控制在100~150mm，严禁同一根螺栓设置双拉杆。

（3)、对整个架体进行安全检查，发现松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

4、脚手架搭设
1、立杆设置
(1)、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立
杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

(2)、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。

主立杆与副立杆采
用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个.每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

(3)、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不
应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(5)、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

(6)、外立杆及纵横向水平杆构造要求见下图.
立面图
剖面图
立杆对接接头布置
2、纵、横向水平杆
(1)、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

要求如下：
当采用对接时,对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时，搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(2)、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

纵向水平杆对接接头布置
3、剪刀撑设置
脚手架外侧设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置;剪力撑连续布置，横向斜撑每6跨来连续布置。

剪力撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

(1)、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

(2)、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑(立杆）搭接构造
(3)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

(4)、钢管脚手架在转角部位、一字型、开口型双排架两断口须设置横向斜撑，横向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。

斜撑示意图
4、脚手板、钢笆片的铺设要求
(1)、脚手架（底层封闭)里排立杆与结构层之间均应铺设木脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。

(2)、作业层满铺钢笆片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)、钢笆片须用12-14#铅丝双股并联绑扎,不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的钢笆片,发现有破损的要及时更换.
脚手板对接脚手板搭接
脚手板对接、搭接构造
(4)、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动;
5、防护栏杆
(1)、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧.
(2)、选用扎丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)、脚手架外侧施工作业层必须在0。

6m、1。

2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板,栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧.
(4)、脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧在0。

6m、1.2m高位置设置2道防护
栏杆和18cm高挡脚板。

6、连墙件
(1)、脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。

拉结点在转角范围内和顶部处加密。

(2)、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
(3)、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
(4)、拉结点应保证牢固,防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处.宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm；
(5)、外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠;
(6)、当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。

当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm.抛撑应在连墙件搭设后方可拆除.
(7)、连墙件竖向层层设置，水平3跨一设。

连墙件构造示意图：
连墙件构造示意图
(8)、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物层高，并且不应大于4m.
7、架体内封闭
(1)、脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

(2)、脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用钢笆片或木板进行封闭。

作业层下,需在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。

(3)、施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。

8、外用电梯开口处
外用电梯开口处外架与主体整个外架分开设置，两侧需设置横向斜撑，竖向分段悬挑，悬挑位置与整
个外架悬挑位置相同.
五、操作要求
脚手架搭设技术措施
1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。

2、每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、立杆搭设应符合下列规定：
(1)、相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条的规定；
(2)、脚手架开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
(3)、当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

4、脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
(1)、脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定;
(2)、纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6。

2.1条的规定;
(3)、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

5、脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定:
(1)、搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011第6.2.2条的构造规定；
(2)、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；
(3)、单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:
1)、设计上不允许留脚手眼的部位；
2)、过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3)、宽度小于1m的窗间墙；
4)、梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
5)、砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；
6)、墙体厚度小于或等于180mm；
7)、独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体;
8)、砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙.
6、脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3。

2条、第6.3.3条的规定。

7、脚手架连墙件安装应符合下列规定：
(1)、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行,不得滞后安装；
(2)、当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时,应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。

8、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

9、脚手架门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011第6.5节的造规定。

10、扣件安装应符合下列规定：
(1)、扣件规格必须与钢管外径相同；
(2)、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
(3)、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；。