车间管理中的问题及解决方案

车间管理中的问题及解决方案
车间管理中的问题及解决方案

如何做好车间管理

一、“现代企业车间管理”背景

车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。现代市场竞争中,“快鱼吃慢鱼”已成为事实,因此,车间管理作用日益突出,强化车间管理,提高车间员工素质,是每个企业当务之急。没有好的车间管理,就不可能有好的企业管理和现场管理。

二、车间管理的目标,内容和重点

1.加强车间管理的总体目标

克服三大危害(勉强、多余、浪费),追求“双零:(零缺陷、零浪费),及时正确地传递市场需求,实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产,工作中学习,学习中工作,提高员工能力和工作效率。

2.车间管理的内容

车间管理几乎是企业管理的缩影和落实,包括:生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导,生产责任为核心开展其它管理。

3.加强车间管理化

(1)作业过程标准化(2)产品生产柔性化;

(3)设备工装完好化;(4)安全文明规范化;

(5)产品质量自控化;(6)现场管理目视化;

(7)鼓舞士气多样化;(8)异常处理实时化;

(9)信息管理电脑化;(10)经济核算全面化。

4、车间管理不必伤脑筋:

任何一个组织都有一个铁的规律,那就是理顺了什么都顺,理不顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺六大体系:

A 理顺流程和分工:车间的作业流程必须与作业分工结合起来,把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。

B 理顺员工的思想:员工的思想要顺了,什么都好说,什么都好做!员工思想要与环境、气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了,人就能动化了、自主管理就上去了。

C 理顺任务和责任:任务和责任都要让员工自觉去理会和执行,要理顺这个关系,就要让员工充分参与、充分理解和沟通。

D 理顺作业标准和规范:规范到人的动作、活动范围、安全、高效作业方式,都已明确了作业标准,每个人都能顺利操作、制造合格产品,一次把事情做对!

E 理顺工艺:无论什么单,都要有规范的工艺要求,对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做,如何检查验收、计数、确认,都有工艺标准。

F 理顺物流:车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动,标识清楚、职责明确、稼动有规律,所有物与人的关系非常明确,连动的时间、位置和数量、速度都有规定,就不会乱套了。

以人为本

浅谈车间管理之道

一、管理的基本工作?

1、抓好老动纪律。(请假、旷班、迟到,早退)

2、搞好文明生产。(团结同志,卫生定期清扫,规范职工的行为与动作,使之养成一种习惯,做到一种坚持。)

3、做好定置管理

定置管理就是要求自己的员工将生产及生产过程中使用的设备、工具、工作台、成品等放在指定位置,保持其位置的定位性,以此来方便生产,整装定置的对象(水杯、纸箱、架子、桌子、熨斗、烫台半成品等)。

4、提高生产效率(制定合理的定额管理制度,采取多种方法,提高技术,来提高生产效率)

5、节能降耗(减少浪费)

(1)、减少损耗------做到辅料的正确使用,将损耗减到最低,以减少物料成本的浪费。(2)、出货齐全------认真清好每一个订单,减少库存的浪费。

(3)、提高技术------减少翻修数量,减少质量不良的浪费。

(4)、最近的流程----设计流程及安排流程应考虑上道工序与下道工序的衔接最近距离,避免重复劳动,再是做好生产前准备工作,组长要领导好自己的员工,把注意事项,工作要领,生产顺序等在班前会上详细说明,不要等职工干起活来以后又不知道如何干再进行学习或返工,从而较少时间的浪费。

(5)、调整好生产计划---不要干完了一款下一步不知干啥活或干脆没活干,或是在等辅料、加工说明书等无法正常生产,在等待工作,我们要计划生产,来减少等待的浪费。

二、应如何做好管理工作?

那么,作为在职的领导干部,怎样做才能管好生产,管好车间,做一个合格的领导干部以适应公司发展的需求。我认为管理工作是千头万绪的,像劳动纪律,文明生产,定置管理,生产效率,提高质量等问题都是一些基础管理,是每一个管理者的本职工作,基础工作。但正是这些基础工作做得不扎实,总是对上级的指令及规章制度大打折扣或执行力不强,导致了我们的管理一直达不到标准化,统一化。我们要分析一下,这每一项基础工作的达标或不达标是不是都是由我们的员工来完成的?作为服装这类人员密集型企业,提高员工素质与技术水平才是搞好生产的关键,做好管理工作的第一条便是“以人为本”,“以人为本”才是我们的管理思路与方式。

整装车间在本月份特针对基础工作开展了一个专题活动,“搞好基础建设,争创先进文明班组”,此活动具有很大的民主性,有车间制定总的思路,提出了以定置管理,狠抓劳动纪律,规范生产为活动的纲领,以提高员工素质增强员工荣誉感为活动意义,由各组自己选出一名代表,组成检查小组制定考核细则,轮流执政,考核期间所出现的问题全部由考核小组民主决定,干部不得干预,我们要相信尊重我们所选的员工,这样他们才能放手发动大家自觉地行动起来,结果成绩显著。以人为本的第一条便是相信员工,尊重员工。

《四块糖》

《四块糖》的故事,说的是陶行知校长在校园里偶然看到王友同学用小石块砸别人,当即制止了

他,并令他放学后,到校长室谈话。放学后,王友来到校长室准备挨骂。可一见面,陶行知却掏出一块糖给他说:“这奖给你,因为你按时到这里来,而我却迟到了”。王友接过糖,陶行知又掏出一块糖放到他手里说:“这块糖又是奖给你的,因为我教训你不要砸人时,你马上不砸了,王友吃惊地瞪大眼睛,陶行知又掏出第三块糖给王友:“我调查过了,你用小石块砸那个同学,是因为他不守游戏规则,欺负女同学。”王友感动的流着泪说自己不该砸同学,陶行知满意地笑了,掏出第四块糖递过去说:“为你正确认识自己错误,再奖励你一块,我的糖发完了。”

----小文章很简单,像是慈祥的校长哄顽皮的孩子。

其实这个故事提醒我们很多方面,可引伸到许多领域,我谈谈对小文章的一些看法和从中获得的启发,在任何一个企业,任意一个环节中,都需要人去操作,既然是这样就难免会出现一些这样那样的错误,这是在做企业的日常管理当中很常见的。

“人性化管理”的管理理念早就被提出来了,而所谓的“人性化”管理,不正是小文章所提示我们的吗?我们要提倡的是企业要有完善的人性化制度管理,而不是强迫式制度管理,我认为强迫式的管理不叫管理,因为强迫式的管理违背了“人性化”的意义,企业要以人为本。

再者,管理的根本是不让员工再犯同样的错误,这就要探讨怎么样才能让员工正确认识工作上的错误,进而改过!任何错误都要我们仔细去分析,从出发点、过程到结果,甚至要具体到细节上,陶行知正是先肯定王友的出发点,进而让王友在一步步认识到自己的错误。我相信文章中王友同学认识错误的程度肯定是非常深刻,也是发自内心的。工作上的错误有时也会像文章中的王友同学一样,出发点是好的,采用的方式方法可能欠缺或过激。这时,我觉得一个企业的领导、部门负责人都不应该强硬的去面对,而应采取陶行知的那种由内到外、由浅到深的方式同犯了错误的员工去分析、探讨,只有犯了错误的人由内心认识到自己的错误,那么他以后才不会犯同样的错误,而如果只是一味的责怪责骂,最终只会导致他们的抵触情绪,而不会从内心真正的接受错误。这就要求领导层、决策层要有平和的心态和对工作饱满的热情,去激励员工,去感染周围每一个人,而不是靠一些死板教条来约束员工的工作激情。小文章一篇,意义深远,希望能与所有的管理者共勉,这是以人为本的第二条,人性化管理。

记得以前在集团公司时,每年年终都要评选先进个人,三八红旗手,优秀工作者,青年标兵,操作能手等荣誉。而评选这些荣誉的依据便是员工在日常工作中的表现,像坚决服从领导安排,遵守劳动纪律,爱岗敬业等,至于这些荣誉的物质奖励是寥寥无几,但是大家却为了这样的荣誉而认真工作,并且根据获得荣誉的多少作为选拔干部的依据,当然,这些荣誉必须是民主选举产生,不能实行领导专权,否则会失去评选的意义,产生负面作用。这些是作为对员工的间接激励。激励的方法很多,但是工资和奖金可以说是一种最重要的、最易运用的方法。“工资和奖金是企业对员工给企业所做的贡献(包括他们实现的绩效,付出的努力、时间、学识、技能、经验和创造)所付给的相应的回报和答谢”)。在员工的心目中,工资和奖金不仅仅是自己的劳动所得,它在一定程度上代表着员工自身的价值、代表企业对员工工作的认同,甚至还代表着员工个人能力和发展前景;单纯的高薪并不能起到激励作用,只有与绩效紧密结合的薪酬才能够充分调动员工

的积极性。建立个人绩效和班组绩效紧密挂钩的灵活多样的薪酬体系。通过实施绩效薪酬,调动了员工的工作热情,提高了绩效。但是,并不是实施了都能获得理想的结果,其关键在于绩效薪酬的方案设计,如果方案不好,负面影响可能很大。绩效方案一旦公开确立就要执行,其实行过程中的不合理面应再民主修改。设计科学合理的绩效考评指标体系是绩效薪酬实施成功的重要保证。注意绩效工资要有具体的兑现日期并且要及时兑现,不能拖时间;这样才能推动生产的快速发展。这是对员工的直接激励,也是以人为本的第三条,员工需要信誉需要激励措施。

第二、管理要有计划性

目标是前进的方向,作为领导干部在安排每一项工作时。要让下属明白自己的意图。完成的时间、数额、标准,接下来的工作,要使工作连贯性,制定合理的计划,合理的定额有助于提高工人的工作积极性,使他们明确了自身的任务、方向,他们才会积极配合,全力以赴完成任务。干部在计划生产的同时,要对进行的状况进行系统地了解,了解完成数量,进度,生产方式,是否达标,能否按计划完成,有无重大困难,是否能自己克服等,这样有助于我们干部了解自己职工的生产,更有助于各种计划的实施正确性与合理性。

第三、管理要因地制宜,因人而异。

任何一种好的管理方法并不一定能通用,我们在确定了核心管理“以人为本”以后,在实施管理的过程中就要因人而异,针对不同性格的人采用不同的管理方法,对于故意调皮捣蛋者,我们应进行严厉的批评教育,甚至罚款教育;对于自尊心较强者他们犯了错我们应避免当众批评,把他叫到一边进行说服教育;对于年长者犯了错误,我们应当从尊重长辈的角度和他明辨事理。相信这样他们会更能真正从内心进行反省、接受。

一项制度的制定目的是让大家统一脚步,规范自我,当然随即便会出现惩戒性措施来保障制度的执行力度,但当我们得职工违反制度的时候,是不是每一个违反的人都应得到相同的惩罚,(举例甲、乙迟到说明),我们应对不同的人采取不同的措施。但我们要注意惩罚教育过程中的技巧性。

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:____-____;下午:____-____:晚上:____-____;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管

申请,得到批准方可离开; 7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6、车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任; 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

生产车间岗位职责

生产车间主任岗位职责 一、车间主任负责车间全面的管理工作,是车间生产、安全、质量管理的第一责任人。 二、根据生产部发放的生产指令,组织车间人员按照GMP规范要求,安排好车间生产工作。 三、每天对设备运行、现场卫生和基础管理进行检查,针对异常情况安排人员及时处理或解决。 四、负责组织车间维修人员对车间的厂房、设备、设施进行维护保养,以保持其良好的运行状态。 五、每周召开车间周例会,总结安全生产及产品质量情况、设备运行和能源使用情况等,分析并解决存在的问题。 六、审批车间人员考勤表,签字确认并报生产部、综合部备案。 七、负责依据生产部工资核算及考核结果,做好车间工资的二次分配工作,确保工资的按时发放。 八、按照厂部要求,积极开展生产(技改)专题会议、月/周例会、培训、总结等基础管理工作。 九、负责组织车间相关人员积极推进车间验证、文件、记录及档案等GMP软件管理工作。 十、完成领导交办的其他任务。

生产车间副主任/主任助理岗位职责 一、协助车间主任开展车间的安全、质量、生产管理工作。 二、负责检查生产现场人员的劳动纪律、环境卫生和设备运行等管理工作。 三、生产结束,检查各岗位的清场情况,并督促记录的填写工作。 四、参与本车间生产偏差的调查,组织人员查找原因,及时进行处理。 五、组织岗位人员对生产设备、厂房设施维护保养,保证其处于良好的运行状态。 六、组织制定设备维护保养计划,并督促落实执行。 七、组织车间相关人员严格按照验证总计划,开展车间验证工作。 八、协助车间主任做好车间人员培训工作。 九、参加车间质量分析会,找出影响产品质量的因素,提出提高产品质量的方法、措施。 十、完成领导交办的其他任务。

生产车间管理制度99665

生产车间管理制度 1、总则 1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。 2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话,禁止拉帮结派,严禁有地方观念或省籍区分。 2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 2.3、每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请,生产经理审核批准。 上班时间为:上午8:00—12:00 下午14:00—18:00 2.4、员工必须遵守上下班作息时间,按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇紧急任务,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假。 2.5、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。 2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。

2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到公司指定的地方或大门外。 2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器,由此而造成的事故自行承担。 2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间。 2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 2.13、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。 3、生产管理 3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。 3.2、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发

注塑成型常见问题及对策

制品缺陷及产生的原因克服方法 ■真空泡 原因:厚壁部的料流快速冻结,收缩受到阻止,充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。 处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。 ■因水分的存在而产生气泡 原因:粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。 处理方法:充分进行预干燥注意料斗的保温管理 ■熔合痕 原因:模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。 处理方法:提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。 ■凹痕 原因:因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕(壁厚设计不合理)。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀。

处理方法:提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸,特别是其厚度。 ■糊斑(全部或部分变色) 原因:料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内(长期存料)。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法:降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。 ■银纹 原因:料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。 处理方法:降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。 ■浇口处呈现波纹(不透明) 原因:注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。 处理方法:提高注塑速度。缩短保压时间,使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。 ■漩纹及波流痕 原因:模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。

注塑件常见品质问题及原因分析

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法 一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后,与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异,而不能满足下工序要求,这就是塑胶件缺陷,即常说的品质问题,要研究这些缺陷产生原因,并将其降至最低程度,总体来说,这些缺陷不外乎是由如下几方面造成:模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下:1、色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异,判为色差,在标准的光源下(D65)。2、填充不足(缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板不符称为缺胶。3、翘曲变形:塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里,或朝外变曲或平坦部分有起伏,如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形,有局部和整体变形之分。4、熔接痕(纹):在塑胶件表面的线状痕迹,由塑胶在模具内汇合在一起所形成,而熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔为一体即产生熔接纹,多表现为一直线,由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响。5、波纹:注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象,或透明产品的里面有波状纹,称为波纹。6、溢边(飞边、披锋):在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料,称为溢边。7、银丝纹:注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹,开口方向沿着料流方向,在塑件未完全充满的地方,流体前端较粗糙,称为银丝纹(银纹)。8、色泽不均(混色):注塑件表面的色泽不是均一的,有深浅和不同色相,称为混色。9、光泽不良(暗色):注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。10、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似,注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出,有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。12、糊斑(烧焦):在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点,称为糊斑或烧焦。13、尺寸不符:注塑件在成型过程中,不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。14、气泡及暗泡:注塑件内部有孔隙,气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。15、表面混蚀:注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。16、凹陷:注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。17、冷料(冷胶):注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。18、顶白/顶高:注塑件表面有明显发白或高出原平面。19、白点:注塑件内有白色的粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上。20、强度不够(脆裂):注塑件的强度比预期强度低,使塑胶件不能承受预定的负裁二、常见品质(缺陷)问题产生原因1、色差:①原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。②原材料品种不同:如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。③设备工艺原因:A、温度;B、压力;C熔胶时间等工艺因素影响。④环境因素:料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等。⑤色粉本身因素:有些色粉不受温,且制品很易受温度变化而改变。如:9278烤箱提手(A2945兰)。2、充填不足(缺胶):①模具方面:A、浇注系统设计不合理,浇注系统是熔体进入模腔的通道,对塑料件成型质量有很大关系,浇口不平行,浇口的位置不是在壁厚部位;B、模具排气结构不良;C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道;D、模具温度未达要求。②原料方面:A、原材料含水量过大;B、原料中易挥发物超标; C、原材料中杂质或再生料过多。③注塑机方面:A、注射量不足:如用150T机生产180T产品。 B、喷嘴为异物堵塞,喷嘴孔太小; C、原料供应不足:如料筒堵塞,水口料影响下料; D、止逆阀故障; E、注射行程不够。④成型操作方面:A、模具温度过低;B、注射压力太低;C、保压时间太短;D、注射速度太慢;

生产车间员工管理规章制度

生产车间员工管理规章制度 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作 环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或 拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行 政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得 到批准方可离开。 7.工作时间,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不 讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间绝探访及接听,禁止带孩子或外厂人士在车间玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若 有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产 的不良行为,反对一切破坏现象。 三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分 工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误, 应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。 3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量 问题,由操作人员自行承担。 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域。 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在 生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后 离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以 及生产主管的责任。 7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。 8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定,确保生产安全; 9.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。 四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己 生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产 品进行检查。 2.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的 半成品不转序。 3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标示明显,数 量准确,处理及时。 五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。 2.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入 生产,在用工装应保持完好。

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理(目视化管理)方法 对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素:4M1E ?人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 ?机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 ?材料(Material):纳期,品质,成本 ?方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 ?环境(Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况? 1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。 2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。 3、维修费: 4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

车间管理制度模板

车间管理制度

车间管理制度 第一章总则 第一条为确定生产秩序正常运作, 持续营造良好的工作环境, 促进本企业的发展, 结合本企业的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话, 在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条每天正常上班时间为8小时, 晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8: 30前各班组的出勤情况报给人事部门, 若晚上需加班, 在下午17: 30前填写加班人员申请表, 报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第五条按时上下班( 员工参加早会须提前5分钟到岗) , 不迟到, 不早退, 不旷工( 如遇赶货, 上下班时间按照车间安排执行) , 有事要请假, 违者依考勤管理制度处理。 第六条工作时间内, 除组长以上管理人员因工作关系在车间走动, 其它人员不得离开工作岗位相互窜岗, 若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗, 如有私事须离岗者, 须经事先申请经批准登记方可离岗, 离岗时间不得超过15分钟, 每5次请假离岗按旷工1天处理。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察

时, 组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同, 作业员照常工作, 不得东张西望。集体进入车间要相互礼让, 特别是遇上客人时, 不能争道抢行。 第九条禁止在车间聊天、嘻戏打闹, 吵口打架, 私自离岗, 窜岗等行为( 注: 脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事; 窜岗指上班时间上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事) , 违者依员工奖惩制度处理。 第十条未经厂办允许或与公事无关, 员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间, 车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。 第十一条任何人不得携带违禁物品, 危险品或与生产无关之物品进入车间; 不得将私人用品放在流水线上, 违者依员工奖惩制度处理。 第十二条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家, 各生产班组须完成本组日常生产任务, 并保证质量。 第十三条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失, 后果将由车间各级负责人负责。 第十四条员工领取物料必须经过物料员, 不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放, 并做好标识, 不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

制造型企业生产车间现场管理思路构建.doc

制造型企业生产车间现场管理思路构建 当今世界已是信息化飞速发展的时代,各行各业均在不断发展壮大,以航空工业的发展为例,航空业的发展已经成为各国经济技术、政治统治和军事战略具有极为重要的影响。对于生产企业来说,生产现场管理基本上就是以完成车间生产任务为中心点,逐步解决影响生产任务完成的各种因素。当车间达到能正常生产、完成任务后,把注意力转移到提高产品质量、保证安全生产的措施上。最后解决车间生产成本问题,如设备、场地的改进,人员的调配、培训等。 1 制造执行系统在航天制造企业生产车间里的应用 1.1 制造执行系统 制造执行系统(MES)是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说,制造执行系统可为企业提供多种管理模块,包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。 1.2 制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用 作为面向车间生产的管理系统,制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用,可以针对当前生产车间的任务和能力,制定详细的作业计划,协调批量生产任务的组织与安排,及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制,可以第一时间发现问题,及时采取有效措施,提高设备的利用率,提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的计划下达、

调度安排、工段派工的牧师,在提高生产计划有效性的同时,强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时,还可以提高日常业务工作自动化水平,各类生产文档自动化生成,提高了工作效率。 2 精益生产理念在航空制造中的应用 2.1 精益生产 精益生产即是少而精、有效益,不投入多余的生产要素,在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或者是下道工序急需产品),且具有其经济效益,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 2.2 精益生产在航空企业的实施案例及其作用 2.2.1 精益生产理念在波音公司的应用 主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式,使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间,适合的数量直接交付至使用的一种生产线;减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积,缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房,省去了重建第二条生产线需投入的资金,减少了生产一部分零部件所需要的时间,降低了零部件的返修率,为波音公司节省了成本,现已成为波音公司文化的一部分。 2.2.2 精益生产理念在空客公司的应用 在生产线上优化了人力资源,使整个制造过程实现及时性生产,提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化,减少生产过程中的重复步骤,大大缩短了生产所需要的时间,提高了整个生产线的生产效率。 2.2.3 精益生产过程需要注意的因素

生产车间主任工作岗位职责

生产车间主任工作岗位职责 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢 (一)、岗位职责: 1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责,在公司生产副总经理领导下,全面负责车间各管理工作 (一)、岗位职责: 1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责,在公司生产副总经理领导下,全面负责车间各项管理工作 2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。 3、组织实施生产部下达的生产计划,全面完成生产任务。 4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。 5、负责车间的人身、设备安全,确

保安全文明生产; 6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。 7、负责车间员工的日常管理,不断提高员工综合素质。 8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。 9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。 10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。 11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。 12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。 13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见 (二)、工作内容: 1、根据生产部下达的生产作业计划,布置生产技术准备工作,根据本车

间设备人力情况,编制车间《日生产作业计划》,组织均衡生产,保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划 2、重视员工素质提高,对车间员工开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产 3、拟定车间管理制度,经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚 4、重视车间的基础管理,搞好工段与班组建设,贯彻公司各项定额,加强对车间原辅材料使用的控制,不断降低生产成本 5、按照公司质量目标要求,制定、修改车间质量管理办法,加强质量控制,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识,保证质量指标的实现 6、加强设备的预防性维护及保养,教育员工严格执行各项操作规程,保证设备正常运转 7、严格执行工艺纪律,在

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

生产车间管理方法

生产车间管理方法 均衡生产,调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要 求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求组长、质检人员 进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会,对该款做详细 的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返 工率,从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标,归类所下单中各款式的性质,根据客户对产品的质量要求 水平,结合自身对车间各班的了解情况,进行合理的分配到位,并固定人员生产,督促日产进度及现 场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品,并且各个客户对品质要求水准不同,针对此类情况,结合厂部目前的 生产实力,为促进生产效率,提高产品质量:①现将车间缝制员工分为A、B两类,A类为缝制素质优 等,B类为缝制素质差等,隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料,供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。

最新生产车间主任岗位职责

车间主任岗位职责 1、车间主任对总经理负责,在公司副总经理领导下,全面负责车间各项管理工作 2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。 3、组织实施公司下达的生产计划,全面完成生产任务。 4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。 5、负责车间的人身、设备安全,确保安全文明生产; 6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。 7、负责车间员工的日常管理,不断提高员工综合素质。 8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。 9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。 10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。 11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。 12、有权对上道工序转来的不合格产品提出异议。 13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。 (一)、工作内容: 1、根据公司下达的生产作业计划,布置生产技术准备工作,根据本车间设备人力情况,编制车间《日生产作业计划》,组织均衡生产,保证按时完成各项生产计划、新产品试制计划

2、重视员工素质提高,对车间员工开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产 3、重视车间的基础管理,搞好班组建设,贯彻公司各项定额,加强对车间原辅材料使用的控制,不断降低生产成本 4、按照公司质量目标要求,制定、修改车间质量管理办法,加强质量控制,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识,保证质量指标的实现 5、加强设备的预防性维护及保养,教育员工严格执行各项操作规程,保证设备正常运转 6、严格执行工艺流程,在分配工作的同时要备齐加工产品的所有记录,并教育、指导员工严格执行 7、积极开展现场6S活动,强化定置管理,创造美好生产环境,提高员工素养 8、按时参加公司会议与培训,不迟到,不早退,不得无故请假 9、在调查分析的基础上结合实际要求,提出车间员工培训计划 10、积极深入员工,了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间的稳定 11、积极开展员工的合理化建议活动,为不断提升企业竟争能力做贡献 12、正确处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件要及时请示 13、各项原始记录资料要完整、准确,生产在制品做到帐、物相符 14、保证按时上报各项统计、核算报表,保证各项数据真实、准确

车间生产管理规章制度

车间生产管理规章 制度 1

车间生产管理规章制度 【篇一:生产车间管理制度】 生产车间管理制度 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本部们发展,结合生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于生产部全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装,更换工作鞋或鞋套进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如:吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证 工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。 4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回 仓库,不得遗留在车间工作区域内。 5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的 标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得 随意乱扔物料、工具,移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

注塑常见问题及分析

1.塑料缩水就是塑料收缩的问题,很少有资料谈过.塑料收缩有四种情况:热收缩、相变收 缩、取向收缩、压缩收缩与弹性恢复。收缩过程有三部分组成:浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后收缩。 2. 缩水的主要原因:1,注射量不够2,熔体温度过高3,注射压力和保压压力过小4, 注射时间和保压时间过少5,注射速度过大6模具温度不当 3. 缩孔的主要原因:1,注射量不够2,注射压力太低3,注射速度不当4,模具温度 过低 4.注塑件缺胶、不饱模---Short Shot 原因分析 ?塑胶熔体未完全充满型腔。 ?塑胶材料流动性不好。 ?对策 ?制品与注塑机匹配不当,注塑机塑化能力或注射量不足。 ?料温、模温太低,塑胶在当前压力下流动困难,射胶速度太慢、保压或保压压力过低。 ?塑料熔化不充分,流动性不好,导致注射压力损失大。 ?增加浇口数,浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 ?流道中冷料井预留不足或不当,冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动,增加冷料穴。 ?喷嘴、流道和浇口太小,流程太长,塑胶填充阻力过大。 ?模具排气不良时,空气无法排除。 5.披峰(毛边)---Burring & Flashing ?原因分析 ?塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生-Burring。 ?锁模力足够,但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料为Flash ?对策 ?锁模力不足,射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙,塑胶熔体溢进此间隙。 ?模具(固定侧)未充分接触机台喷嘴,公母模产生间隙。(没装紧) ?模温对曲轴式锁模系统的影响。 ?提高模板的强度和平行度。 ?模具导柱套摩损/模具安装板受损/拉杆(哥林柱)强度不足发生弯曲,导致分模面偏移。 ?异物附着分模面。排气槽太深。 ?型腔投影面过大/塑胶温度太高/过保压。 6.?表面缩水、缩孔(真空泡)--Sink Mark & Void & Bubble ?原因分析 ?制品表面产生凹陷的现象。 ?由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强筋或柱位与面交接区域。 ?制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡,叫缩孔(Void)。 ?塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时,在注塑成型过程空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(Bubble)。 ?对策

电子厂车间管理制度72714

车间管理制度 第一章总则 第一条为确定生产秩序正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本企业的发展,结合本企业的实际情况特制订本制度。 第二条规定适用于本公司生产相关全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。进入车间必须换静电鞋。第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班从19:00开始,依生产任务确定。 第六条按时上下班(员工参加早会须提前5-10分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条工作时间内,除管理人员因工作关系在车间走动(除特殊调动的除外),其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向管理人员申请并佩戴离岗证方能离岗。第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。私自离岗,窜岗等行为违者依员工奖惩制度处理。 第十条作业时间谢绝探访,可以听私人电话但时长不得超过一分钟。员工工作期间手机必须来电静音或调低铃音量,免影响他人。 第十一条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。 第十二条任何人不得携带违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上,违者依员工奖惩制度处理。如水杯,手机,早餐零食等等。 第十三条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十四条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发当月工资。 第三章生产管理 第十五条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。 第十六条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 第十七条员工领取物料必须通过物料员,不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。第十八条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 第十九条在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

注塑件几种常见问题及解决方法

注塑件变形的原因及解决方法 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 可能出现问题的原因 (1)弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。 模具填充速度慢。 模腔内塑料不足。 塑料温度太低或不一致。 注塑件在顶出时太热。 冷却不足或动、定模的温度不一致。 注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。 补救方法 (1 )降低注塑压力。 (2 )减少螺杆向前时间。 (3 )增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶 出后立即浸入温水中(38 C)使注塑件慢慢冷却。 (4 )增加注塑速度。 (5 )增加塑料温度。 (6 )用冷却设备。 (7 )适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定 模的模温一致。 (8 )根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 透明塑料注塑过程中应注意的常见问题 透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格, 不能有任何斑 纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对 原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往需 要较高的温度,注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整, 使注塑料时既 能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 (2) (3) (4) (5) (6) (7)

因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。 (一)原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表,透明塑料的干燥工艺: (二)机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC PMM等机筒温度都要降至160C以下(料斗温度对于PC应降至100C以下)。 (三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计) 为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。 a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; b)过渡部分应圆滑,并逐步过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口; c)浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要 时应加冷料井; d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8 ); e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体; f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于Imm (四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求) 为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度; c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形; d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射; e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以

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