室内装修施工工艺说明.doc

室内装修施工工艺说明及质量标准水路施工工艺及验收标准

施工工艺

（1）使用符合国家标准的厚壁PP_R管材、PVC或铝塑管，并按客户要求施工；

（2）管道安装横平竖直、布局合理、距墙面距离20㎜以便阀门的拆装、维修；

（3）管道接口螺纹八牙以上，进管必须5牙以上，生料带6圈以上，不得反向回纹；

（4）埋入墙内的上下水管要做防腐和试压、试水不漏不渗处理后才能封闭管道；

（5）水管距电线管、天然气管道间距要大于10公分。

验收标准

（1）管道工程施工符合工艺要求外，还应符合国家有关标准规范；

（2）给水管道与附件、器具连接严密，经通水实验无渗水；

（3）排水管道应畅通，无倒坡、无堵塞、无渗漏，地漏篦子应略低于地面；

（4）卫生器具安装位置正确，器具上沿要水平端正牢固，外表光洁无损伤；

（5）管材外观质量：管壁颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。公称外径不大于32㎜，盘管卷材调直后截断面应无明显椭圆变形；

（6）管检验压力，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏；

（7）明管、主管管外皮距墙面距离一般为2.5—3.5 cm ；

（8）冷热水间距一般不小于150—200㎜；

（9）卫生器具采用下供水，甩口距地面一般为350—450㎜；

（10）洗脸盆、台面距地面一般为800㎜，沐浴器为1800—2000㎜；

（11）阀门注意方面：低进高出，沿水流方向。

电工施工工艺及验收标准

施工工艺

（1）所有电线必须有产品质量合格证，且电线采用单股绝缘铜线；

（2）开槽：用切割机开槽后，用凿子凿掉，允许把边凿毛；

（3）悬空和开槽布线必须用PVC阻燃硬管，分线处用分线盒，拐角处必须用弯管器线管（≥120度）必须进入接线盒不小于1厘米，灯头线管可用阻燃软管，且接头处必须用PVC 粘合胶；

（4）电线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒或分线盒内；

（5）照明与插座应用横截面不小于2.5平方毫米的单股绝缘铜线，空调应用横截面不小于4平方毫米的单股绝缘铜线，电话、电视及宽带网采用专用线，灯头线可用1.5平方毫米的铜软线；

（6）照明、插座、大功率用电器应分路控制；

（7）三相插座必须有地线、管线、暗线应遵循最近距离，能直不弯；

（8）暗装开关、插座、接线盒内的线头应留足200毫米；

（9）同一房间内的开关、插座距地面高度应一致，落地插座距地面应300毫米，开关距地面高度应为1200—1500毫米，边缘距门框的距离为150—200毫米；

（10）火线进开关，零线进灯头，单相两孔插座，面对插座的右孔接火线，左孔接零线，单相三孔插座，地线接上孔，左右与两孔插座相同；

（11）工程验收后，须向客户提供电路走线、改线竣工图，图中标明暗管走向、高度、导线截面积和规格、型号；

（12）所有电线须用电表测量通畅后方可使用；

（13）穿管敷线的管内导线截面积之和不得超过管内径总面积的40%；

（14）电线与燃气管、水管在平行敷设间距大于100毫米，垂直交叉间隔大于50毫米，电气开关接头与燃气管距离大于200毫米；

（15）PVC管壁厚度不应小于1.0毫米，插座离地面不低于300毫米，线盒内导线宜留有余量，长度宜为15厘米；

（16）相线进开关，零线进灯头，面向电源插头的相线和零线位置为右相左零有接地孔的插座，其他线插座应为上方位置，孔眼竖排列时为上火下零；

（17）厕浴间常处于潮湿环境，宜用防水插座、开关，线接头先用防水胶布（橡胶），然后再用电工胶布缠好；

（18）照明电力线路严禁与电话线、闭路电视、宽带网线等混装于同一管道内，安装面板前，必须在涂料刷涂、墙纸裱糊、护墙板施工完成后进行，能用分线盒的位置必须用分线盒，不许用小三通作为分线盒使用，特殊情况例外，每路线管正常走线不超过三根，足三根按一路线计；

（19）管内线路严格按照标准化走线，红色（火线），兰色（零线），花线（接地线）；

（20）室内若有地暖地面上尽可能不走线路，室内吊顶水路、电路应严格遵循电上、水下原则；

（21）各种弱电线路不得在吊顶内裸露，不得线与线直接，TV、TL线路及开关、插座距天燃气管道大于30厘米，空调插座距顶50厘米；

（22）计算线路负荷严禁超支，对线路、开关、插座进行严格测试。

验收标准

（1）灯具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，观察检查；

（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，观察检查；

（3）导线与灯具连接牢固紧密，不伤灯芯，压板连接时无松动水平无斜，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，观察及通电检查；

（4）照明灯具安装的允许偏差应符合下表规定：

防水施工工艺

一、施工工序

清理基层吹风除尘重点部位处理底层涂刷多遍防水层涂刷卷材粘结

二、基层要求

（1）基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。

（2）新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。

（3）混凝土表面含水率不应大于10%

（4）涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料

布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。

三、施工工具：

吹风除尘机、各类滚排刷、兑料桶、涂料搅拌器、机动车等等。

四、施工操作

（1）基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。

（2）备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

（3）防水涂料必须按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。

（4）防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

（5）将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不易超过30分钟。

（6）底层涂料第一次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，第一次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm 左右、涂刷第二次涂料之前必须要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

（7）粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂，切记一次涂刷完成）。

五、注意事项

（1）使用前应将涂料搅拌均匀。

（2）气温低于0℃以下或高于35℃不得施工（应避免高温施工）。

（3）贮运温度5℃-35℃为宜。

（4）应选择六小时无雨雪天气施工。

（5）涂料未干燥或未铺防水卷材前，严防踩踏或其他施工及车辆行驶。

（6）施工前参考产品使用说明墙面处理

基层清理→刷、喷胶水→填补缝隙局部刮腻子→墙面裂缝处理布→满刮腻子→ 刷、喷第一遍浆→ 复补腻子→ 打磨墙面→ 刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆

1. 基层清理

混凝土及抹灰表面的浮砂、尘土、疙瘩要清扫干净，粘附着的油污处应用脱胶剂彻底清除，老旧墙面的涂料、腻子清理掉，然后用清水冲刷干净。

2. 刷（喷）建筑胶水或清漆

混凝土墙面在刮腻子前应先刷（喷）一道胶水或清漆封底。以增强腻子与基层表面的粘结力，刷（喷）时应均匀，不得有遗漏。乳胶水重量配合比为清水∶乳胶=5∶1。

3.填补缝隙，局部刮腻子

用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,应将腻子填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后用砂纸磨平，并及时把浮尘扫净,如还有坑洼不平处，应重新用腻子补平。石膏腻子配合比为石膏粉∶乳胶液∶纤维素水溶液=100∶45∶60，其中纤维素水溶液浓度为3.5﹪。

4. 墙面裂缝处理

裂缝处应用嵌缝腻子填平，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在裂缝上，粘条时应把布拉直、糊平。刮腻子时要盖过布的宽度。

5. 满刮腻子