光面爆破技术

达成铁路扩能改造工程ZQSG—3标段小麦梁子隧道工程（DK264+861~DK265+310）

爆破施工方案

施工单位：中铁二十五局达成工程指挥部单位负责人：

总工程师：

技术负责人：

安全负责人：

编制人：

编制日期： 2005年11月18日

爆破施工方案

一．工程概况

小麦梁子隧道自DK264＋861至DK265＋310，全长449ｍ。其中Ⅴ级围岩114ｍ，Ⅳ级围岩305ｍ，Ⅲ级围岩30ｍ。

本隧道为双线电气化铁路隧道，本隧道进口洞门采用斜切式洞门，出口采用耳墙式洞门，隧道除DK264+861~+873段采用斜切式洞口段衬砌外，其它均采用复合式衬砌，曲墙结构。进口端单口掘进组织施工。

全隧道位于纵坡5‰的上坡道；左线位于R＝5504.6 ｍ的圆曲线上，右线位于R＝5500 ｍ的圆曲线上。

本隧位于成都市金堂县竹篙镇管辖区内，隧道进口乡村公路、便道通过，交通较方便。

隧道位于川中平缓构造含油气区及须家河含煤地层上部，基岩裂隙中可能有瓦斯（天然气）等有害气体逸出。进出口坡面上均为荒地。

按设计图纸要求，小麦梁子隧道Ⅴ级围岩地段采用中壁法开挖；Ⅳ级围岩地段采用中壁法开挖；Ⅲ级围岩地段采用台阶法开挖。

二．人员，机具设备安排

机具一览表

人员安排表

钻爆机具材料：

钻孔采用 14台 YT-28型号凿岩机，人工钻孔直径为42mm，一字型合钢钻头。采用ø32mm x 200mm 2#岩石销铵乳化炸药。引爆使用8#工业纸火雷管和非电毫秒雷管，导爆管传爆。

三. 光面爆破方案

1. 光面爆破参数设计：

（1）光面爆破应根据成缝实验确定周边眼的装药量，装药结构，堵塞长度和炮眼间距等爆破参数。

通过核对地质情况，在完成单孔爆破成缝试验后，在利用得出的药量，装药结构，堵塞长度的前提下进行排孔爆破成缝试验，从而得出炮眼间距E,在参照光面爆破参数表中的相对距离E/W，定出不同的抵抗线W，进行试验，得出最小抵抗线W值。

（2）附光面爆破参数表如下:

注:炮眼深度1.0~3.5m,炮眼直径40~50mm.

（3）在利用的光面爆破进行龙凤隧道施工的Ⅱ，Ⅲ级围岩中，我们根据现场地质情况大致设计为：周边眼间距E=60cm,周边眼最小抵抗线W=75cm,相对距为0.8,周边眼装存参数0.25kg/m。在实际爆破中再根据不同的地质情况略作调整。

2．炮眼布置

在龙风隧道的施工中我项目设计炮眼为:掏心眼内斜45°,深3.6m, ø50mm 钻杆;周边眼,辅助眼进行中空直眼掏槽,深3.5m, ø45mm钻杆.严格控制掏心眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm,辅助眼眼口排距,行距误差均小于10cm,周边眼眼口位置误差小于5cm,眼底不超过开挖端面轮廓线15cm.

（1）光面爆破参数设计

光爆断面高度9.97米，最宽处达9.94米，断面较大

（内轨顶下1.4m至拱顶为光面爆破断面，以下是仰拱，稍后开挖）（3）.钻爆参数

周边眼间距E=60cm,周边眼最小抵抗线W=70cm,相对距为0.786,周边眼装存参数0.3kg/m

（4）炮孔尺寸

布眼图

参数表

注：施工中根据围岩情况及爆破效果作适当调整.

（5）装药结构

周边眼采用小直径药卷不偶合间隔装药,导爆索引爆,其他眼采用一般药卷集中装药.所有炮眼采用炮泥堵塞,堵塞长度约为30cm.

四. 光面爆破施工工艺流程

1．测量，放线，布眼

测量人员利用全站仪，准确定出隧道中线，断面轮廓线和内轨顶面标高，并且用红油漆准确表示出来。技术人员还要经过对上次爆破效果的检查仔细核算，及时根据现场地质情况调整爆破参数，准确标示出炮眼的位置，严格控制误差不超过5cm。

2．钻孔

钻工利用风动凿岩机对掏心眼进行斜眼掏槽，对周边眼和辅助眼进行中空直眼掏槽以保证钻孔深度及爆破效果。在钻孔时，用ø 50mm钻杆进行掏心眼内斜45°钻孔,深3.6m;用ø 45mm钻杆对周边眼,辅助眼进行中空直眼掏槽,深3.5m.

3．清孔装药

在装药之前将炮眼内的泥浆,岩屑清除干净,所有装药的炮眼堵塞炮泥,周边眼的堵塞长度为25—30cm，其他眼的堵塞长度为35—40cm。装药时一定要严格按照设计图确定的药量自上而下进行，炮孔装药均采用反向装药结构。

4．连接，起爆

在起爆网络连接过程中采用能防水的四通管，连接线采用塑料导线，要保证连接的正确性和起爆的正确顺序。在连接好后要经过炮工的仔细检查才能进行起爆作业。

爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体，振动及飞石伤害的安全地点。要求所有人员必须撤至离开挖断面至少220米处，以保证所有员工的人身安全。

六. 光面爆破质量保证措施

i.技术人员正确标示开挖轮廓线。测量画线时不断要按规范

和设计考虑预留变形量，还应考虑5cm的施工误差，以免

出现欠挖。

ii.采用仪器监测爆破效果和超欠情况。

iii.采用定人，定位，定钻，明确责任，保证钻空质量。

iv.实行超欠挖奖惩措施，激发操作人员提高技术的热情。

v.不断优化爆破设计。按预设计钻爆后，立即检查爆破效果；

检查超欠挖是否在规范内，轮廓是否圆顺，进尺及爆出的

石渣是否达到设计要求，根据检查的数据，进行分析计算，

调整钻爆设计参数，以达到最佳光爆效果。

七. 质量分析及处理办法

1.掌子面不平整，凹凸不平

钻眼时，周边眼和辅助眼的眼底没落在同一平面上，装药量控制不

合适。

严格按照设计钻孔和装药，着重注意眼底落在同一平面的重要性。

3．进度不符合设计要求