绿科空温式气化器作业指导书

目录

一、概述 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工方法及技术要求 (2)

3.1材料的要求。 (2)

3.2材料的验收、管理 (4)

3.3管道切割 (4)

3.4管子的组对 (5)

3.5管道的预制、装配要求 (6)

3.6管道焊接 (7)

3.7焊接要求及注意事项： (8)

3.8焊接检验 (9)

3.9焊缝的无损检测 (10)

3.10管道系统的试压 (11)

3.11设备成品检验要求 (12)

四、铝管焊接过程形成气孔的原因分析 (13)

五、成品防护 (14)

六、安全措施 (14)

一、概述

1.1低温液体气化器是利用设备周围环境的空气自然对流加热管内低温液体（液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳、液体天然气等）使其蒸发成气体的换热设备。该产品设计结构新颖，保险系数大，一般最好露天安装，以便使其能更好的进行换热，设备采用的材质具有极高抗氧蚀特性，使用寿命长，换热效果优良；还具有性能好、无污染；维修、操作简便等优点。因此能节省大量的设备运行费用。

1.2工程特点

1.2.1铝管材质特殊,焊接难度大，施工前应对焊工进行铝材的焊前培训及焊接工艺评定工作。

1.2.2介质种类多，且大部分为低温管线, 管道的焊接安装要求高，必须严格验收质量.

1.2.3由于设备使用介质易燃易爆,纯度要求高, 施工时对管道内部清洁度要求相当高,管道应进行脱脂. 所有处理好的管口均应按要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。

二、编制依据

2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011

2.3《铝制空分设备安装焊接技术规范》JB/T6895-98

2.4《标准焊接管道件技术要求》HTA3601-94

2.5《铝及铝合金焊接技术规程》GBJ1222-92

三、施工方法及技术要求

3.1材料的要求。

3.1.1焊接工程选用的母材应符合以下标准的有关规定：

《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求》GB/T3880.1

《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》GB/T3880.2、

《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》GB/T3880.1、

《铝及铝合金热挤JE管第I部分：无缝圆管》GB/T4437.1、

《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893

《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190

3.1.2当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术文件上注明。

3.1.3常用母材焊接时所选用的焊丝，应符合以下现行国家标准的有关规定：

《铝及铝合金焊丝》GB/T10858

《承压设备用焊接材料订货技术条件6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝》NB/T47018.6

3.1.4常用母材焊接时焊丝的选用参照下表的规定。

母材牌号1050A

1070A

1060

5052 5052+3003 5183 5052+5183 5183+3003 3003 6063

焊丝牌号SAL1070

SAL1450Ti

SAL5554

SAL5556

SAL5183 SAL3103

3.1.5选用焊丝时应符合下列规定：（我公司按焊接工艺要求采用ER5183：铝镁焊丝）

1)焊接纯铝时，应选用铝纯度与母材相同或比母材髙的焊丝。

2)焊接铝锰合金时，应选用含锰量与母材相近的铝锰合金焊丝或铝硅合金焊丝。

3)焊接铝镁合金时，应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。

4)异种铝及铝合金的焊接，应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝。

3.1.6铝合金材料应符合表1的规定，或不低于表1规定的其他标准材料的要求，铝合

金材料化学成分应符合GB/T3190的要求（见下页表1）。

3.1.7铝合金翅片管材料应不低于GB/T6892标准3A21，3003,6063级别。

3.1.8铝合金无缝管材料应不低于GB/T6893或GB/T4437.1标准3A21,3003,6063级别。

3.1.9焊接时所使用的氩气，氦气应符合现行围家标准《氩》GB/T4842和《纯氦、高纯

氦和超纯氦》GB/T4844的有关规定、露点不应高于-50℃。

3.1.10钨极惰性气体保护电弧焊电极宜选用铈钨极。钨极最大许用电流应符合下表的规定。钨极直径 3 4 5 6 7

最大许用电流/A 160 240 280 370 420

3.1.11铝合金翅片管、无缝管管道最小壁厚应不低于2.5mm,翅片管厚度还应符合:

气化量<3000m³/h的气化器主翅片厚度不低于2.1mm、辅翅片厚度不低于1.9mm；

气化量>3000m³/h的气化器主翅片厚度不低于2.4mm、辅翅片厚度不低于2.0mm。

3.1.12翅片管直径不应超过Φ200mm,且单根翅片管上翅片数量不应超过12片，翅片之间夹

角不应小于30°。

3.2材料的验收、管理

3.2.1焊接工程使用的母材和焊丝应具有产品质量证明文件；所有管子材料进场后必须

验收，具有制造厂的合格证明书，其技术文件应齐全。

3.2.2管子在使用前应按设计要求核对其规格型号并进行外观检查，表面无裂纹、凹坑、

弯曲、油污等缺陷及其他机械损伤。

3.2.3材料保管库应合理安排，并将所有的材料按同规格、同类型有序地堆放并挂牌，

不得将材料直接放在地上。所有法兰入库后要对其密封面加以保护，使其不受损坏。

3.2.4母材和焊丝应妥善保管，不得损伤、污染和腐蚀。

3.3管道切割

3.3.1铝管的下料划线应使用铅笔或记号笔

3.3.2铝管用切割机切割，翅片管及连接件用金属带锯床切割,然后用修边刀、金属锉刮

除飞边、毛刺等。

3.3.3铝管坡口的加工采用提前放样下料后用车床按要求进行倒角，切口表面平整、无

裂纹、重皮、毛刺、凹凸、飞边等。

3.3.4坡口型式和尺寸应符合设计规定，当设计无规定时，宜符合现行国家标准《铝及

铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T985.3-2008附表第2、第7项要求。