电站锅炉水压试验施工工艺 (18)

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QG/SB（锅炉）-18 电站锅炉水压试验施工工艺

2008—10—01发布2008—11—01实施

新疆沈宏集团股份有限公司发布

电站锅炉水压试验施工工艺

1 适用范围

1.1本工艺适用于下列参数的国产电站锅炉机组。

1.1.1容量65~2100t/h。

1.1.2主蒸汽压力:3.82~25Mpa。

1.1.3主蒸汽温度：450~550℃。

1.1.4大于或小于上述参数和参数的机组可参考本工艺。

1.1.5国外引进的机组，如无规定，可参照本工艺。

1.2电站锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中有关规定。

2.施工准备

2.1试验材料准备

2.1.1试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管。

2.1.2试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如J13W-160

D N15）

2.1.3试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。

2.1.4试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于1.5级。压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍，宜选用2倍。

2.1.5试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。

2.2主要施工机具和试压场地

2.2.1试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。

2.2.2试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温一般为20~70℃，并进行水质分析，并按《电建规》（火力发电厂化学篇）的规定执行，满足施工用电的电源和通畅的排水设施。

2.2.3试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入

内，并应有明显的标志。

2.2.4主要施工设备机具如上水泵、试压泵（高压柱塞泵）、电焊机、扳手。

2.2.5主要工具：卷尺、角尺、撬棍、剪子等。

2.2.6主要消耗材料：电焊条、氧气、乙炔气等。

2.3作业条件

2.3.1试压现场布置、施工设备机具完备。

2.3.2水、电、临时道路、排水设施完备。

2.3.3施工管理人员，作业人员配备到位。

2.3.4施工员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确。

3.施工工序

4.操作要求

4.1试压文件的准备试压文件应包括：锅炉试压系统流程图，图中应标明受热面管的名称、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点、上水管、升压管及其规格、试压泵、上水泵位置和措施用料表等。

4.2试验压力的确定

锅炉受热面管系统安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验。如无规定，其试验压力应符合下列要求：1）汽包锅炉为汽包工作的1.5倍。

2）直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍。

3）再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。

4.3上水点、升压点、放空点、压力表测点的选用：

1）系统放空点尽量选用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口等；若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，需与设计单位联系并经设

计同意后加置，锅炉本体最高设备法兰口可作为放空点。系统上水时需打开放空点放空，待系统上满水后封闭。

2）系统上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般接线DN20~25临时管线应选取在距水源较近的地方作为上水点和系统升压点。

3）温度测点，锅炉本体系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度判别太大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止系统管内水温度过低等。

4）压力表测点，每个锅炉本体系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点各一块压力表。

4.4试压盲板的设计和选用

1）试压盲板的材质：一般选用碳素钢板进行加工制作。

2）试压盲板厚度的计算

×√3P/16SE

δ=D

内

式中：D

：法兰垫片内径（mm）

内

P：试验压力（Mpa）

SE：0.75×材料的屈服强度，当选用ASTM A516 GR70：屈服强度为262Mpa。

δ：盲板厚度（mm）

附表：盲板厚度选用表。

4.5试压系统的连接

4.5.1上水、升压系统的设计和选用：

上水、试压系统包括：上水管、升压管材料选用和布置，上水泵、试压泵的选用和布置，根据水源距锅炉本体系统距离和锅炉本体容量的大小，合理设计上水升压系统。

4.5.2上水、升压系统简图（见图4.5.2）所示。

图4.5.2 上水、升压系统

4.6试压条件的确认

4.6.1试压前应具备的条件：

1）水源充足，临时用电已布置连接好。系统试验临时管线已连接完并经检查确认合格。

2）试验范围内的受压元件安装工程除刷漆、绝热外已按设计图纸全部完成。

3）焊接及热处理、无损检验工作全部完成，并经检查、检验合格。

4）试验水源的水质符合要求。

5）待试锅炉与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，临时盲板加设正确标志明显，记录完善。

6）待试锅炉上的安全阀已隔离，水位表阀门关死。

7）试验用压力表已经校验合格。

8）受热面管及集箱、锅筒的支吊架安装正确齐全，符合设计要求。

9）对锅筒、集箱等受压元件内部清理和表面检查已经完成。

10）检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通。

11）应装设排水管道和放空阀。

12）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

13）试压前，报送当地劳动部门、业主、监检单位和有关部门进行监督检查。

14）水压试验环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

15）水温应高于周围露点温度。

16）锅炉水压试验前，一般可进行一次0.2~0.3MPa的风压试验.

4.6.2资料的审查