高频电源简介
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• 高频逆变 直流电压经由 IGBT 逆变桥、谐振电容、谐振电感及高频变压器组成的高频 变压
器组成 的高频谐振式逆变电路，逆变成高频交流电压。 • 高频升压整流
逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到ＥＳＰ所要求 的 直流电压。
1.3高频电源优势
电晕电流
高频电源主要优点：在同电场同运行工况下，高频电源二次电压比单相工频电 源二次电压提高30%以上，电压更平稳，从而更有效的提高了除尘效率；高频电 源采用三相输入，比单相工频功率因数更高，并能有效减少配电容量；高频电 源是LC串联谐振设计，不怕短路(原理上短路状态下输出功率为0)，因此比工频 电源更适应电除尘的闪络工况，且不会对供电系统造成冲击。
2、产品介绍
产品名称：电除尘用高频高压整流设备（简称高频电源） 产品型号：HHR-Ⅲ型高频电源 产品型号含义：
HHR-Ⅲ-□□mA/□□kV
额定输出电压 额定输出电流 公司产品标识
3、工作原理简介
3.1输入部分
此部分回路包括主回路断路器QF1、控制变压器、充电电阻、保护电容器及各大风机 油泵的控制回路。 1、控制变压器是一个多绕组变压器， 2、充电电阻是用于开机前给滤波电容充电，减少启动时对电容的冲击。 3、
观察示波器显示的脉宽信号是否正常，正常脉宽如图（附图） 正确的波形中脉冲高度 三格，毎格代表5V； 脉冲宽度2格，每格 10us
检查IGBT脉宽信号 脉宽测量点（必须谨慎测量，避免测量时短路现象）
正确的IGBT单脉冲显 示波形，幅值25，宽
•关机，将示波器测棒连接好（附图）； 二次电流示波器测试棒接法
6、产品操作规程
启动前检查 1)将隔离开关QS1置于“断开”位置； 2)高频电源配电柜的主回路开关置于“断开”位置； 3)将控制箱内的交流接触器KM置于“断开”位置； 4)检查所有接线是否正确可靠； 5)检查各回路的断路器是否在“断开”的位置； 6)用2500V兆欧表检查负载绝缘，绝缘电阻应在500兆欧以上； 7)检查电场接地电阻是否＜2欧姆。
高频电源简介
1 高频电源简介
电除尘器高频电源是利用高频开关技术而形成 的逆变式电源，其供电电流是由一系列窄脉冲 构成，具有输出纹波小、重量轻、集成一体化 结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡 供电对电网影响小等多项显著优点。
1.1高频电源简介
1.2 工作原理介绍
• 整流和滤波 三相交流电压经整流桥得到直流电压，再经滤波 ，输出平直的直流电压。
3.2 整流部分
将输入的三相380V、50HZ的电流经整流滤波转换成500V左右的直流电压送至 逆变电路。
3.3 高频逆变部分
3.4 高频升压部分
4、控制板介绍
4.1主控板
4.2 IGBT转接板
4.3 IGBT控制板
4.4 光纤转换控制器
5、操作界面介绍
5.1人机操作界面说明
一次电流：三相交流输入线电流 二次电压：高频变压器输出电压 二次电流：高频变压器输出电流 控制作用：控制开关频率的大小 闪络封锁：闪络后关断时间 闪络频率：每分钟的闪络次数 占空比H：高电平的持续时间 占空比L：低电平的持续时间 变压器油温：变压器油温度 危险油温：变压器油温超过设定值，报警但主断路器跳闸 报警油温：变压器油温超过设定值，报警但主断路器不跳闸 设备地址：RS485设备号地址 工作方式：有“直流工作方式、脉冲工作方式、反电晕工作方式” 三种工作方式可供选择。前几个电场一般选择直流工作方式，主要吸收大部分粉尘； 后几个选择选择脉冲工作方式，主要吸收微细粉尘；高比电阻工况下， 一般选择反电晕工作方式。
8、调试过程注意事项
1、二次电流的计算，测量的取样电压乘以200等于二次电流。二次电压显示值与高压静电表校准,一次电
流平均值由钳形表检测校准，控制界面二次电流若不能与上述换算的电流匹配，则调节主控板上电位器。
15、以上正常后，增加控制作用会出现下图的二次电流波形；
正确的触发波形（2次电流加大容易调节出此波形） 16设备温升检查，重点检查IGBT电阻温升，开机后1分钟内检查一次，且定时检查； 17控制作用在2500内必须参数校准，升压到整定值时再次校准参数； 18、 试验完毕，切断电源空开，然后开机把电容放电，才可接触高压输出端，拆除引线；
启动 1)隔离开关合闸，置于“通”位置，主电路接通； 2)控制箱内的所有空开必须合闸，特别注意检查风机和油泵是否开启； 3)高频电源配电柜内空开合闸，所有控制回路空开合闸； 4)核对触摸屏上的参数； 5)开机运行。
停止运行 1)点击关机，设备自动查主板电源220V、 24V，―15，+15V，5V，主板指示灯是否正常； •查看连接的触摸屏，通讯正常后设置电源参数保护I1=195，U2=72，I2=1600； •油温调零，用万用表测量芯片6脚与地之间的直流电压，调节到0V； •油温校准，调节电位器使温度显示值与实际值校准； •过压保护调节，芯片2脚与对地直流电压在0.8V（出厂调试，参考值）； •火花保护调节，芯片2脚与对地直流电压在1.36V（出厂调试，参考值）； •将触摸屏控制作用改为100，必须主回路QF1断开下，开机； •等运行控制作用达到100时，测量转接板的触发脉宽信号，测量点如图（附图）；
•合闸主回路空开QF1，等待电容充电，时间必须1分钟以上； •开机，观察升压数据，观察二次电流波形（附图）；
正常二次电流波，随着控制方式的变化波形会发生变化，控制方式增大，高波与低波 差值变大。 波形正常后，先检查四个大风机是否正常运行，方向是否正确，油泵是否正常运 转（观察油位，查看油是否上下微小的晃动）
5.2 控制操作
进入系统后，功能画面会有设定值显示。开机前，先把主回路合上，给电容充电2分钟。 按“开机”，高频电源自动运行。 进入系统后，功能画面没有设定值显示，请检查通讯是否正常。 功能画面所显示各功能含义： 运行值：显示的是高频电源运行时检测到的运行数据。 设定值：显示的是高频电源运行限定值（高频电源运行时不能超过限定值）。 趋势显示：实时显示高频电源运行时二次电压和二次电流的波形。 报警显示：当高频电源有故障时，按“报警显示”，画面会显示出相应故障。 上升：开机后，按 “上升”，高频电源运行数据会自动往上升。 中止：开机后，按 “中止”，高频电源运行数据会停止上升。 下降：开机后，按 “下降”，高频电源运行数据会自动往下降。 关机：按“关机”，关闭高频电源。 开机：按“开机”，开启高频电源，此时会已设定好的控制方式快速升压。 下一页：按“下一页”，翻页显示其它参数。
器组成 的高频谐振式逆变电路，逆变成高频交流电压。 • 高频升压整流
逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到ＥＳＰ所要求 的 直流电压。
1.3高频电源优势
电晕电流
高频电源主要优点：在同电场同运行工况下，高频电源二次电压比单相工频电 源二次电压提高30%以上，电压更平稳，从而更有效的提高了除尘效率；高频电 源采用三相输入，比单相工频功率因数更高，并能有效减少配电容量；高频电 源是LC串联谐振设计，不怕短路(原理上短路状态下输出功率为0)，因此比工频 电源更适应电除尘的闪络工况，且不会对供电系统造成冲击。
2、产品介绍
产品名称：电除尘用高频高压整流设备（简称高频电源） 产品型号：HHR-Ⅲ型高频电源 产品型号含义：
HHR-Ⅲ-□□mA/□□kV
额定输出电压 额定输出电流 公司产品标识
3、工作原理简介
3.1输入部分
此部分回路包括主回路断路器QF1、控制变压器、充电电阻、保护电容器及各大风机 油泵的控制回路。 1、控制变压器是一个多绕组变压器， 2、充电电阻是用于开机前给滤波电容充电，减少启动时对电容的冲击。 3、
观察示波器显示的脉宽信号是否正常，正常脉宽如图（附图） 正确的波形中脉冲高度 三格，毎格代表5V； 脉冲宽度2格，每格 10us
检查IGBT脉宽信号 脉宽测量点（必须谨慎测量，避免测量时短路现象）
正确的IGBT单脉冲显 示波形，幅值25，宽
•关机，将示波器测棒连接好（附图）； 二次电流示波器测试棒接法
6、产品操作规程
启动前检查 1)将隔离开关QS1置于“断开”位置； 2)高频电源配电柜的主回路开关置于“断开”位置； 3)将控制箱内的交流接触器KM置于“断开”位置； 4)检查所有接线是否正确可靠； 5)检查各回路的断路器是否在“断开”的位置； 6)用2500V兆欧表检查负载绝缘，绝缘电阻应在500兆欧以上； 7)检查电场接地电阻是否＜2欧姆。
高频电源简介
1 高频电源简介
电除尘器高频电源是利用高频开关技术而形成 的逆变式电源，其供电电流是由一系列窄脉冲 构成，具有输出纹波小、重量轻、集成一体化 结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡 供电对电网影响小等多项显著优点。
1.1高频电源简介
1.2 工作原理介绍
• 整流和滤波 三相交流电压经整流桥得到直流电压，再经滤波 ，输出平直的直流电压。
3.2 整流部分
将输入的三相380V、50HZ的电流经整流滤波转换成500V左右的直流电压送至 逆变电路。
3.3 高频逆变部分
3.4 高频升压部分
4、控制板介绍
4.1主控板
4.2 IGBT转接板
4.3 IGBT控制板
4.4 光纤转换控制器
5、操作界面介绍
5.1人机操作界面说明
一次电流：三相交流输入线电流 二次电压：高频变压器输出电压 二次电流：高频变压器输出电流 控制作用：控制开关频率的大小 闪络封锁：闪络后关断时间 闪络频率：每分钟的闪络次数 占空比H：高电平的持续时间 占空比L：低电平的持续时间 变压器油温：变压器油温度 危险油温：变压器油温超过设定值，报警但主断路器跳闸 报警油温：变压器油温超过设定值，报警但主断路器不跳闸 设备地址：RS485设备号地址 工作方式：有“直流工作方式、脉冲工作方式、反电晕工作方式” 三种工作方式可供选择。前几个电场一般选择直流工作方式，主要吸收大部分粉尘； 后几个选择选择脉冲工作方式，主要吸收微细粉尘；高比电阻工况下， 一般选择反电晕工作方式。
8、调试过程注意事项
1、二次电流的计算，测量的取样电压乘以200等于二次电流。二次电压显示值与高压静电表校准,一次电
流平均值由钳形表检测校准，控制界面二次电流若不能与上述换算的电流匹配，则调节主控板上电位器。
15、以上正常后，增加控制作用会出现下图的二次电流波形；
正确的触发波形（2次电流加大容易调节出此波形） 16设备温升检查，重点检查IGBT电阻温升，开机后1分钟内检查一次，且定时检查； 17控制作用在2500内必须参数校准，升压到整定值时再次校准参数； 18、 试验完毕，切断电源空开，然后开机把电容放电，才可接触高压输出端，拆除引线；
启动 1)隔离开关合闸，置于“通”位置，主电路接通； 2)控制箱内的所有空开必须合闸，特别注意检查风机和油泵是否开启； 3)高频电源配电柜内空开合闸，所有控制回路空开合闸； 4)核对触摸屏上的参数； 5)开机运行。
停止运行 1)点击关机，设备自动查主板电源220V、 24V，―15，+15V，5V，主板指示灯是否正常； •查看连接的触摸屏，通讯正常后设置电源参数保护I1=195，U2=72，I2=1600； •油温调零，用万用表测量芯片6脚与地之间的直流电压，调节到0V； •油温校准，调节电位器使温度显示值与实际值校准； •过压保护调节，芯片2脚与对地直流电压在0.8V（出厂调试，参考值）； •火花保护调节，芯片2脚与对地直流电压在1.36V（出厂调试，参考值）； •将触摸屏控制作用改为100，必须主回路QF1断开下，开机； •等运行控制作用达到100时，测量转接板的触发脉宽信号，测量点如图（附图）；
•合闸主回路空开QF1，等待电容充电，时间必须1分钟以上； •开机，观察升压数据，观察二次电流波形（附图）；
正常二次电流波，随着控制方式的变化波形会发生变化，控制方式增大，高波与低波 差值变大。 波形正常后，先检查四个大风机是否正常运行，方向是否正确，油泵是否正常运 转（观察油位，查看油是否上下微小的晃动）
5.2 控制操作
进入系统后，功能画面会有设定值显示。开机前，先把主回路合上，给电容充电2分钟。 按“开机”，高频电源自动运行。 进入系统后，功能画面没有设定值显示，请检查通讯是否正常。 功能画面所显示各功能含义： 运行值：显示的是高频电源运行时检测到的运行数据。 设定值：显示的是高频电源运行限定值（高频电源运行时不能超过限定值）。 趋势显示：实时显示高频电源运行时二次电压和二次电流的波形。 报警显示：当高频电源有故障时，按“报警显示”，画面会显示出相应故障。 上升：开机后，按 “上升”，高频电源运行数据会自动往上升。 中止：开机后，按 “中止”，高频电源运行数据会停止上升。 下降：开机后，按 “下降”，高频电源运行数据会自动往下降。 关机：按“关机”，关闭高频电源。 开机：按“开机”，开启高频电源，此时会已设定好的控制方式快速升压。 下一页：按“下一页”，翻页显示其它参数。