两河口鲜水河钢桁桥拆除专项施工方案(2020.9.20)

两河口钢桁桥拆除
专项施工方案
编制人员：
技术负责：
项目经理：
报送日期：年月日施工单位：
目录
1工程概况 (1)
1.1危大工程概况和特点 (1)
1.2桥位布置图 (2)
1.3施工要求 (2)
1.4技术保证条件 (3)
2编制依据 (3)
3施工计划 (4)
3.1施工进度计划 (4)
3.2材料与设备计划 (4)
4施工工艺技术 (4)
4.1技术参数 (4)
4.2工艺流程 (4)
4.3施工方法 (4)
4.3.1施工准备 (4)
4.3.2桥面板及横梁拆除 (5)
4.3.3钢桁架拆除 (5)
4.3.4支座拆除 (6)
4.4操作要求 (6)
4.5检查验收要求 (7)
5施工安全保证措施 (9)
5.1组织保障措施 (9)
5.1.1安全管理目标 (9)
5.1.2安全管理组织机构 (9)
5.1.3安全保证体系框图 (10)
5.1.4安全生产教育与培训 (11)
5.1.5安全生产检查 (12)
5.1.6安全事故报告制度 (12)
5.1.7安全奖惩制度 (12)
5.2技术措施 (12)
5.2.1技术交底 (12)
5.2.2安全生产管理措施 (13)
5.2.3施工安全用电保证措施 (14)
5.2.4施工机械安全保证措施 (14)
5.2.5夜间施工安全保证措施 (15)
5.2.6防火安全保证措施 (16)
5.2.7起重吊装安全保证措施 (16)
5.2.8高空作业安全保证措施 (17)
5.2.9避雷措施 (18)
5.3应急预案 (18)
5.3.1危险源及有害因素辨识 (18)
5.3.2对重大危险源的评价 (19)
5.3.3施工应急方案 (19)
5.3.4应急物资 (21)
5.4监测监控措施 (22)
5.4.1施工监控测量主要内容 (22)
5.4.2测量前的准备工作 (22)
5.4.3监控测量注意事项 (23)
6施工管理及作业人员配备和分工 (24)
6.1施工管理人员 (24)
6.2专职安全生产管理人员 (24)
6.3特种作业人员 (24)
7验收要求 (25)
7.1验收标准 (25)
7.2验收程序 (25)
7.3验收内容 (25)
7.4验收人员 (26)
8应急处置措施 (26)
8.1高处坠落事故应急措施 (26)
8.2触电事故应急措施 (27)
8.3坍塌事故应急措施 (27)
8.4火灾事故应急措施 (28)
8.5重大交通事故应急措施 (28)
8.6机械伤害事故应急措施 (28)
9计算书（安全验算结果）及相关施工图纸 (28)
9.1计算书 (28)
9.1.1计算依据 (28)
9.1.2计算参数 (29)
9.1.3起重机械选型 (30)
9.1.4吊索 (32)
9.1.5吊环的选用 (33)
9.1.6抗倾覆验算 (34)
9.1.8地基承载力验算 (35)
9.1.9结论 (36)
9.2相关图纸 (36)
两河口鲜水河钢桁桥拆除专项施工方案
1工程概况
1.1危大工程概况和特点
雅砻江两河口水电站交通工程4#临时桥主要用于雅砻江两河口水电工程施工，桥址位于鲜水河与雅砻江交汇口，跨越鲜水河，以满足两岸工程施工物资的运输。

(1)原设计：4#临时桥跨越鲜水河，桥梁里程为Kl+149~K1+298，全长149m。

该桥设计为4跨35米简支预应力T梁，粱高为2.5米，横向分6片对称布置。

(2)经参建各方同意，4#临时桥由4X35米简支T粱变更为2X55米CB450型钢结构桥，取消1#和3#桥墩，2#桥墩结构形式及位置不变。

上部结构由预制T 梁变更为CB450型钢结构梁，原0#桥台和4#桥台分别向2#墩平移15米，仍采用原设计结构形式，桥面净宽度由11米变更为10米(路基设计：靠近0#台路面宽度为10米、4#台路面宽度为9.5米)。

根据《4#临时桥变更申请审查会会议纪要》(两监部纪- [LHKC-201317]-2014-004号)约定，在4#临时桥运行期结束后由贵司回收其上部结构。

(3)两河口水电站拟定于2020年10月初期导流洞下闸蓄水，届时4#临时桥将被淹没。

2020年08月18日两河口建设管理局《关于限期拆除和回收4#临时桥上部结构的函》(两河口工程[2020] 712号)，按照会议约定，需要在2020年10月1日至10月15日期间完成4#临时桥上部结构的拆除和回收。

图1.1-1 现场实景图
1.2桥位布置图
图1.2-1 桥位布置图
图1.2-2 钢桁桥设计图1.3施工要求
(1)确保起重吊装设备在使用周期内安全、可靠。

(2)钢桁桥拆除过程中要符合工程施工进度要求。

(3)拆除过程中施工人员安全得到保证。

1.4技术保证条件
(1)建立项目经理总负责、项目总工程师分管，业务部门具体负责的技术保障体系，按规范标准要求和监理工程师的批示进行施工，保证材料应和机械设备正常运转以及技术指导、测试工作的顺利进行。

(2)坚持岗前技术培训制度，开工前对技术员进行专门的技术培训，使每个施工人员都了解本工程的施工、程序、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。

(3)建立以项目总工程师负责的技术资料审核制度，对技术交底和安全交底等进行内部审核及现场校对，保证准确无误地施工。

(4)严格执行技术复核制度，对技术交底、测量试验等所有技术资料的技术数据必须进行复核，未经复核或签字手续的不准施工。

(5)严格技术交底制度，开工前进行技术交底，每个项目开工前进行详细技术交底，所有技术交底均应有书面记录，未经技术交底的项目不准施工。

2编制依据
(1)招投标文件及相关合同文件；
(2)施工图设计文件及工程地质报告；
(3)现场施工调查报告及已审批的实施性施工组织设计；
(4)企业的装备能力、技术素质、资金储备、劳动力资源、物资储备等综合实力及我单位类似工程的施工经验及机械设备情况；
(5)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50755-2012）；
(6)《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；
(7)《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJT251-2011）；
(8)《建筑施工起重吊装吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）；
(9)《钢结构高强螺栓连接技术规范》（JGJ82-2011）；
(10)《建筑钢结构防火技术规范》（GB51249-2017）；
(11)《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；
(12)《工程测量规范》（GB50026-2007）；
(13)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）。

3施工计划
3.1施工进度计划
施工准备：2020年9月27日至2020年9月30日（3天）
钢桁桥拆除：2020年10月1日至2020年10月15日（15天）。

3.2材料与设备计划
表3.2-1 机械设备配置计划表
表3.2-2 主要材料配置计划表
4施工工艺技术
4.1技术参数
(1)起重吊装设备：一台500吨履带吊，配重135吨，D=28米，S=49米，W=49米。

(2)吊装钢丝绳：6×37mm容许拉应力为1700MPa，直径52mm钢丝绳。

(3)缆风绳：6×19mm容许拉应力为1700MPa，直径20mm钢丝绳。

4.2工艺流程
施工准备→桥面板及横梁拆除→钢桁架拆除→支座拆除。

4.3施工方法
4.3.1施工准备
(1)技术准备
①施工现场环境、实际地质情况等调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的工作。

②主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，对所需的材料必需做材料的
试验。

③作好全面的施工准备，对钢桁桥拆除施工过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。

(2)现场准备
①施工及生活用水：生活用水可接自来水使用，施工用水可采用河水。

场区内部架设引水管路，满足生活、施工需要。

②供电情况：本项目位置处，既有电力系统发达，施工用电从供电部门指定的电网接入。

③燃料情况：沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。

④通信情况：本项目处通信网络发达，可直接到当地电信部门联系配置通信工具。

项目经理部、各部室和工地值班室安装程控电话，其他主要工作人员配备移动通讯工具，并将联络号码上报监理等主管部门。

4.3.2桥面板及横梁拆除
全桥4.5米桥面板共计168块，1.2米桥面板共计7块，横梁26根，抗风拉杆96根。

桥面板及横梁拆除施工时从桥墩分别向两侧对称拆除，先割除桥面板，再拆除前侧横梁，最后拆除抗风拉杆。

拆除时由人工配合履带吊位于桥台处吊装机械进行施工。

图4.3-1 桥面板及横梁拆除示意图
4.3.3钢桁架拆除
在桥面板横梁拆除完成后，准备拆除钢桁架，钢桁架分四次进行拆除：1→2→3→4。

每次拆除的钢桁架重约47.7吨，采用一台500t履带吊在桥台处进行吊装拆除，拆除时注意钢桁架与支座的连接，再行吊运，吊运时注意人员和机械的安全。

图4.3-2 钢桁架拆除示意图一
图4.3-3 钢桁架拆除示意图二
4.3.4支座拆除
在钢桁架拆除完成后，利用其中吊装设备将桥墩及桥台上的16个支座进行拆除。

4.4操作要求
(1)在钢桁桥拆除前对各施工人员进行上岗前培训，必须熟悉后方可进行拆除工艺流程，过程中严格按照拆除工序进行，杜绝违规操作与野蛮施工。

(2)每班中至少安排一名专职安全员，负责现场安全工作，全面撑控钢钢桁桥拆除过程中的安全工作。

(3)在钢桁桥拆除工作中，施工人员必须佩戴个人防护用品，戴好安全帽，按规定设置安全网，必要时系安全带。

(4)施工用电设置好安全保险装置，机电工经常检查机电设备并加强维修保养，做到万无一失。

(5)拆除钢桁架时，因其重量比较大，吊装时必须配备有经验的工人进行，并有专人指挥起重机。

(6)夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志，防止过往船只碰撞。

(7)电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，
做到持证上岗。

(8)在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等危险区域，工作人员要时刻注意站位，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

(9)吊装作业中，工作人员应对吊索具安全系数正确认识，避免超重作业。

(10)拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性，比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

(11)吊装作业涉及面大，应使用相同单位、相同类型的吊车，以及日常操作习惯、性能、指挥信号相同的人员。

(12)高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

(13)吊车卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列不能较松，避免受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，造成失稳。

(14)起重工作结束后，当吊钩带着空绳索具运行时，操作的司机或指挥人员应注意自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体。

(15)吊车站位应按照设计位置进行站位，作业前对吊运物重量确认，以及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等隐患做好安全警示标志。

(16)为了确保施工安全，避免使用有缺陷的绳扣，对损坏报废的绳扣及时切断，防止他人误用，不要购买非正式厂家生产的吊具。

(17)缆风绳应使用钢丝绳，避免使用麻绳作安全绳。

(18)大件吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人，避免无关人员不明情况进入危险区域而发生事故。

(19)吊车长臂杆起吊重物时，由于吊车臂杆受力下“刹”，杆头与重物重心垂直线改变，应注意起杆随时调正。

(20)两台吊车同时吊装时，由于翻转中重心在变换，需要特别引起施工及技术人员的重视。

(21)大风天大件吊装必须要考虑风载对吊车的影响因素，有危险或风力超过安全规定时不要作业。

4.5检查验收要求
(1)起重机械
①起重机
起重机必须取得准用证，进场安装后必须办理验收手续，合格后方可使用。

起重机必须设置可靠有效的超高和力矩限制器，吊钩有保险装置。

②起重扒杆
起重扒杆必须进行设计计算并经企业技术部门审批。

起重扒杆必须按照设计进行安装，作业前进行试吊，验收合格后方可使用，并做好书面记录。

(2)钢丝绳与地锚
起重钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。

缆风绳安全系数必须大于3.5。

滑轮、地锚的设置必须符合有关规定或施工方案的要求。

(3)吊点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数符合设计和有关规范要求。

(4)司机、指挥
司机、指挥必须持证上岗，起重机械必须由本机型的司机操作。

高处作业必须有可靠的信号传递措施。

(5)地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，否则应采取相应的铺垫加强措施。

(5)起重作业
每次作业前均应进行试吊，正常后才能作业。

被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。

(6)高处作业
吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂在牢固可靠的地方。

应设置人员上下专用斜道、爬梯，并采取相应的防护措施。

(7)作业平台
起重吊装人员必须有可靠的立足点并有相应的安全防护措施。

作业平台应坚实、牢固，单独支撑，且宜采用4cm厚以上木板或防滑钢板铺设严密，临边防护符合“三宝四口”中有关要求。

(8)构件堆放
构件堆放整齐，楼板堆放不得超过16M ，其他构件堆放不得超过有关规定。

大型构件堆放应有稳定措施。

(9)警戒
吊装作业时应设置警戒线，悬挂警戒标志，并派专人监护。

(10)操作工
起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。

5施工安全保证措施 5.1组织保障措施
5.1.1安全管理目标
杜绝一般及以上生产安全责任事故；杜绝一般及以上特种设备责任事故；杜绝一般及以上火灾事故。

5.1.2安全管理组织机构
成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的安全领导小组，副经理、总工程师为副组长、各部门负责人、部门员工为组员的安全管理组织机构并配置安全文明施工班组。

安全管理机构详见图5.1-1。

施工队长
图5.1-1 安全管理机构图
5.1.3安全保证体系框图
为了确保安全生产目标的实现，按GB/T28001建立职业健康安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、层次的职责，制定完善的保证措施。

领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。

项目经理为安全生产的第一责任人，安全总监、生产副经理各负其责。

项目部设置熟悉现场安全施工的专职安全工程师，负责协调处理现场的安全事宜。

安全保证体系框图详见图5.1-2。

图5.1-2 安全保证体系框图
(1)项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。

(2)安全总监对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

(3)项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和
安全技术教育。

(4)专职安全工程师负责协调和处理现场的安全事宜。

(5)生产副经理对主管工区安全生产负责，对整个工区施工过程的安全负主要责任。

(6)安全监察部负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。

(7)各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制定安全保证体系要素及职能分配表（表5.1-1），制度明确，责任到人，奖罚分明。

5.1.4安全生产教育与培训
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。

对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合
格证》后，方准持证上岗。

5.1.5安全生产检查
(1)开工前的安全检查
施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

(2)定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。

(3)经常性的安全检查
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。

检查重点：深基坑作业、临边防护、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、龙门架等。

(4)专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场施工安全技术方案执行情况、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

5.1.6安全事故报告制度
建立安全事故报告制度，我方如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，项目部负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过1小时。

报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。

对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究项目领导和当事人的责任，并严厉处理。

5.1.7安全奖惩制度
通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各部门制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。

真正做到建制先行，检查全程，奖罚分明。

5.2技术措施
5.2.1技术交底
在施工前施工技术人员应根据施工方案及规范要求对项目部管理人员及现场相关职能人员以书面的形式进行详细的三级技术交底，并将各个施工难点的施
工方法及质量控制措施等做详细的交底，交底内容应详细阐述施工内容、施工方法及具体工艺、质量控制措施、安全注意事项等；现场施工员、安全员、质检员应对现场相关操作人员及各施工班组进行专项技术交底。

交底时应组织相关作业人员全部到场对其进行交底，所有的技术交底都应做好详细的书面交底记录，并要求接受交底的人员在交底记录上签字，所有手续完成后应将技术交底文件进行留底备案，施工人员做到持证上岗，各方检查合格后方可进场作业。

5.2.2安全生产管理措施
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

(1) 实施信息法施工，加强作业面的监测，随时反馈监测信息，发生异常情况，及时通知设计、监理、业主及有关部门，采取措施，及时处理。

(2) 认真贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。

(3) 采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

(4) 施工现场的安全设施搭设完毕以后，必须经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。

(5) 工程实施前，对投入工程施工的设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善。

(6) 工程实施时，严格按照审定的安全专项施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，安全员要在施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

(7) 工程实施时，各个作业面的材料、设备等须合理放置，始终保持进出作业面的道路畅通，以便紧接情况下的人员疏散。

(8) 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

(9) 各临边及危险面必须设置安全防护设施（如：防护栏、安全棚架等）及安全警示标志（标语、标牌、警示灯等）。

(10) 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防
止发生人身安全事故。

5.2.3施工安全用电保证措施
(1) 施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

(2) 施工现场必须采用“三相五线制”供电。

施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明，严禁用其它金属丝代替熔丝。

(3) 架空供电线路必须用绝缘导线，禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线，一切移动用电设备的电源线（电缆）不得有接口，外绝缘层无机械损伤。

(4) 施工现场电气线路的安装和维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立档案。

(5) 电器设备安设在干燥、通风良好的地点。

电器必须安装接零保护器，定期检修。

(6) 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

(7) 开关箱必须严格实行“一机一闸一箱一漏”制。

电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于 1.5m。

开关箱内禁止存放物件，开关箱门加锁及有防水防潮措施。

(8) 拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止合闸”警示标牌，必要时设专人看守，严禁带电作业。

(9) 电气装置跳闸时，严禁在未查明原因、排除故障前合闸。

(10) 拆除施工现场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带电的导线。

(11) 变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌，变压器接地保护装置的接地电阻不大于4欧姆。

(12) 室内配电柜、配电箱前设绝缘垫并安装漏电保护装置。

各类电器开关箱和电器设备按规定设接地或接零保护装置。

5.2.4施工机械安全保证措施
(1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

(2) 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察制度，各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。

每天开工前，应对施
工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安操作规程进行操作。

(3) 各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。

(4) 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

(5) 机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

(6) 作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

(7) 机械设备夜间作业必须有充足的照明。

(8) 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。

(9) 必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。

严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

(10) 用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人。

向机械加油时要严禁烟火。

(11) 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

(12) 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

(13) 使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。

(14) 起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

(15) 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，制定防范措施，防止机械事故的发生。

5.2.5夜间施工安全保证措施
(1) 夜间施工区域必须按要求设置满足现场施工照明的作业环境，作业环境不满足的严禁进行夜间吊装作业；
(2) 夜间施工人员必须按要求穿戴好安全帽、反光马甲等个人安全防护用品；
(3) 施工队伍必须落实早、晚点名制度。

每日作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；
(4) 做好夜间施工安全防护，在吊装作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守；
(5) 夜间施工人员必须经安全教育培训了解施工现场存在的危险源并掌握。