两河口水电站泄水系统工程标混凝土施工缺陷处理技术要求 (B版)出版初稿20171208

四川省雅砻江两河口水电站泄水建筑物系统工程标混凝土施工缺陷处理技术要求
（B版）
中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司
2017年12月
审查：谢金元张琦付峥校核：刘跃朱先文冯菊编写：陈军王小波
目录
1 总则 (1)
1.1总体要求 (1)
1.2混凝土缺陷处理流程 (1)
1.3 主要引用标准和规范 (2)
2 混凝土缺陷类型及检查 (3)
2.1混凝土表面缺陷 (3)
2.1.1混凝土表面缺陷分类 (3)
1.1.1磨损和空蚀分类 (4)
2.1.2钢筋锈蚀程度分类 (4)
2.2混凝土内部缺陷 (4)
2.3 混凝土裂缝 (4)
2.3.1混凝土裂缝分类 (4)
2.3.2 水工混凝土裂缝的工作或环境条件 (5)
2.4 混凝土渗、排水缺陷 (5)
2.5 混凝土止水缺陷 (5)
2.6混凝土缺陷检查 (5)
3 混凝土表观缺陷处理 (6)
3.1表观缺陷处理 (6)
3.1.1 表观缺陷处理程序 (6)
3.1.2 表观缺陷处理原则及方法 (7)
3.1.3 表观缺陷处理材料 (9)
3.1.4表观缺陷处理施工工艺 (9)
3.2磨损和空蚀缺陷处理 (10)
3.3钢筋锈蚀缺陷处理 (11)
3.3.1钢筋锈蚀处理原则 (11)
3.3.2钢筋锈蚀处理方法 (11)
4 混凝土内部缺陷处理 (11)
4.1 内部缺陷处理程序 (11)
4.2 内部缺陷处理方法 (11)
5 混凝土裂缝处理 (12)
5.1 裂缝处理原则 (12)
5.2 裂缝处理方法、材料及施工工艺 (12)
5.2.1 表面处理法 (12)
5.2.2 充填法 (13)
5.2.3 灌浆法 (14)
5.2.4结构加固法 (18)
5.2.5混凝土置换法 (18)
6 混凝土渗、排水缺陷处理 (18)
6.1混凝土排水缺陷处理 (18)
6.2渗漏缺陷处理 (18)
6.2.1混凝土渗漏处理的原则 (18)
6.2.2点渗漏的处理方法 (18)
6.2.3大面积散渗处理方法 (18)
7 混凝土止水缺陷处理 (19)
8 缺陷处理质量检查与验收 (20)
8.1质量检查 (20)
8.2 验收 (21)
9 安全与环境保护 (21)
9.1 基本规定 (22)
9.2 施工现场 (22)
9.3 施工用电、供水、供风及通信 (22)
9.4安全防护设施 (22)
9.5 危险品管理 (23)
9.6混凝土工程 (23)
9.7 应急救援措施 (23)
9.8 劳动保护 (24)
10其它 (24)
1 总则
1.1总体要求
（1）本技术要求适用于两河口水电站泄水标各泄水建筑物（包括深孔泄洪洞、洞式溢洪道、放空洞（4#导流洞）、竖井旋流泄洪洞（3#导流洞）、5#导流洞等建筑物的进口闸室、洞身段、出口泄槽或挑坎等部位混凝土缺陷处理。

（2）泄水标工程混凝土缺陷处理应在过水验收之前完成。

(3)本技术要求依据《四川雅砻江两河口水电站泄水建筑物系统工程施工招标文件》（合同编号：LHKC-201409）“第Ⅱ卷技术条款”及相关规程规范，并参考类似工程经验编制，与招标文件不符之处，以本技术要求为准，未提及之处，参照合同文件及相应技术规范执行。

（4）对于本处理技术要求中未列举的混凝土缺陷，均需按设计要求进行处理，具体处理措施根据现场实际情况和结构要求确定。

（5）泄洪消能建筑物混凝土缺陷的修补及环氧砂浆等的施工是一项专业技术较强的工作，建议业主选择有相应施工经验的专业施工队伍进行施工，严格按有关技术规程规范进行检查验收。

1.2混凝土缺陷处理流程
（1）对泄水建筑物缺陷及损伤修复前应进行全面检测，收集相关资料。

（2）混凝土缺陷检查，应查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。

混凝土缺陷检查和记录过程，要有质检人员和监理工程师旁站。

混凝土缺陷分类统计成果，应整理好并报监理工程师审批。

（3）应根据缺陷及损伤的分类、严重程度评价其对泄水建筑物安全性和耐久性的影响。

（4）泄水建筑物的缺陷及损伤按其对结构的安全性和耐久性影响程度的大小可分为以下四类：
Ⅰ类缺陷：属轻微缺陷，对建筑物的安全性和耐久性无影响。

一般可不进行处理。

Ⅱ类缺陷：属一般缺陷，对建筑物的安全性和耐久性有轻微影响。

宜结合工程实际
情况研究后进行处理。

Ⅲ类缺陷：属严重缺陷，对建筑物的安全性和耐久性有一定影响，但进一步发展危害严重。

应根据运行要求做相应修复处理。

Ⅳ类缺陷：属特别严重的缺陷，危及建筑物安全的重大缺陷。

如泄水建筑物出现影响安全的较大变形或变位等，应立即停止该泄水建筑物运行，并在进行了专门的研究和评估后，再根据研究和评估的成果开展专题处理设计。

（5）泄水建筑物缺陷及损伤修复设计应选择合理的处理材料。

对于重要的工程宜通过室内试验或现场试验成果综合确定修复材料，修复材料的选择应遵循以下原则：1）修复材料应与基材的变形性能协调，力学性能不低于原基材性能。

2）施工方便。

3）修复材料与混凝土外观颜色基本相同。

4）经济、安全和耐久性好。

（6）承包商应根据本技术要求，编制详细的施工方案和施工工艺措施，报监理工程师审批。

（7）混凝土缺陷处理施工过程中，要作好详细记录。

混凝土缺陷处理完成后，应提交缺陷检查资料、处理所采用的修补材料及施工工艺等综合成果资料。

缺陷处理过程要有质检人员和监理工程师旁站，保证缺陷处理的质量。

（8）表面缺陷处理后，通过目检、锤击等检测手段进行检查；内部缺陷和裂缝处理后，采用检查孔取芯、压水、无损检测等进行检查，达到质量标准后方可验收。

1.3 主要引用标准和规范
以下规程、规范中的相应条款通过本技术要求引用与本技术要求共同使用。

注明日期的引用规程、规范，如在工程施工期间进行修编，应以最新的修订版或最新版本适用本技术要求。

2 混凝土缺陷类型及检查
泄洪、放空建筑物混凝土缺陷主要分为：表面缺陷、内部缺陷、裂缝、渗漏、排水缺陷、止水缺陷等。

2.1混凝土表面缺陷
2.1.1混凝土表面缺陷分类
混凝土表面缺陷主要包括：表观缺陷（表面不平整、蜂窝、麻面、孔洞、气泡、压碎、错台、挂帘等）、冻融、剥蚀、磨损和空蚀、钢筋的锈蚀等。

1.1.1磨损和空蚀分类
磨损和空蚀的分类如下：
（1）1类：轻微磨损与空蚀，局部混凝土粗骨料外露；
（2）2类：中度磨损与空蚀，混凝土磨损范围和程度较大，局部混凝土粗骨料脱落，形成不连续的磨损面（未露钢筋）；
（3）3类：严重磨损与空蚀，混凝土粗骨料外露，形成连续的磨损面，钢筋外露或冲蚀坑。

2.1.2钢筋锈蚀程度分类
钢筋锈蚀按其对建筑物危害程度的大小分类如下：
（1）1类锈蚀：轻微锈蚀，混凝土保护层完好，但钢筋局部存在锈迹；
（2）2类锈蚀：中度锈蚀，混凝土未出现顺筋开裂剥落，钢筋锈蚀范围较广，截面损失小于10%；
（3）3类锈蚀：严重锈蚀，钢筋表面大部分或全部锈蚀，截面损失大于10%或承载力失效，或混凝土出现顺筋开裂剥落。

2.2混凝土内部缺陷
混凝土内部缺陷主要包括：内部架空、骨料分散不均匀、混凝土欠密实、混凝土强度不足、钢筋布置（间排距、保护层厚度等）不符合设计要求、化学侵蚀损伤等。

2.3 混凝土裂缝
2.3.1混凝土裂缝分类
裂缝是指由于浇筑过程中，混凝土结构受到内外因素（配比、环境、温度及养护不当等）的影响，凝固后出现裂缝的现象。

混凝土裂缝应根据缝宽和缝深进行分类，并根据不同的分类及部位提出不同的修补措施，分类标准见表2-1。

当缝宽和缝深、长度未同时符合表中指标时，应按照靠近、从严的原则进行归类。

混凝土裂缝分类
2.3.2 水工混凝土裂缝的工作或环境条件
水工混凝土裂缝按其所处部位的工作或环境条件分为以下三类：
一类：室内或露天环境；
二类：水下、水位变动区或有轻微侵蚀地下水环境；
三类：过流面、海水或盐雾作用区，或中等及以上腐蚀环境。

2.4 混凝土渗、排水缺陷
（1）由于各种原因造成设置顶拱、边墙的排水孔失效，均属于排水缺陷。

（2）混凝土渗漏可分为集中渗漏、裂缝与伸缩缝渗漏及散渗。

（3）渗漏分类评判标准：
A类渗漏：轻微渗漏，混凝土轻微的面渗或点渗；
B类渗漏：一般渗漏，局部集中渗漏、产生溶蚀；
C类渗漏：严重渗漏，存在射流或层间渗漏。

2.5 混凝土止水缺陷
设置止水的横缝及纵缝，若出现明显缝面渗漏，应对该部位止水进行修补。

2.6混凝土缺陷检查
混凝土缺陷检查要查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提
供基本资料。

缺陷检查项目包括表面缺陷、内部缺陷和裂缝检查，裂缝检查项目又包括缝宽（表面缝宽）、缝深、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量，以及缝面是否渗水、有无溶出物等。

具体检查采用以下方法：
（1）目检：麻面、露筋和表面可见的蜂窝与空洞可在拆模后直接目检发现，裂缝同样可目检发现。

对表面裂缝宽度、条数的检查以人工目测现场普查为主，所用工具有米尺、读数放大镜、塞尺等；对细裂缝可先洒水，用风吹干或晒干后检查；对较高部位的裂缝用高倍望远镜普查，必要时可搭设人工排架或放吊篮靠近检查。

（2）钻孔检查：混凝土内部缺陷可通过钻孔取芯发现，缺陷的范围也是通过钻孔取芯确定，钻孔直径一般为76mm。

（3）缝深检查
a、沿缝凿槽法：沿缝凿槽，凿至目测不到缝为止，凿槽深度视为裂缝深度；
b、钻孔压水法：沿裂缝一侧或两侧打斜孔穿过缝面（过缝大于或等于0.5m），然后在孔口安装压水设备和阻塞器，进行压水。

若压水缝表面出水，说明钻孔过缝且缝深大于钻孔穿过缝的垂直深度，这样再打少量斜孔检查，直至表面无水冒出。

此时斜孔与缝的交点至混凝土表面的垂直距离即为裂缝深度。

c、超声波法：在混凝土裂缝两侧（约1.0m）打垂直孔，孔径大于或等于60mm，但应在缝的一侧打一个对比孔，先进行无缝的声波测试，然后再进行跨缝测试，测试前垂直孔应冲洗干净，并灌满清水。

测试时探头在孔内自上而下每20～30cm移动一次。

经过波幅的对比变化，判定其缝深。

若缝在侧面，其钻孔应向下倾斜3°～5°。

上述所列检查法均为建议方法，原则上，只要能达到缺陷检查的目的（尽可能不损害结构安全），上述未列及方法也可使用。

3 混凝土表观缺陷处理
本节重点讨论混凝土表观缺陷的处理，其余混凝土表面缺陷处理另见设计文件或相关规程规范。

3.1表观缺陷处理
3.1.1 表观缺陷处理程序
一般表观缺陷修补程序：缺陷素描→素描图确认→报施工方案→基面打磨凿挖→基
面确认→修补及养护→必要检测→验收。

3.1.2 表观缺陷处理原则及方法
表观缺陷处理原则为：尽量不破坏建筑物表面混凝土的完整性。

（1）表面不平整部位、错台、漏浆形成的挂帘等，宜进行打磨处理，并与周边混凝土平顺衔接。

过流表面不平整度的控制标准及处理坡度要求详见表3-1。

非过流表面的控制标准及处理要求详见表3-2、表3-3、表3-4。

（2）麻面、气泡面积较小且数量不多的混凝土表面，宜采用环氧胶泥刮补。

蜂窝和面积较大的麻面，凿成规则形状，深度不小于3cm，在涂刷界面粘接剂后适用时间内回填预缩砂浆或环氧砂浆等。

（3）局部架空、露筋，先将缺陷部位凿成规则形状，凿除深度大于4cm或露筋的部位，采用自密实混凝土进行回填，对于凿除深度小于4cm的缺陷，采用高强修补砂浆进行涂抹处理。

（4）表面孔洞包括螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等，孔内有杂物，需进行全面清理。

将混凝土基面凿毛，回填预缩砂浆或环氧砂浆等。

（5）低速水流区和非过流面的拉筋头采用角磨机将其磨除，且钢筋头低于周边混凝土1～2mm，采用环氧胶泥进行刮补。

高速水流区用取芯钻机进行钻孔后将钢筋头割除，再加深2cm清理干净后用不低于原强度等级的预缩砂浆或环氧砂浆等回填。

（6）对于因意外碰撞或拆模造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成形，洒水湿润后使用环氧砂浆等进行修补。

泄洪建筑物过流表面不平整度控制标准及处理坡度要求
混凝土结构非过流表面的允许偏差（有模板）
板、梁、柱等钢筋混凝土结构的允许偏差
注：混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%。

无模板混凝土非过流表面允许平整度偏差（用2m直尺检查）
注：承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到表3-4规定的允许平整度偏差要求。

3.1.3 表观缺陷处理材料
（1）预缩砂浆
原材料性能控制指标：水泥应采用P.O42.5中热硅酸盐水泥。

水泥质量应满足国标GB175的各项指标要求，且新鲜无结块。

预缩砂浆力学控制指标：28天抗压强度≥60MPa，抗拉强度≥3.5MPa，与混凝土粘结强度≥3.0MPa。

（2）环氧砂浆
环氧砂浆应采用低毒或无毒、便于施工的改性环氧砂浆。

改性环氧砂浆力学控制指标：28天抗压强度≥70MPa；抗拉强度≥10.0MPa；28天环氧砂浆与混凝土粘结强度≥4.0MPa，线膨胀系数小于15×10-6/℃。

（3）环氧胶泥
环氧胶泥力学控制指标：28天抗压强度≥60MPa；抗拉强度≥5.0MPa；与混凝土面粘结强度≥3.0Mpa，线膨胀系数小于15×10-6/℃）。

3.1.4表观缺陷处理施工工艺
对于表观缺陷修复时，首先将缺陷部分用高压水清洗干净，修补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（1）预缩砂浆修补
拌制好的预缩砂浆应以手握成团、手上湿痕而无水膜为宜。

拌制好的预缩砂浆应用塑料布遮盖存放0.5~1h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基材脱开，并控制夏季2h、冬季4h内使用完毕。

对需要进行预缩砂浆修补的原混凝土基面作凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物，边缘最小深度大于2.0cm，并用高压水冲洗干净，修补面不能形成水膜或残存积水。

修补时在修补基面涂一层厚约1mm，水灰比为0.4～0.45的水泥浆，分20～40mm 一层厚填入预缩砂浆，用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止；层间用钢丝刷造毛，逐层连续作业直至修补工作完成。

修补外露面用铁镘反复压实抹光，使其与原混凝土接头平顺密实。

对修补厚度大于8cm的，除表层4cm外，内部应填补预缩砂浆混凝土，即砂浆中加入直径0.5～2.0cm的小石。

修补完成后4～8h内由专人养护，并保湿养护7d。

养护期满后对修补部位进行磨光处理。

（2）环氧砂浆修补
环氧砂浆修补时，先清除基面松裂混凝土残体，以高压水冲洗干净，并保持干燥。

为保持良好的粘结力，环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层不超过1mm厚的环氧基液，力求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30min）再填补环氧砂浆。

环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1～1.5cm，用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，气泡必须刺破压紧。

环氧砂浆修补分多次进行，来回刮和挤压，将气泡孔内的气体排出，保证填充密实，待材料完成收缩后，再进行一次涂刷处理，表面收光。

环氧砂浆修补完成后，养护温度控制在20℃±5℃，养护期5～7d。

（3）环氧胶泥修补
环氧胶泥修补时，先清除基面松裂混凝土残体，以高压水冲洗干净，并保持干燥。

修补分多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡孔内的气体排出，以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘接牢靠。

待胶泥材料完成收缩后，再进行一次涂刷处理，最后进行局部填补和表面收光。

3.2磨损和空蚀缺陷处理
（1）1类轻微磨损与空蚀可暂不进行处理，2类、3类磨损与空蚀应进行修复处理，
3类磨损与空蚀还应进行结构体型复核及安全分析。

（2）磨损和空蚀破坏的修补及处理应符合DL/T5207的规定。

3.3钢筋锈蚀缺陷处理
3.3.1钢筋锈蚀处理原则
1类锈蚀可采取表面防护处理，2类锈蚀应进行修补处理，3类锈蚀应进行全面的加固处理。

3.3.2钢筋锈蚀处理方法
（1）对断裂、磨损严重的钢筋应采用重新植筋的方式进行修复。

（2）对碳化引起的钢筋锈蚀，将保护层全部凿出，处理锈蚀钢筋，用高抗渗等级的混凝土或砂浆修补，并用防碳化涂料防护。

（3）对氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀，须凿除受氯离子侵蚀损坏的混凝土，处理锈蚀钢筋，用高抗渗等级的材料修补，并用涂层防护。

（4）钢筋锈蚀的修补及处理应相关规程规范的规定。

4 混凝土内部缺陷处理
4.1 内部缺陷处理程序
内部缺陷处理程序：钻孔取芯、压水检查（或无损检测）→确定处理范围→报施工方案→补强灌浆或重新浇筑混凝土→质量检查→现场验收。

4.2 内部缺陷处理方法
内部缺陷一般以水泥灌浆、凿除后重新浇筑等方法处理。

具体方案根据现场实际情况，报监理人审批。

（1）凿除后回填：对于强度不足或内部架空严重部分，首先确定其部位和范围，然后将其凿除，再进行回填修复。

修补材料采用不低于原材料强度等级的砂浆、混凝土或
其它填料。

修整部位应加强养护，确保修补后牢固粘结。

（2）水泥灌浆：对于内部局部架空部位，采用水泥灌浆的方式进行补强处理。

灌浆采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于P.O42.5。

（3）若发现混凝土衬砌与围岩存在脱空现象，应采用回填灌浆；对于较大脱空空腔部位应先用混凝土回填（采用钻孔泵送）再进行回填灌浆，回填灌浆参数可参考顶拱部位回填灌浆的相关技术要求。

5 混凝土裂缝处理
5.1 裂缝处理原则
（1）根据泄洪消能建筑物运行条件和结构要求，对泄洪消能建筑物按分部位和分段原则进行处理，裂缝有渗水时，必须先行堵漏，再行修补。

（2）水工大体积混凝土（进口闸室及出口挑坎）裂缝处理原则：
1）A类裂缝位于一类环境条件时，可不进行处理；位于二类、三类环境条件时应进行处理。

2）B类裂缝当位于一类环境条件时，可不进行处理；位于二类、三类环境条件时，应进行处理。

3）C类、D类裂缝均应进行处理。

（3）钢筋混凝土（洞身段）裂缝处理原则：
1）A类裂缝在一类、二类环境条件下可不进行处理，在三类环境条件下应进行处理；
2）B类、C类、D类裂缝在各种环境条件下均应进行处理。

5.2 裂缝处理方法、材料及施工工艺
5.2.1 表面处理法
表面喷涂法主要用于A类裂缝。

（1）表面喷涂法处理程序
先清理冲洗干净缝面后在裂缝的表面涂抹环氧类材料、聚合物水泥砂浆或水泥基防渗涂料。

（2）表面喷涂材料
聚合物水泥砂浆主要技术指标及水泥基渗透结晶防水材料指标分别见表5-1~5-2。

聚合物水泥砂浆主要技术指标
水泥基渗透结晶防水材料技术指标
（3）表面喷涂法施工工艺
①首先用钢丝刷或风砂枪清除表面附着物和污垢，并凿毛、冲洗干净；
②混凝土表面气孔可用树脂类材料充填，对凹处先涂刷一层树脂基液，后用树脂砂浆抹平；
③喷涂或涂刷2～3遍，第一遍喷涂采用经稀释的涂料，涂膜总厚度应大于1mm。

5.2.2 充填法
充填法主要用于B类裂缝，须进行封缝处理。

（1）充填法处理程序
充填法施工先后次序为：凿槽→嵌填止水材料→填补水泥砂浆→涂刷防渗材料（可选用水泥基防渗涂料、环氧树脂、聚酯树脂或聚氨酯等）。

（2）充填法主要材料
①环氧砂浆
材料同前3.1.3节相关要求。

②塑性止水材料
主要性能指标见表5-3。

塑性止水材料主要性能指标表
（3）充填法施工工艺
充填法一：即沿缝刻宽、深约5～6cm的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液，然后回填环氧砂浆。

见图5-1。

图5-1 裂缝处理示意图
充填法二：对结构有止水防渗要求的表面裂缝可采用刻“V”形槽嵌填塑性止水材料，凿槽范围需沿裂缝两侧顺延不小于50cm，槽形尺寸如图5-2。

图5-2 裂缝处理示意图
5.2.3 灌浆法
灌浆法主要用于C类、D类裂缝。

（1）灌浆材料
灌浆材料采用环氧浆材，可采用普通环氧浆材或其它改性环氧浆材等。

灌浆材料的性能应满足如下要求：28天抗压强度≥60MPa；抗拉强度≥15MPa；粘结强度≥4.0MPa；
①环氧树脂浆液的组成
环氧树脂灌浆：环氧树脂浆液是环氧树脂为主体，加入一定比例的固化剂，稀释剂，增韧剂等混合而成。

环氧树脂因有毒性，故在配方浆液和施工中应注意防护。

②环氧树脂浆液的基本配方
环氧树脂浆液的配方应根据现场试验得出，下表5-4为环氧树脂浆液的参考配方，仅为初配建议值，可作参考。

环氧树脂浆液的参考配方（重量比）
（2）灌浆施工程序及施工工艺
①灌浆孔的布置
沿缝两侧布置斜孔（一般为φ20mm钻孔），孔距：对于缝宽δ≤0.4mm的裂缝采用1.0m孔距；对于δ＞0.4mm的裂缝采用1.5m孔距。

各斜孔与缝面交于不同深度，也可采用垂直的骑缝孔，骑缝孔的深度与缝深一致，缝深可通过检查孔确定。

见图5-3。

骑缝孔无法避开钢筋处，以不打断钢筋为宜。

（）
图5-3 灌浆孔布置示意图
②压风检查
压风应在裂缝表面充填完成7天后进行。

风压为0.2MPa，压风从一端开始，逐孔进行。

压风检查主要是检查灌浆孔间的通畅情况及裂缝口是否密封，有外漏的则需重新作封缝处理。

③缝面止浆（灌浆前已做充填法的可不做）
化学灌浆材料的渗透性能较好，造价高，为保证注浆质量，节省浆液，要求对缝面进行止浆。

止浆方法是沿缝凿槽，洗刷干净后再嵌填环氧砂浆，并将表面压实抹光。

在满足灌浆要求的前提下宜优先采用表面封缝进行处理，如图5-3(c)；有止水防渗要求的深层裂缝灌浆前，可采用在缝面刻“V”形槽或梯形槽的方法进行封缝处理，如图5-3(b)。

④试漏
目的检查止浆效果，以选择主注浆孔。

注浆材料采用环氧树脂，则采用压气检测，压力大于灌浆压力，当发现止浆有缺陷时，应在灌浆前进行修补。

⑤灌浆
a. 浆材与缝面粘结强度≥4.0MPa；
b. 灌浆压力：灌浆压力控制在0.2～0.4MPa；
c. 起灌顺序：从最下端开始向上逐孔进行，同一裂缝的灌浆应由深到浅进行；
d. 灌浆结束标准：吸浆量小于0.02L/5min，再继续灌注30min压力不下降即可结束灌浆。

e. 灌浆前应埋设排气管，以保证灌浆质量。

⑥封孔
对于固化后强度达到或超过混凝土强度的灌浆材料，灌浆后孔内的固结物不必清除。

（3）灌浆注意事项
1）加强对基岩面渗水的封堵
在缝面处理之前应切断渗水的来源，建议对裂缝周边砼与基岩的接触面先采用灌浆措施进行封堵，钻孔孔位如下图5-4所示，孔距1m，深入围岩1m，孔径不小于32mm，钻孔前应采用钢筋探测仪探测钢筋。

钻孔后应立即用高速水流冲洗直至回水澄清10min 后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。

钻孔冲洗完成后应作简易压水试验和孔内钩槽、压水试验。

单位：
图5-4 灌浆孔布置示意图
2）调整灌浆孔孔深
对于衬砌结构较厚部位，考虑到浆液的扩散效果，必须向裂缝深部加打灌浆深孔，深孔穿透裂缝缝面的位置不小于实际衬砌厚度的2/3，并根据灌浆材料的渗透半径对浅孔孔深及灌浆分序作相应调整。

3）选择灌浆时机
为保证裂缝处理效果，其处理（灌浆）时机宜选在低温季节末期进行；裂缝的修复一定要在其停止发育以后进行，以免修复部分被重新拉裂。

（4）灌浆后质量检查
修补过程中，应严格做好施工记录及报表，对裂缝的检测方法、成果等进行详细记录，以供质量检查及验收使用。

对进行过水泥灌浆和化学灌浆的混凝土裂缝，灌浆后必须进行压水和声波检查，每条裂缝至少有两组检查孔，缝面透水率不大于0.1Lu，声波波速满足相应部位混凝土质量验收标准要求。

对重要部位的裂缝处理后需进行钻孔取芯检查，观察其缝面浆液结石和充填情况，并测定其力学指标是否达到相应部位混凝土设计要求值。