结晶过程
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含量在 2%以下的铬能完全固溶于铁素体中，提高其强度，而不降低其塑性； 经过调质处理后具有良好的力学性能，特别是有较高的硬，故常用于铸造齿轮 毛坯等重要铸件；具有回火脆性。 加钼：能减轻钢的回火脆性；进一步提高钢的淬透性；提高渗碳体热稳定性，防止在
高温条件下珠光体发生分解；显著提高钢的再结晶温度，使铬钼钢具有良好的耐热性能。 加钒： 能显著地细化晶粒，使钢的强度和韧性进一步提高；具有防止钢在高温下
2. 过程 （1）预脱氧：扒除氧化渣后，加入锰铁，快速去除 FeO。 铸造铝合金的分类 Al-Si 类；Al-Cu 类；Al-Zn 类；Al-Mg 类。 Al-Si 二元合金相 图及组织 1. 相图分析注：室温下平衡组织：α+β α-硅溶入铝中形成的固溶体，也称（Al）相； β-铝溶入硅中形成的固溶体，也称（Si）相；
当温度低于 GS 线时有先共析铁素体析出，当温度达到共析转变温度时，形成珠光 体。 奥氏体枝晶的粒化：一次结晶终了后，温度继续降低，通过奥氏体区时，奥氏体枝晶发生分 裂的过程。
原因： 内因——温度降低，晶体体积能减小，表面能增大； 外因——温度降低，体积收缩，产生应力。 一次和二次结晶过程对碳钢组织的影响
共晶硅：共晶体中的β相。特点：铸态下未变质时呈粗大针条状。 初晶硅:过共晶组织出现的初晶β相。特点：铸态下未变质时呈粗大多角形块状。 2）金相组织： 亚共晶：α+（ α +β） 共 晶： （α+ β） 过共晶： β+（ α+ β）
典型的 Al-Si 二元合金 — ZL102（ZAlSi12） 1.成分:含 Si 量 10%-12%，其余为 Al。 2.组织： 未变质： （ α+ β）+ β（少量）。特征：共晶硅呈粗大针条状，初晶硅呈多角形块
1. 晶粒度：厚壁铸件组织中晶粒较粗大。 2. 枝晶臂间距：厚壁铸件奥氏体枝晶臂间距大。 3. 致密度：壁越厚，铸件缩松严重，致密度低，组织连续性差。
原因：冷却速度慢。 影响流动性的因素 1.浇注温度
同一含碳量的钢，浇注温度越高，流动性好。（强调的是过热度。） 2.含碳量
过热度相同的条件下，随着含碳量的不同，结晶温度间隔大，流动性差。（强调的 是成分变化。）
1.存在状态 形成固溶体;形成多种形式碳化物；形成合金渗碳体。 ２.作用
缩小奥氏体区；固溶强化；提高淬透性（双 C 曲线）；沉淀强化；小于 2%时，即 提高强度，又提高塑性。
３.不利影响 增加回火脆性。 单元铬钢---ZG40Gr
特点： 铬使钢具有良好的淬透性，壁厚 25-30mm 的铸件可以采用油淬；
缩小奥氏体区；提高淬透性；显著提高高温强度；含量大于 1%时，有沉淀强化作 用。
３.不利影响 单独使用时增加回火脆性。
（五）Ni 1.存在状态 形成固溶体(不形成碳化物）。 ２.作用 扩大奥氏体区；提高淬透性；固溶强化；细化珠光体；改善低温韧性；提高抗氧化
性。
Cu 1.存在状态 少部分固溶，大部分以游离态析出。 ２.作用
一次结晶过程决定碳钢晶粒大小和形状，影响偏析、缩松、热裂的形成。 二次结晶过程决定着碳钢的金属基体组织和铸造应力的形成。 铸态组织的特征是： 晶粒粗大；存在魏氏组织或网状组织；存在偏析。 细化晶粒的措施 增大冷却速度 降低浇注温度 增加凝固期间的运动 孕育处理 魏氏组织特征 先共析铁素体呈片状存在于珠光体中，在金相显微镜下呈条状针状分布，相互之间成一 定角度 60°、90°、120°）。 2.危害 使钢的塑性降低，脆性增大。 一次和二次结晶过程对魏氏组织的影响： 由于 F 与 A 之间存在含碳量的差别，当 F 析出并长大时，必然伴有铁、碳原子的扩散； 如果 A 晶粒小，冷却以极缓慢的速度通过 GS 线时，铁、碳原子扩散充分，F 呈网 状在晶界处长长，形成网状组织； 反之，F 要快速生长，就必须缩短扩散距离，F 只有以插入 A 中心的方式生长才能 满足这一生长条件，而这种生长的结果就是形成魏氏组织。 一次结晶过程形成较大的奥氏体晶粒，二次结晶过程冷却速度快时易形成魏氏组织。 消除魏氏组织的方法 热处理——退火、正火 热处理的目的 是细化晶粒；消除魏氏体（或网状组织）；和消除铸造应力。 二、常用热处理工艺 退火、正火、正火加回火 铸造碳钢中的基本元素：C、Si、Mn、P、S。 C: 对金相组织和力学性能起主要作用； Si、 Mn：对提高和改善力学性能有良好作用； P、S：有害杂质，越少越好。
扩大奥氏体区；降低熔点，提高流动性；固溶强化；沉淀强化（含量大于 0.75%， 配合热处理）；提高韧性（经过调质处理）。
（二）Si 1.存在状态 形成固溶体(不形成碳化物)。 ２.作用
缩小奥氏体区；固溶强化；细化珠光体；与其他元素配合可提高淬透性。 ３.不利影响
降低塑性、韧性；热处理中易脱碳。 （三）Cr
1. C 的影响 随着含碳量的增加，钢的强度、硬度提高，塑性和韧性 下降。
原因： 2. Si 的影响
对性能的影响不大，主要作用是脱氧。 3 Mn 的影响 脱氧：FeO + Mn = MnO + Fe
氧化锰溶解度小，熔点较高，可以进入炉渣，从而消除氧的有害作用。 脱硫：FeS + Mn = MnS + Fe
1.原因：缓慢冷却时， β相发生分解，（α+γ2）共析体数量增加， γ2 相呈网
状在α相晶上析出，使合金脆性增大。注：缓冷脆性是锡青铜特有的一种缺陷。 2.避免缓冷脆性的措施 （1）提高冷却速度，使β— β1（520℃，有序化转变）；β1— β’（325℃，马
氏体无扩散转变）。2）加入铁、锰等合金元素，稳定β相。（3）加入镍，扩大α区，不产生 β相。
现象； 内部韧性好。 不锈钢的化学成分、组织和分类
１. Cr：主要成分。 ２. C：作用：稳定奥氏体，提高强度；与 Cr 形成一系列复杂化合物，降低含 Cr 量 （Cr23C6、Cr7C3 等）。
３.Ni： 作用：高化学稳定性，提高耐蚀性（不易氧化，不易与 S、Cl 结合）；提 高固溶体电极电位；扩大奥氏体区。
含镍铝青铜镍的作用（1）防止“缓冷脆性”；（2）提高耐蚀性。 原因：含镍量 3%-4%时，可避免γ2 甚至β相出现。
2.过程 起弧熔化、“穿井”、“塌料”、熔化终期。 3.注意问题 熔化末期应放掉大部分炉渣，另造新渣。 氧化期 1. 任务：（1）进一步脱磷；（2）去除钢液中的气体和夹杂物；（3）提高钢液温度。 2. 过程 （1）造渣脱磷；（2）氧化脱碳，沸腾精炼。 还原期 1. 任务（1）脱氧；2）脱硫；（3）调整化学成分；（4）调整钢液温度。
3.其他元素的影响 硅、铜、磷可提高流动性。
4.气体和夹杂物的影响 气体和Fra bibliotek杂物降低流动性。
影响钢形成热裂的主要因素 （1）化学成分的影响 碳：含碳量 0.2%左右不易热裂（高和低都易产生热裂）。 硫、磷：使热裂倾向增大（特别是硫）。 锰：有良好的防热裂作用。 硅：可降低热裂倾向（脱氧）。 （2）脱氧不良热裂倾向大。 （3）浇注温度高易热裂。 （4）工艺因素的影响 如铸件结构、形成热节、型（芯）砂溃散性等。 冷裂倾向 1. 形成温度 冷裂是在塑性-弹性转变温度（约 700。C）以下形成的。
结晶过程 铸造碳钢属于亚共析钢，结晶过程可分为两个阶段： 第一阶段 —— “一次结晶过程” 第二阶段 —— “二次结晶过程”。
一次结晶过程：从钢液开始结晶起至完全凝固形成奥氏体止。 温度度降至 1 点（液相线）以下时，有高温铁素体（δ－Fe）析出；温度下降至 2 点（包
晶温度）时，发生包晶转变；温度降至 2 点以下时，为 L+ A；温度降至 3 点以下时，全部 转变成奥氏体。 二次结晶：从钢液完全凝固开始，经过奥氏体枝晶的粒化和再结晶，至共析转变终了止。 再结晶：由奥氏体析出铁素体起，至共析转变终了止。
晶粒长大的作用，因此铬铝钒钢适用于耐热零件。 使用： ZG20CrMoV 和 ZG15Cr1Mo1V 钢在汽轮机制造中，用于制造高压缸和主汽阀等
重要铸件。 1. 镍在钢中的作用： 1）固溶强化，提高强度硬度。2）提高淬透性 3）细化珠光体 4）降低韧-脆转变温
度 5）提高钢在高温下的耐氧化性 6. 钢液净化 高锰钢（ ZGMn13 高锰钢的特点： 高锰钢是一种耐冲击的抗磨钢；具有一单一奥氏体组织； 具有表面加工硬化
1.铸造锡青铜 耐磨性好；较好的耐蚀性；力学性能不高；铸造性能较差（易产生枝晶偏析）；成本较 高（含锡）。 2.铸造铝青铜 很高的力学性能；良好的耐蚀性、耐磨性、气密性；铸造性能好；易氧化；用于制造高 强度铸件。 3.铸造铅青铜 很高的耐磨性；良好的耐蚀性；易切削；力学性能不高；铸造性能差。 4.铸造黄铜 较好的力学性能和耐蚀性；良好的铸造性能和气密性；熔铸工艺性较好。 反偏析严重（锡青铜特有的现象） 反偏析：由铸件内部到铸件表面低熔点组元逐渐增加的现象（先凝固部位低熔点组元含 量高，而后凝固部位低熔点组元含量少）。 （1）反偏析的表现:加工后表面常出现一些灰白色小点；严重时铸件表面会渗出灰白色颗粒 （富锡分泌物），俗称“锡汗”。 （2）出现反偏析的原因：由于锡青铜结晶温度范围宽，枝晶发达，开始结晶后，低熔 点的锡被偏析到枝晶间隙中，随着结晶过程的进行，当合金含气量高时，会有气体析出，使 内部压力升高。另外，凝固收缩，也将产生收缩压力。在这两种压力作用下，低熔点的富锡 液体被沿着枝晶间隙挤到铸件表面凝固，并析出坚硬的δ相。 （3）反偏析造成的影响：成分不均匀；力学性能降低；组织更疏松；切削加工性能恶化。 （4）防止反偏析的措施 加快冷却速度；加锌，缩小结晶温度范围；提高冶炼过程除气精炼的质量，减少合金含 气量；降低浇注温度。 缓冷脆性
2. 2. 特征 裂纹表面洁净、光亮或呈轻微氧化色。裂纹形状呈圆滑曲线或连续直线状。
3. 影响因素： （1）化学成分的影响 低碳钢不易冷裂；硫、磷高易冷裂。 （2）脱氧
脱氧不良易冷裂。 （3）工艺因素的影响 如铸件结构（壁厚差）、如开箱时间、切割冒口、型芯的 溃散性等。
Mo 1.存在状态 形成固溶体;形成碳化物。 ２.作用
硫化锰熔点高（1600℃），有害作用小。 注：为了保证 Mn 的脱硫作用，必须满足 Mn/S≥1.71 4. P 的影响
降低塑性、韧性，造成铸件产生冷脆现象。 5. S 的影响
使力学性能大大下降，铸件高温下易产生热脆现象，焊接性能下降。 铸件壁厚
在相同化学成分和热处理条件下，不同壁厚铸件的力学性能有明显差别，其主 要影响因素是：
提高铸造不锈钢性能的途径 １.加入足够量的 Cr（＞１３％） ２. 尽量降低含碳 量 ３.加入 Ni，增大溶碳能力４.加入 Ti 、Nb（稳定化元素），与碳结合 5.固溶处理(水淬) 氧化法炼钢工艺过程包括：补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢。 熔化期
1.任务 （1）将固体炉料融化成钢液。（2）及早造一定碱度的渣。作用：早期去磷；防止钢 液吸气、元素挥发。（3）提高钢液温度，为氧化期作准备。
状。 变质后： α （ 树枝状）+ （ α+ β） 。特征：初晶硅消失，共晶体显著细化，出
现了树枝状初晶α 。 注： ZL102 必须变质后使用； 变质前后组织差别很大，从过共晶转变为亚共晶，组织明显细化。
铝铸件的热处理 热处理目的 1. 提高铝铸件的综合力学性能；2. 消除偏析和针状组织；3. 改善组织和性能；4. 稳定铝铸 件的组织和尺寸；5. 消除铸造应力 各类铸造铜合金的主要特点
高温条件下珠光体发生分解；显著提高钢的再结晶温度，使铬钼钢具有良好的耐热性能。 加钒： 能显著地细化晶粒，使钢的强度和韧性进一步提高；具有防止钢在高温下
2. 过程 （1）预脱氧：扒除氧化渣后，加入锰铁，快速去除 FeO。 铸造铝合金的分类 Al-Si 类；Al-Cu 类；Al-Zn 类；Al-Mg 类。 Al-Si 二元合金相 图及组织 1. 相图分析注：室温下平衡组织：α+β α-硅溶入铝中形成的固溶体，也称（Al）相； β-铝溶入硅中形成的固溶体，也称（Si）相；
当温度低于 GS 线时有先共析铁素体析出，当温度达到共析转变温度时，形成珠光 体。 奥氏体枝晶的粒化：一次结晶终了后，温度继续降低，通过奥氏体区时，奥氏体枝晶发生分 裂的过程。
原因： 内因——温度降低，晶体体积能减小，表面能增大； 外因——温度降低，体积收缩，产生应力。 一次和二次结晶过程对碳钢组织的影响
共晶硅：共晶体中的β相。特点：铸态下未变质时呈粗大针条状。 初晶硅:过共晶组织出现的初晶β相。特点：铸态下未变质时呈粗大多角形块状。 2）金相组织： 亚共晶：α+（ α +β） 共 晶： （α+ β） 过共晶： β+（ α+ β）
典型的 Al-Si 二元合金 — ZL102（ZAlSi12） 1.成分:含 Si 量 10%-12%，其余为 Al。 2.组织： 未变质： （ α+ β）+ β（少量）。特征：共晶硅呈粗大针条状，初晶硅呈多角形块
1. 晶粒度：厚壁铸件组织中晶粒较粗大。 2. 枝晶臂间距：厚壁铸件奥氏体枝晶臂间距大。 3. 致密度：壁越厚，铸件缩松严重，致密度低，组织连续性差。
原因：冷却速度慢。 影响流动性的因素 1.浇注温度
同一含碳量的钢，浇注温度越高，流动性好。（强调的是过热度。） 2.含碳量
过热度相同的条件下，随着含碳量的不同，结晶温度间隔大，流动性差。（强调的 是成分变化。）
1.存在状态 形成固溶体;形成多种形式碳化物；形成合金渗碳体。 ２.作用
缩小奥氏体区；固溶强化；提高淬透性（双 C 曲线）；沉淀强化；小于 2%时，即 提高强度，又提高塑性。
３.不利影响 增加回火脆性。 单元铬钢---ZG40Gr
特点： 铬使钢具有良好的淬透性，壁厚 25-30mm 的铸件可以采用油淬；
缩小奥氏体区；提高淬透性；显著提高高温强度；含量大于 1%时，有沉淀强化作 用。
３.不利影响 单独使用时增加回火脆性。
（五）Ni 1.存在状态 形成固溶体(不形成碳化物）。 ２.作用 扩大奥氏体区；提高淬透性；固溶强化；细化珠光体；改善低温韧性；提高抗氧化
性。
Cu 1.存在状态 少部分固溶，大部分以游离态析出。 ２.作用
一次结晶过程决定碳钢晶粒大小和形状，影响偏析、缩松、热裂的形成。 二次结晶过程决定着碳钢的金属基体组织和铸造应力的形成。 铸态组织的特征是： 晶粒粗大；存在魏氏组织或网状组织；存在偏析。 细化晶粒的措施 增大冷却速度 降低浇注温度 增加凝固期间的运动 孕育处理 魏氏组织特征 先共析铁素体呈片状存在于珠光体中，在金相显微镜下呈条状针状分布，相互之间成一 定角度 60°、90°、120°）。 2.危害 使钢的塑性降低，脆性增大。 一次和二次结晶过程对魏氏组织的影响： 由于 F 与 A 之间存在含碳量的差别，当 F 析出并长大时，必然伴有铁、碳原子的扩散； 如果 A 晶粒小，冷却以极缓慢的速度通过 GS 线时，铁、碳原子扩散充分，F 呈网 状在晶界处长长，形成网状组织； 反之，F 要快速生长，就必须缩短扩散距离，F 只有以插入 A 中心的方式生长才能 满足这一生长条件，而这种生长的结果就是形成魏氏组织。 一次结晶过程形成较大的奥氏体晶粒，二次结晶过程冷却速度快时易形成魏氏组织。 消除魏氏组织的方法 热处理——退火、正火 热处理的目的 是细化晶粒；消除魏氏体（或网状组织）；和消除铸造应力。 二、常用热处理工艺 退火、正火、正火加回火 铸造碳钢中的基本元素：C、Si、Mn、P、S。 C: 对金相组织和力学性能起主要作用； Si、 Mn：对提高和改善力学性能有良好作用； P、S：有害杂质，越少越好。
扩大奥氏体区；降低熔点，提高流动性；固溶强化；沉淀强化（含量大于 0.75%， 配合热处理）；提高韧性（经过调质处理）。
（二）Si 1.存在状态 形成固溶体(不形成碳化物)。 ２.作用
缩小奥氏体区；固溶强化；细化珠光体；与其他元素配合可提高淬透性。 ３.不利影响
降低塑性、韧性；热处理中易脱碳。 （三）Cr
1. C 的影响 随着含碳量的增加，钢的强度、硬度提高，塑性和韧性 下降。
原因： 2. Si 的影响
对性能的影响不大，主要作用是脱氧。 3 Mn 的影响 脱氧：FeO + Mn = MnO + Fe
氧化锰溶解度小，熔点较高，可以进入炉渣，从而消除氧的有害作用。 脱硫：FeS + Mn = MnS + Fe
1.原因：缓慢冷却时， β相发生分解，（α+γ2）共析体数量增加， γ2 相呈网
状在α相晶上析出，使合金脆性增大。注：缓冷脆性是锡青铜特有的一种缺陷。 2.避免缓冷脆性的措施 （1）提高冷却速度，使β— β1（520℃，有序化转变）；β1— β’（325℃，马
氏体无扩散转变）。2）加入铁、锰等合金元素，稳定β相。（3）加入镍，扩大α区，不产生 β相。
现象； 内部韧性好。 不锈钢的化学成分、组织和分类
１. Cr：主要成分。 ２. C：作用：稳定奥氏体，提高强度；与 Cr 形成一系列复杂化合物，降低含 Cr 量 （Cr23C6、Cr7C3 等）。
３.Ni： 作用：高化学稳定性，提高耐蚀性（不易氧化，不易与 S、Cl 结合）；提 高固溶体电极电位；扩大奥氏体区。
含镍铝青铜镍的作用（1）防止“缓冷脆性”；（2）提高耐蚀性。 原因：含镍量 3%-4%时，可避免γ2 甚至β相出现。
2.过程 起弧熔化、“穿井”、“塌料”、熔化终期。 3.注意问题 熔化末期应放掉大部分炉渣，另造新渣。 氧化期 1. 任务：（1）进一步脱磷；（2）去除钢液中的气体和夹杂物；（3）提高钢液温度。 2. 过程 （1）造渣脱磷；（2）氧化脱碳，沸腾精炼。 还原期 1. 任务（1）脱氧；2）脱硫；（3）调整化学成分；（4）调整钢液温度。
3.其他元素的影响 硅、铜、磷可提高流动性。
4.气体和夹杂物的影响 气体和Fra bibliotek杂物降低流动性。
影响钢形成热裂的主要因素 （1）化学成分的影响 碳：含碳量 0.2%左右不易热裂（高和低都易产生热裂）。 硫、磷：使热裂倾向增大（特别是硫）。 锰：有良好的防热裂作用。 硅：可降低热裂倾向（脱氧）。 （2）脱氧不良热裂倾向大。 （3）浇注温度高易热裂。 （4）工艺因素的影响 如铸件结构、形成热节、型（芯）砂溃散性等。 冷裂倾向 1. 形成温度 冷裂是在塑性-弹性转变温度（约 700。C）以下形成的。
结晶过程 铸造碳钢属于亚共析钢，结晶过程可分为两个阶段： 第一阶段 —— “一次结晶过程” 第二阶段 —— “二次结晶过程”。
一次结晶过程：从钢液开始结晶起至完全凝固形成奥氏体止。 温度度降至 1 点（液相线）以下时，有高温铁素体（δ－Fe）析出；温度下降至 2 点（包
晶温度）时，发生包晶转变；温度降至 2 点以下时，为 L+ A；温度降至 3 点以下时，全部 转变成奥氏体。 二次结晶：从钢液完全凝固开始，经过奥氏体枝晶的粒化和再结晶，至共析转变终了止。 再结晶：由奥氏体析出铁素体起，至共析转变终了止。
晶粒长大的作用，因此铬铝钒钢适用于耐热零件。 使用： ZG20CrMoV 和 ZG15Cr1Mo1V 钢在汽轮机制造中，用于制造高压缸和主汽阀等
重要铸件。 1. 镍在钢中的作用： 1）固溶强化，提高强度硬度。2）提高淬透性 3）细化珠光体 4）降低韧-脆转变温
度 5）提高钢在高温下的耐氧化性 6. 钢液净化 高锰钢（ ZGMn13 高锰钢的特点： 高锰钢是一种耐冲击的抗磨钢；具有一单一奥氏体组织； 具有表面加工硬化
1.铸造锡青铜 耐磨性好；较好的耐蚀性；力学性能不高；铸造性能较差（易产生枝晶偏析）；成本较 高（含锡）。 2.铸造铝青铜 很高的力学性能；良好的耐蚀性、耐磨性、气密性；铸造性能好；易氧化；用于制造高 强度铸件。 3.铸造铅青铜 很高的耐磨性；良好的耐蚀性；易切削；力学性能不高；铸造性能差。 4.铸造黄铜 较好的力学性能和耐蚀性；良好的铸造性能和气密性；熔铸工艺性较好。 反偏析严重（锡青铜特有的现象） 反偏析：由铸件内部到铸件表面低熔点组元逐渐增加的现象（先凝固部位低熔点组元含 量高，而后凝固部位低熔点组元含量少）。 （1）反偏析的表现:加工后表面常出现一些灰白色小点；严重时铸件表面会渗出灰白色颗粒 （富锡分泌物），俗称“锡汗”。 （2）出现反偏析的原因：由于锡青铜结晶温度范围宽，枝晶发达，开始结晶后，低熔 点的锡被偏析到枝晶间隙中，随着结晶过程的进行，当合金含气量高时，会有气体析出，使 内部压力升高。另外，凝固收缩，也将产生收缩压力。在这两种压力作用下，低熔点的富锡 液体被沿着枝晶间隙挤到铸件表面凝固，并析出坚硬的δ相。 （3）反偏析造成的影响：成分不均匀；力学性能降低；组织更疏松；切削加工性能恶化。 （4）防止反偏析的措施 加快冷却速度；加锌，缩小结晶温度范围；提高冶炼过程除气精炼的质量，减少合金含 气量；降低浇注温度。 缓冷脆性
2. 2. 特征 裂纹表面洁净、光亮或呈轻微氧化色。裂纹形状呈圆滑曲线或连续直线状。
3. 影响因素： （1）化学成分的影响 低碳钢不易冷裂；硫、磷高易冷裂。 （2）脱氧
脱氧不良易冷裂。 （3）工艺因素的影响 如铸件结构（壁厚差）、如开箱时间、切割冒口、型芯的 溃散性等。
Mo 1.存在状态 形成固溶体;形成碳化物。 ２.作用
硫化锰熔点高（1600℃），有害作用小。 注：为了保证 Mn 的脱硫作用，必须满足 Mn/S≥1.71 4. P 的影响
降低塑性、韧性，造成铸件产生冷脆现象。 5. S 的影响
使力学性能大大下降，铸件高温下易产生热脆现象，焊接性能下降。 铸件壁厚
在相同化学成分和热处理条件下，不同壁厚铸件的力学性能有明显差别，其主 要影响因素是：
提高铸造不锈钢性能的途径 １.加入足够量的 Cr（＞１３％） ２. 尽量降低含碳 量 ３.加入 Ni，增大溶碳能力４.加入 Ti 、Nb（稳定化元素），与碳结合 5.固溶处理(水淬) 氧化法炼钢工艺过程包括：补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢。 熔化期
1.任务 （1）将固体炉料融化成钢液。（2）及早造一定碱度的渣。作用：早期去磷；防止钢 液吸气、元素挥发。（3）提高钢液温度，为氧化期作准备。
状。 变质后： α （ 树枝状）+ （ α+ β） 。特征：初晶硅消失，共晶体显著细化，出
现了树枝状初晶α 。 注： ZL102 必须变质后使用； 变质前后组织差别很大，从过共晶转变为亚共晶，组织明显细化。
铝铸件的热处理 热处理目的 1. 提高铝铸件的综合力学性能；2. 消除偏析和针状组织；3. 改善组织和性能；4. 稳定铝铸 件的组织和尺寸；5. 消除铸造应力 各类铸造铜合金的主要特点