物料需求计划MRP
一文厘清MRP物料需求计划和计算逻辑
一文厘清MRP物料需求计划和计算逻辑MRP物料需求计划（Material Requirements Planning）使用BOM物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算材料的需求。
MRP主要解决的是需要购买多少数量的原料，以及什么时候需要到货的问题。
计算的功能已经嵌套在各类ERP/MRP软件之中，技术非常成熟。
虽然已经不需要手工计算，但还是要理解其中的运算逻辑。
01术语解释计算逻辑之前，先来了解几个相关的术语。
1.需求需求是供应链的源头，有需求才有制造和采购。
需求可以分为独立需求Independent demand和相关需求Dependent demand。
1）独立需求独立需求一般是指可以单独售卖的产品，和其他商品的需求没有关系，因此叫独立需求。
举例，汉堡包是独立的需求，可以直接卖给顾客。
2）相关需求汉堡包是由面包片、肉饼、芝士和蔬菜等原料组成的，这些食材都是在汉堡包的BOM清单中的，换句话说，正是有人要买汉堡包，才会衍生出对这些物料的需求，具有相关性，因此面包片和肉饼是相关需求。
需要预测的是独立需求的商品，而相关需求是根据BOM计算出来的，因此不需要预测。
需要注意的是，同一件商品可以既是独立需求，又是相关需求。
当汉堡包是单品时，是独立需求，在套餐中，汉堡包与可乐和薯条搭配在一起销售，就变成相关需求。
因此，商品的需求属性可以转换。
2.订单1）计划订单Planned Order若把快餐店看作一家工厂，在这里生产的物品有汉堡包、薯条和其他小食，经过加热和油炸等工艺把食材加工成食品。
用于生产的原料都是由供应商提供，快餐店要管理好采购订单，确保始终有足够的原材料。
MRP的一个重要任务就是用来计算采购量和到货时间，然后输出系统建议的订货计划，这就是Planned Order，也叫计划订单。
计划订单是系统建议的订单数量、发布日期和到货日期。
若情况发生变化，在后续处理过程中，系统可以修改或取消订单。
已发布订单Released Order是指已经给供应商发布的采购订单Purchase order。
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
6-物料需求计划MRP解析
• 定货点法治能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺 ，但是不能保证消耗多情况下不出现短缺，也无法 起到降低库存的作用。
• “不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两 个互相矛盾的对立目标，为了解决这一矛盾，美国 的IBM公司的管理专家通过在管理中的实践，从分 析产品结构入手，首先提出了物料需求计划（MRP ）的解决方案。
2、算例
• 生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单： 一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进 度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送， 150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗 包括4个木制板条部分和2个框架。制部分是工厂自 制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期 是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的 已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如 下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：
240
2400
320
320
D型 150 0 150 1500 225 0 225 2250 300 0 300 0
R型
0 150 0 400 0 400
0 225 0 600 0 600
0 300 0 300 800 0 800 0
月产
10000
量
15000
20000
输入二:物料清单
物料清单（产品结构文件，BOM）
主生产计划（MPS）： MPS是MRP的主要输入，它是 MRP运行的驱动力量。
周次
1
2
3
4
5
6
7
89
产品 A (台)
10
15
产品 B (台)
13
12
配件 C (件)
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP物料需求计划(MRP)是一种对所需物料数量和时间进行计算和安排的工具。
它是供应链管理中的一个重要组成部分，旨在确保生产流程的顺利进行，减少库存过剩或缺货的情况发生。
首先，制定MRP的最初步骤是收集所需的输入数据。
这些数据包括产品的需求量，生产周期，库存水平和供应商可用性等。
这些数据旨在建立一个准确的物料需求计划。
接下来，进行MRP计算。
通过引入需求量与库存水平之间的差异，MRP可以确定所需的物料数量。
这将确保生产过程不会停顿，因为缺乏所需的物料。
根据MRP计算结果，可以制定一项供应计划。
这是一项详细的计划，列出了物料的需求量和交货时间。
供应计划还可以指定各个供应商的角色，以确保及时交货。
一旦供应计划制定完毕，就可以采取行动了。
这可能包括与供应商进行讨价还价，以获得更好的交货期和价格。
此外，企业还可以通过提前确认供应商的能力来减少不确定因素。
制定好供应计划后，就可以进行生产排程。
这将确保所需物料按时到达生产设施，并安排适当的生产量。
生产排程还需要考虑生产设备的可用性和容量，以及人力资源的安排等因素。
在物料到达生产设施后，质检将对其进行检查。
这将确保所购买的物料符合质量标准和规范。
如果有任何问题，质检部门将与供应商协商解决方案。
最后，进行物料的库存管理。
这将确保在不同的生产批次之间保持适当的库存水平，并及时补充所需物料。
通过实施MRP，企业可以更好地掌控物料需求和供应，实现生产和物流的协调。
这将减少不必要的停工时间和库存过剩，提高供应链的效率和灵活性。
使用物料需求计划(MRP)可以为企业提供一种有效的方法，以确定所需物料的数量和时间。
其主要目标是确保生产流程的连续性和稳定性，避免物料短缺或过剩的问题，提高供应链效率和准确性。
MRP的一个重要步骤是准确收集和分析所需的输入数据。
这些数据包括产品的需求量，生产周期，库存水平和供应商可用性等。
企业需要确保这些数据是准确和可靠的，以便进行准确的需求预测和物料计划。
物料需求计划
2024/9/30
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二、MRP旳输出成果
• 措施提醒信息：
对多种物料旳详细需求
订单旳发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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例题
生产木制百叶窗旳某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四面生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗涉及4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制旳，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分既有库存70个。 请作出物料需求计划。
防止盲目多订和早订。
防止造成混乱。
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四、配送需求计划DRP
• DRP是用MRP旳原理对不同地点旳仓库或零售店进 行补充旳计划。它将不同地点仓库旳补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂旳总生产进度计划。
• 最低层网点旳估计总需求量由各网点根据以往旳 销售情况预测拟定；
• 上一层网点旳估计需求量是根据下一层网点旳计 划发出订货量拟定旳，并在时段上保持一致。
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DRP旳处理过程
• 在某城市有1个批发部，在该城市旳不同地域设有 2个零售点A和B。
• 零售点A
提前2 3 4 5 6 7 8 订货批量250
件
• 估计需求 40 40 40 50 60 70 70 70 • 既有数230 190 150 110 60 250 180 110 290
1750
1750 1500
550 1200
mrp物料需求计划
mrp物料需求计划MRP物料需求计划。
MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，是指根据产品生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算，确定所需物料的种类、数量和时间，以便及时地提供给生产部门或采购部门，保证生产和销售的顺利进行。
首先，MRP的核心是物料需求计划表，它是根据产品的生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算而得出的。
物料需求计划表包括了物料清单、毛需求量、净需求量、计划订单等内容，通过这些数据，可以清晰地了解到每种物料的需求情况，以及何时需要采购或生产。
其次，MRP的实施需要依赖于ERP系统的支持。
ERP系统（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划系统，它集成了企业各个部门的信息和业务流程，通过信息共享和数据分析，实现了企业资源的高效利用和管理。
在ERP系统中，MRP模块可以帮助企业实现对物料需求的精准计划和控制，提高生产和供应链的效率。
另外，MRP的核心概念包括了毛需求量、净需求量、安全库存、采购提前期等。
毛需求量是指产品的总需求量，净需求量是指扣除了现有库存后的实际需求量，安全库存是为了应对突发情况而设置的备用库存，采购提前期是指从下订单到收货之间的时间。
这些概念的合理运用，可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避免因为物料短缺而导致的生产中断或交货延误。
最后，MRP的实施可以带来诸多好处。
首先，它可以帮助企业准确把握物料需求，避免因为库存过多或过少而导致的资金浪费和生产延误。
其次，它可以优化供应链，提高供应链的透明度和效率，降低企业的运营成本。
最后，它可以提高企业的生产计划精准度和响应速度，帮助企业更好地满足客户需求，提升企业的竞争力。
综上所述，MRP物料需求计划是企业生产和供应链管理中的重要工具，它通过对物料需求的分析和计划，帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，提高生产和供应链的效率，降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。
mrp基本原理
mrp基本原理
MRP基本原理指的是物料需求计划（Material Requirements Planning）的核心概念和方法。
其基本原理主要包括以下内容：
1. 互相依赖：MRP基于物料需求的互相依赖关系，即各个物
料之间的需求和供应之间的关系。
通过建立物料清单，明确物料之间的依赖关系，从而确定下级物料的需求。
2. 需求预测：MRP基于需求预测，通过对销售订单、客户需求、市场趋势等进行分析和预测，以确定未来一段时间内所需要的物料数量和时间。
3. 存货管理：MRP通过对库存进行管理，确保在满足需求的
前提下尽量减少库存过度和缺货的情况。
通过建立安全库存、经济订货批量等指标，对库存进行合理控制和规划。
4. 计划调整：MRP能够根据需求的变化进行及时调整和优化。
通过监控供应链、销售订单、库存情况等信息，对计划进行调整和优化，以满足客户需求并提高生产效率。
5. 生产计划：MRP根据需求和物料清单，结合生产能力和资
源情况，生成合理的生产计划。
通过对物料的需求进行分析和整合，确定所需的生产数量和时间，以支持生产和交付计划的制定。
以上是MRP基本原理的核心内容，通过采用MRP方法和系
统，企业能够更加有效地管理物料需求和供应，提高生产效率和满足客户需求。
运营管理物料需求计划MRP
运营管理物料需求计划MRP运营管理物料需求计划(MRP)是一个重要的供应链管理工具，用于规划和控制物料的采购和生产，以确保企业按时、按量地满足客户的需求。
本文将详细介绍MRP的定义、目的、步骤以及如何有效执行MRP计划，以提高运营效率和客户满意度。
一、MRP的定义和目的MRP是基于主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）的需求计划工具，用于计划所需的原材料、零部件和子装配件，以满足最终产品的生产需求。
其目的是最大程度地减少库存成本、提高生产和交付的效率，并确保生产计划的准确性和及时性。
二、MRP的步骤1.确定MPS: MPS是基于业务需求和销售预测的生产计划，包括产品类型、数量和交付时间等信息。
根据MPS，确定所需零部件和原材料的清单。
2.制定物料清单：物料清单列出了每个产品所需的零部件、原材料和子装配件。
清单中包括每个物料的名称、数量和所需交付时间。
3.确定库存水平：通过分析历史销售数据和预测需求，确定所需的库存水平。
这可以帮助企业避免过高或过低的库存。
4.计算净需求：通过比较MPS和物料清单，计算出每个零部件和原材料的净需求量。
净需求量等于所需数量减去库存量。
5.制定采购计划：根据净需求量，制定采购计划，包括采购数量、采购日期和供应商信息。
采购计划应与供应商进行沟通，并确保及时供货。
6.制定生产计划：根据净需求量，制定生产计划，包括生产数量、生产日期和生产线信息。
生产计划应与生产部门进行沟通，并确保生产线的协调运作。
7.监控执行情况：定期监控采购和生产的执行情况，确保按计划进行，并及时调整计划，以应对突发情况和变化的需求。
三、执行MRP计划的注意事项1.有效的信息共享：确保MPS、物料清单和库存数据的准确性和及时性。
各部门之间应进行有效的沟通和协作，以便及时了解所需物料的变化。
2.建立稳定的供应链合作关系：与供应商建立长期合作关系，以确保稳定的供货和优惠的价格。
同时，与生产部门建立良好的合作关系，以确保生产计划的顺利执行。
mrp物料需求计划
mrp物料需求计划MRP物料需求计划。
物料需求计划（MRP）是一种用于确定生产所需原材料和零部件的方法，它可以帮助企业有效地管理库存，提高生产效率，降低成本。
在现代企业管理中，MRP已经成为了不可或缺的一部分，下面我们来详细了解一下MRP物料需求计划的相关内容。
首先，MRP物料需求计划的核心是根据生产计划和销售订单，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间，以满足生产和交付的需求。
通过MRP系统，企业可以根据实际需求安排生产计划，避免因为原材料和零部件的短缺而导致生产线停工，从而提高生产效率和客户满意度。
其次，MRP物料需求计划的实施需要依赖于准确的数据和信息。
企业需要建立完善的物料清单、库存记录和生产计划等信息，以确保MRP系统的准确性和可靠性。
只有在有了准确的数据和信息基础上，MRP系统才能够有效地进行物料需求计划和库存管理，避免因为错误的数据而导致生产和供应链的混乱。
另外，MRP物料需求计划还需要与供应链管理和生产计划紧密结合。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，及时了解原材料和零部件的供应情况，以便根据实际情况调整物料需求计划。
同时，MRP系统还需要与生产计划和生产调度系统进行有效的对接，以确保生产和物料供应的协调和一致性。
最后，MRP物料需求计划的实施还需要考虑到企业的实际情况和需求。
不同企业在生产规模、产品类型和供应链结构等方面存在差异，因此需要根据实际情况进行定制化的MRP系统设计和实施。
企业可以根据自身的情况，选择适合自己的MRP系统和实施方案，以确保MRP系统能够真正帮助企业提高生产效率和降低成本。
综上所述，MRP物料需求计划是现代企业管理中非常重要的一部分，它可以帮助企业有效地管理库存，提高生产效率，降低成本。
企业需要充分重视MRP物料需求计划的实施和管理，建立完善的数据和信息基础，与供应链管理和生产计划紧密结合，根据自身情况定制化MRP系统，以确保MRP系统能够真正发挥作用，为企业的发展和生产提供有力支持。
物料管理-物料需求计划
目录
• 物料管理概述 • 物料管理概述 • 物料需求计划 • 物料需求计划的制定 • 物料需求计划的执行与监控 • 物料需求计划的优化与改进
01
物料管理概述
定义与特点
定义
物料需求计划是一种用于确定和安排 企业所需物料采购和库存控制的计算 机管理系统。
特点
能够根据主生产计划、产品结构文件 和库存文件，生成相应的物料需求计 划，帮助企业实现准时化生产。
实施步骤
分析现状
了解企业的生产计划、产品结构、库存状况 等。
制定计划
根据分析结果，制定相应的物料需求计划。
执行与监控
确保物料按照计划采购和供应，同时对实施 过程进行监控和调整。
注意事项
数据准确性
确保输入的数据准确无误，特别是产品结构文件和库存文件。
适应性
能够根据企业的实际情况进行调整和优化，以满足企业的实际需求。
强化供应商管理
与供应商建立长期合作关系，确保供应商具备快速响应能力，同时 通过供应商多元化降低供应风险。
采用先进的物流技术
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，提高物流配送效率和 准确性，缩短物料到达时间。
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计算物料净需求
根据产品结构、库存状况和主 生产计划，计算出原材料和零 部件的净需求量。
生成生产订单
根据物料净需求量和生产提前 期，生成相应的生产订单。
确定主生产计划
根据销售预测和市场需求，确 定未来一段时间内的产品生产 计划。
生成采购订单
根据物料净需求量和采购提前 期，生成相应的采购订单。
监控与调整
通过精确预测和计划，降低库存积压和闲置，从而降低库存成本。
提高生产效率
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
什么是物料需求计划
什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一
种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，
帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提
高生产效率和降低成本。
首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。
企业
在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受
到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。
通过物料需
求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。
其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。
除了对需
求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供
应商的交货周期、供应能力、价格等因素。
通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。
另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。
企业需要对
现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库
存等各个层次的库存情况。
通过对库存情况的分析，企业可以避免
因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和
降低成本。
总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存
情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。
通过物
料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产
效率，降低成本，从而提升竞争力。
在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要
工具之一。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划(MRP)是一种生产计划工具，用于确定所需的原材料和零部件的数量和时间表，以满足生产需求。
MRP系统通过分析和计算未来的需求，以及考虑库存水平和供应链中的各种因素，为企业提供了一个有效的计划生产和采购决策的依据。
MRP系统主要有四个基本步骤：1)确定所需的物料；2)计算所需的物料数量；3)确定物料的供应时间和上创建议；4)创建物料的采购和生产订单。
首先，MRP系统根据制定的生产计划和销售订单，确定所需的原材料和零部件。
它通过检查产品的组成结构（BOM）列表，来确定每种产品所需的物料清单。
这样就可以确定所需的每个物料的数量。
然后，MRP系统使用一种称为净额计划的方法，计算每种物料的净需求量。
净需求量是当前库存和计划生产或销售之间的差异。
如果库存水平较低，而计划生产或销售较高，那么净需求量将为正数，需要进一步的采购或生产。
相反，如果库存水平较高，而计划生产或销售较低，那么净需求量将为负数，需要减少库存。
接下来，MRP系统使用物料的提前期和供应时间，确定所需的物料何时可用。
提前期是指从下订单到物料到达的时间，而供应时间是指供应商实际交付物料的时间。
通过比较物料的净需求量和可用库存和供应时间，MRP系统可以确定何时需要下订单或开始生产。
最后，MRP系统根据净需求量和可用库存，创建物料的采购和生产订单。
采购订单发送给供应商，以确保及时供应物料，而生产订单发送给生产部门，以便在规定时间内生产所需的产品。
MRP系统具有许多优点。
首先，它可以帮助企业准确地计划和控制物料的采购和生产，避免库存过剩或不足的问题。
其次，它可以提高供应链的效率和可靠性，确保所需物料的及时交付。
此外，它还可以降低企业的成本，提高生产计划的准确性和灵活性。
然而，MRP系统也存在一些局限性。
首先，它需要准确的销售和生产预测，以便正确计算物料需求。
如果预测不准确，就可能导致物料过剩或不足的问题。
其次，它依赖于准确和及时的数据输入，包括库存水平、供应时间和提前期等。
物料需求计划MRP及其在用友ERPU中的实现
*
附：生产管理系统中的时间相关概念
计划展望期
提前期
时段
时区与时界
*
附：生产管理系统中的时间相关概念
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此跨度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。
提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期的概念主要是针对“需求”提出的，例如生产部门需要采购部门在某一时间提供需要的物料，则采购部门必须提前一段时间（提前期）进行采购，否则，不可能及时完成供货。
其所以称为单级是因为只列出了构成产品的直接组件。 如果该公司决定采用外购组件来生产绞车，那么使用单级BOM就可以了。 如果该公司决定自己生产组成这些直接组件的零件，则应当使用表4.3所示的多级BOM。
*
物料代码
说 明
每台量
计量单位
A100 C100 D100 G100 M100 P100 S100
计划展望期
提前期
*
（2）提前期 生产管理中存在以下几种不同的提前期： 生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期：采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期：装配投人开始至装配完工的全部时间。 累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。
*
附：物料清单（BOM）
主物料清单(Master BOM)是企业关于一项产品或产品族的数据库—因为要存放在计算机中，所以称之为数据库 事实上，各部门所使用的那些物料清单只不过是整个企业统一的物料清单的各种分类形式。
MRP物料需求计划简介
在服务业中，MRP可以帮助企业预测客户需求、安排服务人员和资源，提高客户满意 度和服务质量。
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20世纪70年代
20世纪90年代
MRP软件得到广泛应用，并逐渐发展成为 制造资源计划（MRP II）软件。
随着计算机技术的发展，ERP（企业资源计 划）软件逐渐取代MRP II成为主流的企业 管理软件。
MRP的基本原理
根据主生产计划（MPS）和物 料清单（BOM），计算出产 品的零部件需求数量和时间。
03
根据确定的采购物料和供应商，生成采购订单并下达给供应商
。
生成生产订单
确定生产计划
根据产品总需求、可用库存量和生产 能力等因素，制定合理的生产计划。
生成生产订单
根据生产计划和净需求量，生成生产 订单并下达给生产部门。
04
CATALOGUE
MRP的输出
采购订单
采购订单
根据MRP计算出的物料需求，生成 采购订单以向供应商采购原材料。
库存记录
总结词
库存记录跟踪了每个物料的当前库存水平和历史数据。
详细描述
库存记录包含了关于物料库存的实时数据，如当前库存量、最高库存量、最低库存量等。这些数据帮 助MRP系统确定何时需要订购新的物料，以及订购的数量。此外，历史库存数据还可以帮助预测未来 的需求。
03
CATALOGUE
MRP的运行过程
根据采购提前期、生产提前 期等时间参数，确定采购或 生产计划的时间安排。
ABCD
根据库存信息，自动扣减 库存量，得出净需求量。
通过计算机系统进行快速、 准确地计算，为企业提供及 时、准确的物料需求计划。
02
CATALOGUE
MRP物料需求计划
物料清单的用途
1.成本计算：如果将各采购件的采购成本与各成品的人工成 本，按照BOM的结构从最低层逐层往上汇总，即可以得到其 上各阶成品及其半成品的「直接制造成本」；如果再将制造 费用也纳入逐层的计算中，就可以得到产成品的「制造总成 本 」 ， 我 们 将 这 种 成 本 数 字 称 为 「 卷 叠 成 本 ( Rolled-up Cost)」。
50 2 40 5 10 2 C 库存量 (后)
35 55 55 45 45 55 55 55 55
净需求
15
5
计划产出量
50
50
计划投入量
50
50
生产逐层展开
总装计划 ( MPS / FAS )
车身组装计划 （MRP）
批量 = 按需
冲压计划 （MRP） X 成品率 90% Y 成品率 95%
提前期 = 1 批量 = 按需
3. 根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求 量，再根据选择批量原则和零件的具体情况，决定该 零件的生产投产数量和日期。
4. 对于外购的原材料和零配件，先根据BOM表按品种规 格进行汇总，再分别按他们的采购提前期决定订购日 期和数量。
X
时段
MPS 计划产出量 计划投入量
物料需求计算 A
(逐级展开)
2、低位码 低位码：是指某个物料在所有产品结构树中 所处的最低层数。
为什么要引入低位码概念？
每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用 在于指出各种物料最早使用时间，简化MRP 的计算。
3、BOM的格式
•传统的BOM •矩阵式的BOM •加减BOM •模块化BOM 计算机中BOM的表示方式一般类似 于资源管理器格式，即采用缩进式。
物料需求计划MRP
物料需求计划MRP1. 简介物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于制造业需求的生产计划工具。
它通过分析销售预测、库存水平和制造能力等参数，帮助制造企业合理安排物料采购和生产计划，以满足市场需求，并控制库存和生产成本。
MRP系统首先根据销售预测和现有库存计算物料的需求量，然后根据供应商的交货时间和生产工艺的工序时间来制定合理的采购和生产计划。
通过实时跟踪物料的采购、生产和库存情况，MRP系统能够及时调整计划，确保物料供应充足，同时避免过度库存和产能浪费。
本文将介绍MRP系统的基本原理、功能和实施步骤，帮助读者了解和应用MRP系统。
2. MRP系统的原理MRP系统主要基于以下几个基本原理来进行物料需求计划的制定：2.1 主要参数•销售预测：根据销售历史数据和市场趋势预测未来销售量，作为制定物料需求计划的依据。
•库存水平：实时追踪库存量，根据销售预测和安全库存水平来计算物料的需求量。
•供应商交货时间：了解供应商交货周期，以便合理安排采购计划。
•生产工艺周期：每个物料在生产过程中所需的工序时间，用于制定生产计划。
2.2 MRP计算流程1.根据销售预测和库存水平计算每个物料的净需求量。
2.根据供应商的交货时间和工艺的工序时间，计算每个物料的计划采购/生产时间。
3.根据计划采购/生产时间和库存水平，制定物料采购和生产计划。
2.3 基本假设•批量生产：假设物料采购和生产是按批次进行的，每个批次的数量相同。
•可靠交货：假设供应商可以按时交货，没有延迟或中断的情况。
•稳定生产：假设生产工艺稳定，每个物料在每个生产周期内所需的工序时间相同。
3. MRP系统的功能MRP系统具有以下主要功能：3.1 数据管理与分析•销售预测：根据历史销售数据和市场调研结果，生成销售预测数据。
•库存管理：实时跟踪物料库存情况，包括库存量、已分配量和安全库存等。
•供应商管理：管理供应商信息，包括供应商联系方式、交货期限等。
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BOM 變更
生管
第15章 MRP & ERP
行銷
研發單位 發出
Revised
BOM
製造
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產品結構樹
第15章 MRP & ERP
Product Structure Tree
圖 15-5 一開始是0階
階次
0
椅子
1
前組裝
椅座
後組裝
腿 (2) 2
橫桿
參考 例題1(★★★)
側邊扶手 (2) 橫桿 後支柱 (3)
預定交貨日
第15章 MRP & ERP
主生產日程
BOM
LT
其他資訊
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基本概念
第15章 MRP & ERP
※ 參考課本 p.640
• 毛需求
• 預定接收量
• 計劃現有庫存量=預定接收量 + 上期可用存量
• 淨需求
計劃存量
= 毛需求 – (現有庫存量 + 預定接收量) + 安全存量
• 計劃訂單接收量
•物料需求計劃 (MRP):
Materials Requirements Planning 以電腦為基礎的資訊系統,乃為了處理相依 需求存貨(如:原料,零組件,次裝配件)的訂購 與排程
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第15章 MRP & ERP
相依需求
•相依需求(Dependent Demand): 用於生產完成品 Finished Goods之次裝 配件或零組件的需求
7. 產能需求規劃
8. 服務業的MRP
9. MRP的效益和要求
10. MRP II (Manufacturing Resource Planning II)
11. ERP (Enterprise Resource Planning)
作品閱覽:關於ERP 作品閱覽:無線ERP
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1.MRP
第15章 MRP & ERP
※累積前置時間約9週
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第15章 MRP & ERP
(2).物料清單 Bill Of Materials, BOM
物料清單: MRP的三大投入之一；其中列出生 產一單位完成品所需要全部的裝配 件、次裝配件、零件，以及原料 .
產品結構樹: 物料清單中對需求一目了然的描述 方式，所有的組件皆依階層列於此 .
有
有
庫
庫
存
存
量
安全存量
量
時間
時間
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圖15-2
MRP 的投入
訂單
預測 主生產日 程
設計 變更
物料清單
驗收 存貨紀錄檔
領取
2.概觀MRP
第15章 MRP & ERP
MRP 的處理
核心部份
MRP 的產出
變更 發出訂單 計劃訂購的日程
主要報告 MRP 電腦程式 次要報告
例外報告 規劃報告 績效管制報告
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系統更新
• 物料需求計劃不是靜態的 • 更新方法:
– 再生式系統法 Regenerative system
• 定期方式 • 適用批量型態,穩定的系統 • 成本較低(+ - 相抵)
– 淨變式系統法 Net-change system
• 持續更新 • 直接修改生產計劃 • 整個系統採逐階修正異動的部份 • 適用經常更新的系統 • 成本較高,但管理者掌握最新資訊
利用LT 決定時間,
數量
存貨異動
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3.MPR 的投入
•主生產日程 •物料清單 •存貨記錄檔
第15章 MRP & ERP
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第15章 MRP & ERP
(1).主生產日程 Master Schedule
主生產日程 :
MRP中三大主要投入之一；說明所要生產的最終項 目，其需要的時間與數量,來源包括顧客訂單,預測, 存貨,其他需求
第15章 MRP & ERP 17/31
第15章 MRP & ERP
5.MRP 的產出
※主要報告( 關鍵報告)
•計劃訂單: 指出未來訂單數量和時程
•訂單發出: 授權計畫訂單的執行
Minority Report
•計劃訂單改變: 到期日、訂購數量，或訂單取消的修正
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MRP 的次要報告
•績效管制報告 •計劃報告 •例外報告
累積前置時間 Cumulative Lead Time:
從訂購零件和原料直到完成最後裝配過程中，依序
所需前置時間的加總 .
圖15-3
單位:週數
項目 X 1
2
3
4
5
6
7
8
數量
100
150
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第15章 MRP & ERP
規劃期間必須包括累積前置時間
圖 15-4
裝配
次裝配 加工
採購
12
34
56
7
8
9 10
• 計劃訂單發出量
• 回溯 pegging
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1.繒製主生產日程
例題2
第15章 MRP & ERP
項目 X 1
2
4
3
百葉窗
5
6
8
7
百葉窗
數量
100
150
2.繒製產品結構圖
百葉窗
框架(2) 木板條(4) 3.利用主生產日程 計算 毛需求, 淨需求, 計劃訂單接收量
,計劃訂單發出量
參考 圖15-8
完成品 Finished Goods
次裝配件 Subassemblies
零組件 Component Parts
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圖15-1
獨立與相依需求的比較
第15章 MRP & ERP
獨立需求
需 求
stable demand
量
穩定需求量
相依需求
需 求
Lumpy demand
量
“多起伏” 需求量
時間
時間
現
現
第十五章
第15章 MRP & ERP
MRP , ERP
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章節概要
第15章 MRP & ERP
1. MRP (Materials Requirements Planning)
2. 概觀MRP
3. MRP-投入 4. MRP-程序 5. MRP-產出 6. 其他考量
MRP 物料需求規劃 CRP 產能需求規劃 MRP II 製造資源規劃 ERP 企業朮資源規劃
第15章 MRP & ERP
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6.其他考量
•安全存量 Safety Stock
–瓶頸,瑕疵品保有SS –LT有變動:利用安全時
間替代 SS
•批量化(參考 p.650)
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第15章 MRP & ERP
(3).存貨記錄檔 Inventory records
• 依不同時間來儲存各項目的資訊狀況 如:
– 毛需求gross requirements
– 預定接收量 scheduled receipts
– 預期現有庫存 expected amount on hand
– 供應商
– 前置時間
– 批量大存量…
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4.MRP 的處理
圖 15-7 裝配時間圖
原料 D的取得 零件 E的加工
原料 F的取得
次裝配 A
零件 C的取得
最後裝配 與檢驗
零件 H的取得 次裝配 B
原料 I的取得 零件 G的加工
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