高压旋喷桩现场施工工艺操作规范图

高压旋喷桩现场施工工艺操作规范图
集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
高压旋喷桩施工工艺流程图
1.1高压旋喷桩施工方法
高压旋喷桩施工
顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。

单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。

其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。

即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。

并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。

在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显着增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

固结体的直径一般为0.8~1.0m。

旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。

采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。

本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。

施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。

加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。

高压旋喷桩施工工艺流程图
1、钻机就位、钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

2、插管、试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

注浆材料：P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.7～1.0。

3、高压旋喷注浆
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。

注浆管接头的密封圈必须良好。

做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； 当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。

喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。

每次投料后拌合时间不得少于3min ，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

水泥浆应随拌随用。

高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。

当提升至设计桩顶下1.0m 深度时,放慢提升速度至设计高程。

喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。

高压旋喷桩施工参数:
浆压：≥20Mpa
(c)旋喷开始
(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩
(c)(d)(e)
(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔
(b)
水嘴：2.1mm×2
提升速度：10～15cm/min
旋转速度：14r/min
流量：80L/min
水泥掺入量：20%
水灰比：0.7～1.0
桩径：φ800mm
4、废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。

为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

5、冲洗机具、移机
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。

移动旋喷机具至下一孔位。

分层双液注浆施工
1、注浆参数
注浆压力：0.3～1.0Mpa
注浆速度：7—10L/min
加固深度：3.0m
2、注浆材料及配比
双液分层注浆采用42.5普通硅酸盐水泥+水玻璃混合液，水玻璃模数为3.0～3.3，水灰比为0.54～0.55，水泥掺入量为8%，水玻璃掺入量为2%。

加固土体强度应大于0.3Mpa。

3、质量要求
分层双液注浆施工主要是起到加固土体止水的效果，根据设计要求，其静力触探比贯入阻力Ps≥1.4Mpa。

4、注浆方法
1）按设计要求钻孔至设计深度，孔径为φ91mm，垂直度应小于1%。

拟投入D-2型钻探机及其配套的注浆机具进行施工，采用专用拌桶将A、B液原材料按配比称量后分别拌制，利用PQ自动记录仪进行注浆压力和注浆量控制。

2）从钻杆内灌入封闭泥浆。

3）插入塑料阀管，阀管下端应设管塞，在管中逐步加水，以增加重量，减少弯曲。

4）封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入特制的双向密封注浆芯管。

5）拌制A、B浆液，分别接入注浆总管Y型接头。

6）开泵进行双液注浆，分层操作，注浆管插入至底板底开始首次喷浆，随后每次提管1m再次喷浆，共需提管2次，以达到分层注浆的效果，确保浆液均匀喷入土体，保证坑底土体加固质量。

下管方式采用震动压入法，压浆孔按孔中心距离间隔1m成梅花状布置，要求每个压浆孔有效半径搭接0.2m以上（一般压浆压力为0.2mpa的压浆有效半径为0.6m~0.8m）。

压浆时先打设外围压浆孔，再实施内侧压浆孔，以保证浆液少跑失、不跑失。

定制的有孔花管采用?30的无缝钢管，每节长0.5m，花管孔眼直径为4mm，孔眼间距为
100mm，分四排交叉排列，下管前在花管外侧包裹橡胶内胎一层；
管尖采用圆锥体（管尖角度为30°）车模铸铁件，尾部带有丝扣与花管相连；
无孔注浆管采用?32的白铁自来水管，每节长3m，采用外接丝扣相连，顶部与阀门、管头和输浆橡胶管相连；
施工方法采用一次压浆法，主要控制压浆量为主，控制压浆压力为辅。

要求每孔的压浆量不少于0.5m3，同时压浆压力不大于0.2mpa，以压浆量为优先控制对象。

若压浆量已到规定指标，但压浆压力没到规定值，则停止该孔压浆移至下一孔；若压浆量未到规定值，但压浆压力已接近规定值，则视具体情况决定是否停止该孔压浆：如是外围压浆孔则继续压浆到规定量，如是内侧压浆孔则停止该孔压浆移至下一孔。

压浆孔压浆结束应关闭阀们15分钟左右再拔管，拔管后应及时清理机具内的残留浆液，拔管后留下的空洞，应用黄泥、水泥掺和快燥剂及时封堵，封堵深度不小于50cm。

浆液沿压浆管冒出地面时，宜用黄泥、水泥掺和快燥剂及时封堵管壁和地表土空隙，并间隔一段时间后再进行下一压浆孔的施工。

当浆液从已压完的压浆孔冒出时（简称串浆），宜采取间隙压浆、增加浆液稠度、增加水玻璃掺量、降低压浆压力等方法，并采用跳孔施工的方法进行施工。