阻燃剂主要品种及发展趋势

阻燃剂主要品种及发展趋势阻燃技术的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄。

阻燃的途径不外乎以下几种：

阻燃剂使可燃烧物炭化，从而达到阻燃效果。这种阻燃效果主要是在固相中发挥作用，这种类别的阻燃材料主要是磷类阻燃剂（包括有机磷类和无机磷类）。

氧

生产公司，如雅宝公司、大湖公司及死海溴化物公司也开始转向无卤磷系阻燃剂的开发，以作为他们传统溴系阻燃剂产品的补充。这几大公司对无卤磷系阻燃剂的热衷，标志其阻燃剂供应战略的关键性转变。欧盟WEEE、RoHS指令中并没有禁用所有含卤阻燃剂，而电子电气设备无卤化的最大推动力来自于日本、欧洲的一些整机厂。近年来出于市场竞争和提高公司形象的目的，一些日欧整机厂如SONY、TOSHIBA、NOKIA、PHILIPS、ERICSSON、CANON、FU-JITSU等，积极在其

产品中推行无卤化。我国溴系阻燃剂的主要品种首先是十溴二苯醚。它适用于聚乙烯、聚丙烯、ABS、环氧树脂、PBT、硅树脂、三元乙丙胶以及聚酯纤维、棉纤维等。十溴二苯醚在溴系阻燃剂中用量最大。目前我国十溴二苯醚2007年产量在2.5万吨左右，由于今后市场发生明显变化，欧洲已经停止使用，生产厂家宜早做准备。进入21世纪，环保及阻燃均对天然及合成高聚物的使用提出了更严格的要求，采用常规阻燃剂以降低高聚物可燃性的方法受到环保法规的限制。为了同时满足阻燃标准及环保法规的规定，开发新型无卤阻燃高分子材料势在必

卤

烷，主要用作聚苯乙烯泡沫、高抗冲聚苯乙烯、粘结剂和涂料等，我国生产的六溴环十二烷在粒径和均匀度上需要改进，目前年产能约7500吨左右；

首先对十溴二苯乙烷进行工业化生产的是美国雅宝公司，并申请了生产和使用专利；这一度使国内阻燃剂研究生产单位迟迟没有开展这方面的研究，但经查询发现，雅宝公司的专利范围是在中国之外的地区，因而可以在中国生产和使用十溴二苯乙烷，只是不能出口及申请专利。目前，国内市场厂商代表有：雅宝

公司，大湖公司，苏州晶华工有限公司，山东莱玉化工，山东海化等。

溴化环氧树脂阻燃剂用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴含量可达50%，分子量在1000~45000之间，分子量相对低的溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高分子量者适合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用过程需要和锑化物配合使用。溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。

特

，

要淘汰落后的四氯化碳工艺，二是要调整产业结构。

3、无机阻燃剂

无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主，目前国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60％、64％、50％。

氢氧化铝和氢氧化镁都为白色粉末，相对密度在2.4左右，粒径1～20μm。

氢氧化铝开始脱水温度200℃，氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度高，比氢氧化铝高出140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比有许多优点，因此氢氧化镁所占比例越来越大。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。

多

优点。红磷母粒是红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用、以基体树脂为载体的暗红色粒子，安全问题得到了解决。它低烟、阻燃效率高；无粉尘污染，加工性能优异；低密度、热稳定性好、制品物理性能下降少；加工过程中不起霜、不迁移、不腐蚀模具。特别是制品具有高耐漏电痕迹指数（CTI），在电子电器应用上优势明显。红磷母粒的主要缺点是色调问题，除了暗红和黑色外，无法赋予制品更多的颜色选择。红磷母粒用于通用塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙

烯等缺少氧元素的材料的阻燃，最好与氢氧化镁、氢氧化铝复配使用；用于PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃，可单独使用；在加工过程中，为了达到红磷的最好分散性，可复配一定量的分散剂。

表面处理技术、纳米技术的发展为无机阻燃剂的发展提供了强大技术支持。

4、有机磷系阻燃剂

由于我国具有丰富的磷矿资源,为国内发展磷酸酯类提供了原料优势,市场又有空间。因此大力发展磷酸酯类阻燃增塑剂,提高其在增塑剂、阻燃剂中的比

,

公

度在塑料领域中排在前列。 PC/ABS综合了PC和ABS的优良性能，一方面提高了ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面降低了PC成本和熔体粘度，改善加工性能；减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS合金的这些优点，使得它在电子电气领域和电子时尚消费品领域得到了最为广泛的应用。目前一些PC生产厂纷纷扩产，使得价格下降，市场进一步扩大。BDP、RDP 无卤阻燃剂是目前在PC/ABS中应用最多最理想的阻燃剂。它们与PC/ABS相容好，

热稳定性高，加工流动性佳，阻燃性能优异，特别是对材料的性能影响小，少烟，环保因而得到青睐。特别是BDP热稳定性好，价格比RDP便宜得多，因而用量最大。

早期无卤型覆铜板的阻燃主要通过采用添加型阻燃剂来实现，常见的有含磷、含氮的添加型阻燃剂如磷酸酯类、聚磷酸胺、氰脲酸三聚氰胺，以及氢氧化铝、氢氧化镁等，由于添加量大，使板材的玻璃转变温度(Tg)、耐热性、加工性等性能降低。还会导致板材吸水率上升，耐潮湿性降低，板材在热风整平、元器

近