空分常见操作及故障分析

一．如何启动预冷系统常温水泵？、
（1）检查独立循环水供水压力大于0.4MPA。

，两台常温水泵处于就地控制位置。

（2）检查两台水泵阀门状态，及排水导淋阀门状态。

（3）全开两台常温水泵进口阀门，然后两台泵泵体排气全开常温水泵冷却密封水阀门。

（4）检查泵体管线各导淋全关，微开A泵出口阀门，B泵出口阀全关。

（5）现场启动常温水泵A泵，逐渐开启出口阀门至全开（长时间没启动及首次启动前要盘车）
（6）DCS通过FV-1107调节出口水流量至670NM/h左右。

（7）启动后检查泵体是否存在异常声响；检查电机侧轴承温度和泵体侧轴承温度。

确认泵运行正常后投入DCS控制位置。

（8）B泵投备用。

二．如何启动预冷系统低温水泵？
（1）检查两台水泵阀门状态，及排水导淋阀门状态，且两台常温水泵处于就地控制位置。

（2）向水冷塔补水，使水冷塔液位至1100mm左右。

（3）全开低温水泵A泵进口阀门，管线各导淋全关，低温水泵出口排气阀门排水后关闭出口阀门微开。

（4）现场启动低温水泵A泵，逐渐开启出口阀门至全开（长时间没启动及首次启动前要盘车）
（5）DCS通过FV-1134调节出口水流量至175NM/h左右。

（6）启动后检查泵体是否存在异常声响；检查电机侧轴承温度和泵体侧轴承温度。

确认泵运行正常后投入DCS控制位置。

（7）B泵投备用。

三．如何启动仪表空压机？
（1）检查仪表空气管路放空阀全开，出口阀关闭，干燥器进出口全关，旁路阀全开，仪表空压机在备用
（2）投用仪表空压机冷却水
（3）启动仪表空压机，手动调节放空阀将仪表空压机出口压力稳定在4bar以上
（4）打开干燥器的进出口阀启动干燥器
（5）将仪表气管路旁路阀关闭，将放空阀缓慢关闭同时缓慢打开送出阀至合适开度将空压机出口压力稳定在4bar以上四．如何判断分子筛加热再生是否彻底？
（1）对分子筛加热再生的气体压力，流量，达到工艺要求（2）加热再生过程通过再生曲线来判断，冷吹峰值是整个床层再生是否彻底的标志
五．启动一拖二机组前如何向BAC充压？
（1）分子筛系统打开阀门KV-1203,KV-1204其他阀门全部关闭（2）检查分子筛至BAC及膨胀机，低压换热器管线无泄露（3）通知控制室注意仪表气管网压力打开充气阀
（4）待BAC一三级入口管压力至3 bar以上关闭充气阀
六．分子筛蒸汽加热器管道蒸汽疏水器坏紧急处理？
1、适当打开疏水器旁路阀疏水，尤其是分子筛程序走到加热阶段时，需要根据分子筛蒸汽加热器出口温度控制疏水情况
2、关闭疏水器前后截止阀，处理坏掉的疏水器
七．如何处理液氧泵气蚀？
打开液氧泵的排放小阀排除气体，等排放阀排出液体后关闭；
如还未有效果停液体泵重新预冷后在启动
八．低温水泵进口滤网堵塞后，低温水泵如何切换？
（1）检查运行泵与备用泵处于远程控制模式.
(2)备用泵处于备用状态，缓慢关闭备用泵出口阀门至微开。

（3）DCS启动备用泵，现场操作员缓慢开启备用泵出口阀门，同时缓慢关闭运行泵出口阀门至全关，避免低温水流量出现大幅波动。

（4）运行泵出口阀门全关后现场操作员切入就地模式停运行泵，全关运行泵进出口阀门泵体排水。

（5）泵体排水后联系检修人员清理进口滤网，清理完毕后，运行泵投备用。

九．如何预热分子筛蒸汽加热器？
(1)检查分子筛再生气加热器各阀门处于关闭状态。

(2) 开启冷凝液导淋排放阀V1259；冷凝液疏水器首次试车期间
预热加热器阶段需要隔离。

(3) 缓慢开启V1251,同时注意观查V1259排放处物料状态，如
果排放处无冷凝液溢出，则预热加热器结束。

开启污氮气侧吹除阀，检查是否存在水，防止加热器内漏。

(4) 当蒸汽供汽管道导淋无冷凝液介质溢出时，将中压蒸汽供汽管道疏水器投用
(5) 定期检查加热器污氮侧导淋排放情况，防止加热器内漏。

十．对膨胀机进行加温时应注意什么？
（1）投用各系统计量仪表。

包括润滑油系统、水系统、气路系统的计量仪表及仪表空气供应。

（2）投用仪表空气和密封气供应，泄漏气压力PI472＞50KPa(G).
（3）检查膨胀机油系统运行正常。

（4）检查阀门状态正确
（5）缓慢开启加温阀，与控制室密切联系，防止反转，注意各工艺参数的控制在正常范围内
十一.如何启动膨胀机？
（1）检查膨胀机密封气压力正常，油系统运行正常，且膨胀机加温结束。

（2）确认膨胀机紧急切断阀处于关闭状态，喷嘴开至启动位置10％，回流阀处于全开状态，开启膨胀机出口阀门V42及增压端进出口阀门。

（3）增压机一段加载，使膨胀机入口压力PI41≈
2.0MPa(G)。

（4）DCS开启紧急切断阀HV499,观查膨胀机转速，如果未达到10000rpm,则迅速开启喷嘴HV432,使转速SIAS430迅
速度过10000rpm。

（5）继续开大喷嘴HV432,然后逐渐缓慢关闭回流阀FV408，注意观查膨胀机增压端工作点位置，防止增压端出现喘
振，使膨胀机进口压力PI41达到2.9 MPa(G)，左右转速
SIAS430逐渐达到18000rpm左右。

同时启动膨胀机过程中
注意BAC.MAC运行情况。

（6）启动后注意膨胀机轴承温度，及油温油压轴承振动情况。

十二.排放低温液体时如何操作？
（1）现场检查低低压蒸汽供应正常，且蒸汽喷射器前管道预热结束。

（2）排放低温液体时首先开启蒸汽喷射器蒸汽阀门，后开启低温液体排液阀。

（3）排液完毕后关闭低温液体排放阀，然后关闭蒸汽喷射器蒸汽阀门。

十三.如何通过开工线向上塔导气？
1、开启V304, 吹除合格
2、开启V201, V305 吹除合格
3、观察现场压力表PI202，缓慢开启V202压力控制在
40KPa以下，注意防止上塔超压
十四.如何控制高压液氧泵密封气？
（1）高压液氧泵气动前，开启密封气供气阀，并使密封气压差控制在10KPa左右
（2）高压液氧泵启动后，则需根据密封气压差控制在10KPa 左右的原则，调节密封气供气阀的开度
十五.停止膨胀机如何操作？
（1）高压液氧泵已经减负荷（回流阀逐渐开启），如果BAC三级入口导叶及二段防喘控制处于自动控制模式，则二段防喘振阀将自动开启，入口导叶自动关闭；如果导叶处于手动控制模式，则需要逐渐关闭三级入口导叶。

（2）高压液氧泵已经减负荷（回流阀逐渐开启），如果BAC一级入口导叶及一段防喘控制处于自动控制模式，则一段防喘振阀将自动开启，入口导叶自动关闭；如果导叶处于手动控制模式，则需要逐渐关闭一级入口导叶。

（3）缓慢关闭膨胀机喷嘴，开启增压端回流阀使膨胀机转速降至10000rpm左右。

（4）关闭膨胀机紧急切断阀，停止膨胀机运行，同时手动关闭喷嘴。

（5）停止膨胀机过程中密切注意BAC.MAC运行情况防止BAC,MAC机组出现喘振。

（6）停止后开启蜗壳吹除阀压力泄掉后，对膨胀机进行进行加温操作。

十六、空冷塔启动步骤
答：（1）确认水冷塔液位正常，控制压缩机出口压力不小于0.40MPa，向空冷塔充气。

（2）当空冷塔压力与压缩机出口压力相同时，当空冷塔出口压力＞0.4 MPa时，启动冷却水泵一台，控制流量在670m3/h.,保持空冷塔液位在1000mm，将空气导入水冷塔，调节空气压力。

（3）启动一台冷冻水泵，调整出口温度在≤14℃,流量175 m3/h。

空冷塔和水冷塔液位控制稳定正常，投运完毕。

十七、出纯化器气体CO2超标应如何处理？
答：（1）缩短纯化器使用时间。

（2）提高纯化器再生温度。

（3）高温活化再生分子筛。

（4）降低进纯化器温度。

十八、膨胀机组增压端的密封气作用有哪些，如何投用？
答：运行时防止高压气体漏进油系统；
停车时，防止润滑油漏进缸体内。

密封气应该在启动膨胀机油泵前投用。

十九、蒸汽喷射器的投用程序及注意事项
答：先开蒸汽，后开排液阀们，然后根据排放液体的多少，开大或关小蒸汽阀门；防止低温液体泄露。

二十、空气出空冷塔大量带水的原因是什么？
答：空冷塔空气出塔大量带水的原因有：
（1）、水位控制系统仪表失灵引起。

如水位高时，水位自调阀失灵或打不开，翻板液位失灵等原因，这是空冷塔带水的最常见原因。

（2）、操作失误。

如空气量突然变化，造成流速过快，也会造成空冷塔带水。

（3）、水中带有大量泡沫，使空冷塔气液分离产生困难，也会造成空冷塔空气出塔大量带水事故。

二十一、正常运行中的空分设备，主冷液面涨不高，可能有哪些原因造成的？
答：（1）、主换热器，热交换不完全损失增大。

（2）、膨胀机温差小，效率低，膨胀量少。

（3）、空气进主换热器温度高（空冷系统有故障或分子筛吸附器冷吹不彻底）
（4）设备有泄漏，跑冷损失增大。

（5）液体产品取出量多
二十二、如何判断分子筛纯化系统发生进水事故？
答：（1）分子筛纯化器进水时，压力忽高忽低波动，（2）分子筛阻力升高
（3）分子筛温度曲线发生变化，最明显的是冷吹后温度下降，出现平头锋，平头锋曲线距离越长，分子筛进水越多。

二十三、为防止分子筛发生进水事故，在操作中应注意哪些？答：⑴空冷塔应按操作规程操作，先通入气，待压力升高稳定后
再通入水。

⑵不能突然增大或减少气量。

⑶保持空冷塔水位。

⑷水喷淋量不能过大。

⑸水质应达到要求，降低进水温度，减少水垢。

二十四、影响氧纯度的因素是什么？
答：⑴氧气取出量过大。

⑵液空中氧纯度过低。

⑶进上塔膨胀空气量过大。

⑷冷凝蒸发器液氧面过高。

⑸塔板效率下降。

⑹精馏工况异常。

⑺主冷泄漏。

二十五、气动薄膜调节阀不动作有哪些原因？
答：1.膜片泄漏；
2.仪表气失压；
3.阀门处于手动位置；
4.反馈杆脱落；
5.阀杆冰冻或变形；
6.电磁阀故障或失电。

二十六、低温阀门的解冻应注意什么？
1、所有低温阀门由于泄露，会造成冻结，这往往是填料函
密封不严所致。

2、对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。

3、可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料函。

4、阀门解冻后应找出泄露部位，并加以消除。

二十七、分子筛纯化器再生过程中，冷吹峰值达不到设计要求（80℃），应如何补救？
出现这种情况，说明在加热解吸阶段进行的不彻底。

补救方法一般有两种：一是可以在纯化器进入下一个再生阶段时，增加加热时间，提高再生气温度和气量，对其进行彻底的解吸；二是在该纯化器再生的过程中适当减少加工气量，一般在正常生产过程中，不允许随意减少加工负荷，所以该方法一般不采用，如果采用需联系生产调度，联系后续装置降低负荷。

二十八、高压板式换热器中抽空气温度（TI11/12/13）降低有何影响？
该点温度降低，会使膨胀机前温度发生改变，引起膨胀机工况发生变化，该温度设计值为-121℃，低于该点温度，会造成膨胀机带液。

降低至规定值以下，说明高压板式换热器出现冷段上移，换热器出现过冷状态，装置冷损增加。

应通过控制高压板式换热器的各换热物料的工艺指标使该点温度处于规定范围。

在开车阶段，通过调节FV-108调整返流低温气体的流量和调节HV-15调整正流高压空气流量控制中抽
空气的温度，从而控制膨胀机前温度。

在装置进入冷却阶段，需要适当关小FV-108，控制膨胀机前温度。

二十九、出低压板式换热器的低压氮气的压力（PIC-141A）应如何控制？
1）该点在9KPa左右，该点压力影响后续的氮气压缩机的运行，所以务必控制好该点压力。

2）在调节该点压力过程中，需要结合FIQC141工艺指标进行调节，在加工空气量达到设计要求的条件下，可以通过操作FV-141使流量和压力达到设计值。

3）在启动氮压机前需要将PV-142全部开启，在压缩机加载过程中，需要逐渐关闭FV-141阀，将低压氮气引入氮压机。

三十、工艺液氧泵振动的原因有哪些？解决措施？
原因：
4）泵发生气蚀
5）泵的操作流量低于最小流量
6）叶轮堵塞，不平衡
7）泵的固定或基础不稳定
8）机械部件磨损
9）过滤器堵塞
措施：
1）改善吸入条件
2）提高流量最小推荐值
3）对转动部件进行清理和平衡4）改进固定方式或基础
5）更换磨损部件
6）更换过滤器。