年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目可行性实施报告

年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔
材生产线项目
可行性研究报告
第一章总论
第一节项目名称及承办单位
一、项目名称
年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目
二、承办单位
1、单位名称：某铝业有限公司
2、建设地点：##高唐开发区
三、可行性研究报告编制单位
工程技术有限公司
工程咨询资格等级：
工程咨询资格证书编号：
发证机关：国家发展和改革委员会
第二节编制原则
1、年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成后，公司从事高精度铝材及铝合金板带箔材的生产和销售，财务独立核算。

2、根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。

3、结合企业现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度利用现有公用工程设施。

4、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规，努力做到合理利用能源和节约能源。

采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。

5、总图布置：根据拟建装置厂区的地理位置，地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规。

做到工艺流程顺直，物料管线短捷，公用工程设施集中布置，尽量靠近负荷中心，降低能耗，节省投资。

6、在环境保护、安全卫生及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全卫生及消防贯穿工程的安全过程。

做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明管理。

第三节编制依据
1.根据国家发改委国家产业结构调整意见(2006年)。

2.产业结构调整指导目录（2007年本）。

3.国家的相关政策、规定和规。

4.某铝业有限公司委托聊城市正信工程技术编制“某铝业有限公司年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目可行性研究报告”的技术咨询合同。

5.聊城市、高唐县《十一五全社会发展规划纲要》
6.某铝业有限公司提供的厂址、燃料动力价格、优惠政策等有
关基础资料。

第四节可行性研究的围和容
1、项目市场分析及预测；
2、项目建设规模的确定；
3、建设场地及建设条件；
4、工程设计方案；
5、环境保护和节能；
6、企业组织和劳动定员；
7、投资估算和资金筹措方案；
8、经济效益评价；
第五节项目建设的必要性
中国已成为全球第一大铝的生产国、铝成材加工国和铝消费国，2006年原铝产量达到920万吨，同比增长17.8%，中国铝工业和铝市场已成为影响全球铝工业发展的重要力量。

除钢铁以外铝作为第二大用量金属，以其重量轻，易加工，节能环保，美观和良好的机械性能，在诸多行业得到了广泛的应用。

尤其当今在建设节约型、经济型社会的发展过程中发挥着越来越重要的作用。

随着近年来中国经济的高速发展，带动了铝加工材料的市场需求持续增长。

根据有关部门预测，2010年铝板带材的消费量将达到230万吨、箔材85万吨左右。

这为铝板带箔材加工工业带来了新的发展
机遇和有利时机。

目前铝板带箔材的消费已经逐渐向高质量、高精度、高性能等方面发展，热轧坯料生产的铝板带箔材的质量和性能，已经优于铸轧坯料生产的产品。

某铝业有限公司从企业的自身发展和市场需求出发，坚持科学发展观，抓住本世纪前20年战略机遇期，拟建设年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目。

第六节项目建设方案
一、建设规模和产品方案
根据市场需求和发展趋势，本项目主要销售方向确定为目前国畅销且市场潜力大的高精度铝及铝合金板带箔材。

产品方案为年产高精度铝及铝合金板带材50000吨(包括：幕墙板、装饰带、印刷PS版板材、防盗盖及制罐带材等)。

铝箔材50000吨(空调、电缆、食品、医药、香烟、包装用箔)。

本工程年产10万吨高精度铝材及铝合金板带箔材。

其中：板带材5万吨
铝箔材5万吨
二、项目组成
根据项目涉及规模和建设条件，项目组成包括：
（1）生产设施：铝熔铸车间、铝板带箔车间。

（2）辅助及公用设施：实验室、空压站、机修车间、循环水泵站、天然气伐站、10KV配电站、仓库。

（3）总图设施：厂区道路、管网。

（4）办公生活设施：办公楼、宿舍、食堂。

三、主要生产工艺
针对本项目年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材的生产规模、产品质量标准等，决定采用天然气熔炼，立式连续铸造机铸锭、铸锭双面铣床铣面、加热、1850mm 1+1双卷取热轧机热轧，1800mm 冷轧机冷轧(多道次不可逆轧制)、1750mm铝箔粗、中、精轧机轧制，再根据供货要求，分别通过剪切、退火、衬纸等精整和热处理工序，达到成品所需要的规格和状态，最终成品经检查合格后包装入库。

四、设备选择和装机水平
本工程的主要设备1850mm 1+1双卷取四辊可逆式热轧机、1800mm四辊不可逆式冷轧机、1750mm铝箔粗、中、精轧机，为减少投资拟国制造，但为保证产品精度和生产效率，厚度自动控制系统(AGC)和板型自动控制系统(AFC)从国外引进。

轧机装备有完善的厚度和板型自动控制系统，带有完善的轧制过程自动控制、自适应系统，配有轧制油在线过滤、油雾净化系统以及完善的CO2自动/手动灭火系统，具有国先进水平的全液压高速轧机。

五、工程量及建设、达产进度
本项目主要建设工程量是铝熔铸车间、铝板带箔车间的厂房及设备基础等土建工程，生产设备的安装工程以及辅助公用设施、总图道路、管网、办公生活设施等土建工程。

考虑到生产设备制造周期以及各项目、各阶段的衔接关系，预计本项目的建设周期为15～
18个月。

考虑设备运行磨合期，操作工熟练及掌握过程，销售市场开拓等因素，预计本项目投产后2年左右可达到设计产量。

第七节投资及经济效益
一、建设投资
本项目建设投资23000万元。

设备购置11710万元，其他辅助设备(水、电、风、气)，生活设施(办公楼、宿舍、食堂)，土建工程，总图(道路运输管网)，基本预备费用等按大指标约占建设费用的45％，初步预算为9600万元。

二、流动资金
本项目的流动资金部分主要包括：原材料、辅助材料、在制品、产成品费用资金以及应收账款、现金应付账款等。

根据项目原辅材料来源，预计产品生产周期以及产品销售方向等因素估算，正常达产年需流动资金为建设费用的30％，初步预算为7000万元。

三、项目总资金与总投资
项目总资金包括建设投资和流动资金，项目总投资为30000万元。

因自筹资金，不计利息。

其中：建设投资 23000万元
铺底流动资金 7000万元
四、资金筹措
本项目建设投资23000万元，投资人自有资本金6000万元，筹
措募集24000万元。

五、经济效益
本年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成投产后可获得经济效益如表1-1所示。

表1-1 可获得经济效益预览表
六、社会效益
本年产10万吨高精度铝材及铝合金板带箔材生产线项目建成投产后，可获得社会效益主要包括如下三个方面：
（1）满足市场要求，替代进口和出口创汇。

现阶段国相当一部分的铝板带箔材品种、规格、质量及供应能力均不能满足市场要求，进口迅猛增长。

从2000年的13万吨增加到2004年的44万吨，年均递增高达15％。

本项目以热轧卷坯为原料，生产国畅销的中高档铝板带箔材产品，有利于增加我国铝板带箔材的有效供给，并提高在国际市场的竞争力。

（2）促进我国铝加工结构的进一步调整。

我国的铝加工工业，经过几十年的建设和发展，取得了巨大的成就。

但由于受到资金等各种因素的制约，重复建设造成我国现有铝板带箔材企业规模小，集中度低，中低档产品供过于求，而高精度产品严重短缺，产品结构极不合理。

本项目是以高精度铝板带箔材为主导产品的铝加工项目，符合国家铝加工企业发展的政策，有利于促进我国铝加工结构的进一步调整。

（3）促进地方经济的发展
项目投产将增加国家税收，扩大就业机会，带动当地与铝板带箔材相关上下游企业的发展，繁荣高唐的市场，社会效益是好的。

第八节综合技术经济指标
本年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成投产的主要技术经济指标详见表1-2所示。

表1-2 综合技术经济效益指标表
第二章市场分析和预测
铝及其加工材具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等优点，被广泛应用于机械、电器、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业。

铝板带箔材是铝材中的主导产品，应用围之广随处可见，如建筑行业使用的幕墙板、装饰带，医药、食品行业包装使用的铝箔等。

第一节世界铝板带箔材行业概况
根据有关资料统计，目前全世界铝板带箔材生产能力在2000万吨左右，其中：产能在5万吨以上的企业有75家，生产能力约1400万吨，约占世界总产能的70％。

美国大型铝板带箔材轧制厂最多，有31家，生产能力约634万吨；其次，日本有6家，产能约121万吨；德国有5家，产能145万吨；俄罗斯有3家，产能120万吨。

以上四个国家，有大型生产厂45家；占60％，产能1020万吨，占74％。

根据“世界金属统计”的统计数据估计，目前全世界铝材消费量在2400万吨左右，其中板带箔材约1300万吨，占世界铝材消费总量的55％。

美国是世界上最大的铝板带箔材消费国，年消费量达450万吨以上，中国以150万吨排名第二，其他依次是德国、日本、意大利、法国、英国等国家。

在贸易方面，铝板带箔材世界贸易量达750万吨，年均增长约6％，出口最多的德国年净出口量达50万吨；进口最多的中国，年净进口量达40万吨以上。

第二节国铝板带箔材市场
据不完全统计，我国铝板带箔材生产企业约300家，现有铝板带箔材产能约180万吨。

其中热轧块式供坯的产品约40万吨，热轧带卷式供坯的产品60万吨，铸轧供坯的产品80万吨。

其中生产能力在5万吨以上的大型铝板带箔材加工厂有：西南
铝业有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、华北铝业公司、渤海铝业公司、瑞闽铝业公司、明泰等6家，其中超过10万吨以上的企业只有西南铝业和明泰两家。

产能在1～5万吨以上的企业近50家，其余200多家则为小规模生产，产能只有几百吨到几千吨不等。

目前我国铝板带箔材生产企业，中小型企业居多，生产集中度低。

一、供应预测
目前我国正处在建设高潮之中，主要建设项目有：南山集团新建1+4热轧生产线及2台高速冷轧和4台宽幅铝箔轧机，一期生产规模20万吨；西南铝1+4热轧项目，增加产能10万吨；龙泉铝业在建1+1热粗轧和热精轧机并配套冷轧机3台，生产规模20万吨；中色万基新建单机架双卷取热轧机和4台冷轧机，设计产能10万吨。

另外，还有西南铝业、弘源、中铝铝加工项目、亚洲铝业铝板带项目等。

以上在建项目合计新增铝板带箔材生产能力150万吨加上现有的生产能力，总计330万吨。

扣除落后设备的生产能力，板带箔材产能为290万吨。

二、进出口及消费水平
随着我国对铝板带箔材需求不断增长和对产品质量要求的不断提高，很多国生产的产品不能满足市场需求，质量要求比较高的产品主要靠进口。

随着经济形势的好转，进口量从2002年的32.5万吨，扩大到2004年的44.1万吨，是世界上最大的铝板带箔材进口国。

根据相关统计，在我国2004年铝板带箔材产量145万吨，净进
口量35万吨，则消费量约为180万吨，人均年消费1.4公斤，低于世界年均水平的2公斤，是发达国家的1/10-1/15。

由此可见，我国铝板带箔材的消费水平与世界发达国家相比，还有相当大的差距，预示着仍有较大的发展空间。

我国铝板带箔材生产、进出口及消费量见表2-1所示。

表2-1 我国铝板带箔材消费量表
单位：万吨
第三节铝板带箔材市场预测
2007年中国经济的持续快速发展，使铝板带箔材消费继续保持稳定增长，建筑板、PS板、家电等行业的需求量进一步提高，成为2007年铝板带箔材的直接推动力。

一、铝板带箔材市场需求
目前，交通行业正成为铝板带箔材新的消费增长点，尽管占消费量的比例较小，但发展速度不容忽视。

其他行业(如医药、食品包装、香烟包装消费的铝箔材)也普遍存在有不同程度的增长。

2007年中国铝板带箔材的消费量约240万吨。

相对2006年增长54.3％以上，预计2010年铝板带箔材消费量将达到315万吨，其中箔材为85万吨。

二、铝板带箔材需求结构分析
不同的用途需要不同档次的产品，在我国铝板带箔材消费市场大致可分为三类：
第一类为铝制品行业及部分小五金所需的铝板带箔材，这类产品除要求有较好深冲性能外，价格是主要影响因素，但需要热轧法生产；
第二类是既要求材料性能，又要求表面质量和外形尺寸精度的产品，铸轧供坯不能满足产品质量要求，如制罐料、建筑涂层板、深冲防盗盖、中厚板及部分非包装用铝箔等；
第三类是热轧供坯和铸轧供坯竞争的冷轧产品，如PS版基、空调箔、包装用铝箔等，但质量要求高的产品，需要用热轧法供坯，如高档PS版基及轧制薄规格铝箔等。

按照如表2-2所示的铝板带箔材各行业需求量推算，2010年热轧供坯约162万吨，所占市场份额约70％以上。

铸轧供坯的冷轧产品的国需求量为68万吨，所占市场的比例围不超过30%。

表2-2 铝板带箔材行业需求预测
单位：万吨
第四节铝板带箔材供需分析
目前我国铝板产量排名世界第二，消费仅次于美国，跃居世界第二位，净进口量位居世界第一。

可以预计：中国在未来5～10年，仍将是铝材消费最快的地区，预计2010年铝板带箔材国市场需求315万吨，供应系数按1：1.5倍计算，产能需求362万吨。

针对目前现有产能和在建产能之和为330万吨的现状，淘汰二人转轧机后产能约为290万吨，铝板带箔材市场将出现竞争局面。

第五节产品分析
（1）合金板
合金板主要用于建筑装饰板。

建筑装饰板分为两种，幕墙板和铝塑复合板。

幕墙板的铝板厚度为2.5mm左右，经过氟酸喷涂、粉末喷吐等方法表面处理后，在高档建筑物外装修上得到了普遍使用。

铝塑复合板使用0.2-0.6mm厚的铝板与塑料复合而成，用于建筑的外墙装饰。

据统计，全国目前约有铝塑板生产企业130～150家，复合生产线200-250条，总生产能力为2亿平方米左右，实际生产将近8000万～1亿平方米，消费铝板带7万吨。

近几年，铝塑复合板行业的产量正在以每年增长30％～40％的速度发展，铝塑复合板企业在数量、规模上都有了大幅度增长，可以认为铝塑复合板产品已逐步被市场认可，完成市场培育阶段，正在步入成熟期。

我国建筑业目前每年竣工面积约14亿平方米，其中建筑幕墙(外墙)每年为2000-3000万平方米，加上旧楼翻新改造工程，总量约为
4000万平方米。

墙装饰潜力更为巨大，由于装饰使用周期短，很难预算其具体数字。

但我国建筑装饰业总产值为7200亿人民币，每年增加率达20％。

此数据可以说明市场潜力很大。

近一两年来，国产铝塑复合板及其生产线的出口已从无到有产量明显增加的趋势，主要市场为东南亚，西亚和俄罗斯等地。

由于铝塑复合板具有价格低、国际竞争不激烈的优势，还存在有相当大的国际市场潜力。

预计到2010年，我国幕墙板用量将达到10万吨，铝塑复合板用量将达到20万吨。

合金板除了以上用途外，还广泛应用在家电制造、百叶窗等方面，可以预见合金板带的前景比较广阔。

（2）铝箔
目前中国已成为全球第二大铝箔生产国，并己迈入世界铝箔强国的门槛。

2005年，中国铝箔产量超过美国而跃居世界第一位，在中国铝板带箔材产品中，铝箔是最具国际市场竞争力的，中国铝箔已出口到世界几十个国家和地区，包括铝箔生产大国与强国诸如美国、德国、日本、韩国与意大利等。

从目前的情况看，中国已投产引进四辊铝箔轧机有59台。

今明两年，中国将有12台引进四辊铝箔轧机，7台国产的铝箔轧机投产。

由此可见，中国至少有30台轧机需要外购铝箔坯料，双零箔的生产能力20万吨/年左右。

当然，以上铝箔轧机达到设计量还需要一段时间。

第六节产品价格现状及预测
国市场销售价格档次较低的产品一般比铝锭增值2500-4000元/t，中高档次产品增值5000-10000元/t。

今后随着在建设项目投产，国市场将出现竞争，处于成熟期的一般大陆产品，由于企业多，生产能力过剩，价格竞争激烈，目前该类产品价格下降余地已不大，处于成长期的高精度产品，市场容量逐步扩大，技术趋于稳定。

但随着生产规模的不断扩大，产品价格在现有基础上还有一定的下降空间，但下降幅度不大。

本项目采用先进的装备和工艺，具有专业化生产模式，将使本项目产品市场竞争中占据有利地位。

第三章生产规模及产品方案
第一节建设规模
根据市场需求、原料供应、能源和交通运输状况，企业总体规划及产品定位等因素进行综合考虑，确定本项目的建设规模为年产高精度铝板带箔材10万吨。

（1）市场需求
我国加入WTO以后，中国成为世界加工中心的地位已逐渐形成，预计在今后较长的时间我国仍将是世界经济增长的主要地区，相关
对铝加工材的品种、规格和质量提出了越来越高的要求，数量需求越来越大。

2010年铝板带箔材消费将达到230万吨，铝箔材消费达到85万吨。

为发展铝加工业，特别是为热轧供坯高精度铝板带箔材的发展提供了新的市场机会。

（2）合理的经济规模在市场经济条件下，提高企业竞争力至关重要，而合理的经济规模与所选生产技术，与设备的先进性以及关键设备的加工能力密切相关。

随着控制技术的不断进步，国外铝板带箔材加工企业逐渐走上专业化、规模化、大型化的道路。

轧机选型越来越宽，轧机速度越来越高，企业规模普遍较大。

在全世界75家5万吨以上规模的铝板带箔材生产厂家中，年产20万吨以上的25家，生产能力875万吨，占世界总产能2000万吨的43.8％，10万吨左右的31家，生产能力390万吨，占世界总产能的19.5％，年产5万吨左右的19家，生产能力105万吨，占世界总产能的5.3％。

即使未统计在的全部是小型企业，其产能总和也只是仅占世界总产能的1/3。

由此可见，大中型企业是世界铝板带箔材加工行业的主要存在模式，更适合市场竞争的需要。

产品方案为年产高精度铝及铝合金板带材50000吨(包括：幕墙板、装饰带、印刷PS版板材、防盗盖及制罐带材等)。

铝箔材50000吨(空调、电缆、食品、医药、香烟、包装用箔)。

本工程年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材。

其中：板带材5万吨
铝箔材5万吨
第二节项目组成
根据项目涉及规模和建设条件，项目组成包括：（1）生产设施：铝熔铸车间、铝板带箔车间。

（2）辅助及公用设施：实验室、空压站、机修车间、循环水泵站、天然气伐站、10KV配电站、仓库。

（3）总图设施：厂区道路、管网。

（4）办公生活设施：办公楼、宿舍、食堂。

第三节产品方案
我国传统的铝板带箔材消费领域是铝器皿和机械制造，箔材消费主要是香烟包装。

但随着我国国民经济发展和人民生产水平的不断提高，包装、建筑、家用电器、印刷、交通运输等，已成为铝材消费的重要市场。

各新兴消费领域，如铝制易拉罐、铝箔坯料、医药食品包装等、建筑行业的建筑涂层板、铝塑复合板、铝天花板等；家用电器行业的空调铝箔等箔材应用的迅猛发展，极大地促进了铝板带箔材的社会需求。

因此，只有瞄准具有发展空间的新兴产品，才是企业能够持续发展的基础。

随着用户质量意识的增强，总趋势是对铝板带箔材的质量要求越来越高。

高精度铝板带箔材生产是目前我国铝加工行业的薄弱环
节，因此，本项目产品是以热轧供坯的高精度铝及铝合金板带箔材。

本项目设计规模为年产10万吨铝合金板带箔材，产品合金牌号为1000系、3000系、5000系、8000系，状态为H.O，具体的产品方案如表3-1所示。

表3-1 产品方案
第四章生产工艺与设备配置
第一节生产工艺概况
本项目主要生产设施为铝熔铸车间和铝板带箔车间。

设计规模为年产100000吨铝及铝合金热轧卷坯和高精度板带箔材。

主要产品除热轧卷坯外，是以建筑幕墙板、建筑装饰复合带材和包装箔材等为代表的高质量铝及铝合金产品。

为确保生产高精度铝及铝合金板带箔材产品，本工程决定采用立式连续铸造--热轧法生产工艺技术。

该生产工艺先将熔化并炼好的熔融金属，经立式连续铸造机铸成长方形扁铸锭，再经铸锭双面铣床铣面，铸锭加热炉加热，四辊可逆式热轧机上热轧最后卷取，即热轧卷坯，做冷轧坯料，这种生产工艺技术成熟、可靠，具有生产能力大、卷坯表面质量好、部组织结构稳定、机械性能优良等特点，可生产的合金品种、产品种类不受限制，可为高档次铝及铝合金板带箔材提供优质坯料。

生产冷轧卷坯料，还有双辊式连续铸轧法生产工艺技术，双辊连续铸轧是将熔化精炼好的熔融金属注入两个相对旋转的铸轧辊缝，通过注入冷却水的双辊形成厚度6～10mm，经卷取即为卷坯。

与热轧供坯方式
相比简化了生产工序，省去了铸锭铣面、加热等，具有生产设备少、能耗低、占地面积小、生产成本低、投资小、建设周期短等特点，因而在发展中国家的中小企业得到迅速推广。

但连续铸轧法供的坯料，生产的产品表面质量、机械性能，特别是深冲性能均不如热轧法的坯料好。

连续铸轧法生产的坯料，合金品种、产品种类均受限制，热轧法供的坯料不受任何限制。

因此，要生产高精度铝及铝合金板带箔材，必须采用立式半连续铸造--热轧法生产工艺技术。

一、铝熔铸车间
1.生产工艺技术
铸锭的质量，特别是部质量是决定生产高档次板带箔材的关键。

因此选用熔化速度较快，熔炼质量好，对环境无污染的天然气炉溶化。

用块状溶剂精炼除渣和氮气精炼除气(H2)。

立式连续铸造机铸出部组织好的铸锭。

铸出的扁铸锭在经铸锭双面铣床铣面，这样就确保了热轧带坯的质量。

2.生产工艺流程
备料(铝锭、中间合金、纯金属、返回废料)→配料→装炉→熔化→取样分析→调整成分→块状溶剂→精炼→转入保温炉保温→N2精炼→扒渣、静置→铸造→检查→铸锭铣面→成品铸锭
二、铝板带箔材车间
1. 生产工艺技术
生产工艺的选择应根据生产产品、生产规模、工艺的成熟性和可靠性、生产成本及投资能力等因素来综合考虑，从以上论述中可知，目前最为成熟的冷轧坯料生产工艺，主要有双辊式连续铸轧法。