磨煤机比例溢流阀调整方法
中速磨煤机风煤比如何优化调整策略不错呦
中速磨煤机风煤比如何优化调整策略不错呦标题：中速磨煤机风煤比优化调整策略
摘要：中速磨煤机是煤矿和火力发电厂的主要煤粉破碎设备之一，风煤比是影响中速磨煤机运行效果的重要参数。
本文将详细介绍中速磨煤机风煤比的优化调整策略，以提高煤破碎效率、降低能耗和改善煤粉质量。
一、中速磨煤机与风煤比概述
1.中速磨煤机简介
2.风煤比的定义和意义
二、中速磨煤机风煤比优化调整的目标
1.提高煤破碎效率
2.降低能耗
3.改善煤粉质量
三、中速磨煤机风煤比优化调整策略
1.调整风煤比的常规方法
a.通过改变磨盘转速调整风煤比
b.通过调整风量调整风煤比
c.通过调整磨盘球径调整风煤比
2.优化调整策略
a.基于工况调整策略
b.基于气固流动特性调整策略
-研究风场分布，优化磨煤机结构设计
-优化风机选型和控制策略
-优化配套设备，提高风煤传递效率
c.基于煤种特性调整策略
-研究煤种特性对破碎过程的影响
-优化磨盘结构和球径配置
-调整磨煤机工作参数，适应不同煤种的破碎要求
四、中速磨煤机风煤比调整优化实例分析
1.实验设计
2.参数调整过程及效果分析
五、中速磨煤机风煤比优化调整的效果评估
1.煤破碎效率的提高程度
2.能耗的降低程度
3.煤粉质量的改善程度
六、结论与展望
注意：以上五个章节只是此部分的一个概括，并不构成该1500字文档的全部内容，具体内容需进一步细化和补充。
比例阀pid调节方法
比例阀pid调节方法
比例阀PID调节方法是一种常用的调节方式，适用于控制液压系统中的流量和压力。
通过调节比例阀的开度，可以控制液压系统中的流量，从而实现流量控制；通过调节比例阀的开度和前后压力差，可以实现压力控制。
具体来说，比例阀PID调节方法需要调节三个参数：比例系数Kp、积分时
间Ti和微分时间Td。
其中，比例系数Kp表示调节量对误差量的比例关系，积分时间Ti表示误差量在单位时间内积分的影响，微分时间Td表示误差量的变化率的影响。
这三个参数的调整需要根据具体的液压系统、被控制的变量以及控制要求等多种因素进行调整。
在进行比例阀PID调节时，需要先确定控制对象的特性曲线。
比如，对于流量控制，需要绘制出流量与比例阀开度之间的关系曲线，而对于压力控制，则需要绘制出前后压力差与比例阀开度之间的关系曲线。
然后，通过调节比例系数和积分时间，可以实现快速响应的控制；通过调节微分时间，可以实现非常敏感的控制。
在具体操作中，需要使用液压系统测试仪器对调节结果进行测试，比如流量计或压力计。
通过不断地反复调整，最终可以获得最佳的比例阀PID调节参数。
总之，比例阀PID调节方法是一种高效、准确的液压系统调节方法，可以帮助液压系统实现精准的流量和压力控制，提高系统的效率和稳定性。
第一篇磨煤机使用和操作说明
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号，N型,不表示磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力78.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率512 kW电动机额定功率650 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
（见图1―2）。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
比例调节阀的控制方法
比例调节阀的控制方法说实话比例调节阀的控制方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我就知道这比例调节阀它主要用来调节流量啥的，能让流量按照一定的比例进行控制，但是怎么才能控制好可把我难住了好久。
我最开始的时候，就只知道那个调节旋钮，就傻愣愣地拧着玩，心想这应该能控制流量大小吧。
结果拧了半天，根本没有得到我想要的那种按照比例精准控制的效果，这才知道这里面肯定没这么简单。
后来我就去仔细看说明书，那些密密麻麻的字，看得我头都大了。
但好歹发现了一点儿有用的信息，说这比例调节阀有的是跟压力有很大关系的。
这就像是水槽里面的水，你水管子的压力不同，水流的速度也就不一样。
那对于比例调节阀，是不是就可以通过控制压力来达到想要的流量比例呢？我就开始大面积试，比如调整入口的压力啥的。
可是我发现这也不是很好控制，因为外部的压力因素太多了，稍微有点风吹草动，流量就不稳定了。
再后来啊，我发现有的比例调节阀是靠电信号来控制的。
这就好比你遥控一个玩具车，你按不同的按钮，玩具车就有不同的行动。
我开始研究这电信号对应的关系，把它想象成一个密码，我要找到正确的密码和反应的关系。
我做了好多记录，不同的电信号强度下调节阀的开口大小呀、流量情况啊。
我试过很规律的增加电信号，看流量是不是按我想的比例增加。
结果有时候行有时候不行，我仔细一看，原来是我忽略了调节阀本身的一些特性，比如它的延迟之类的。
然后就是慢慢积累经验嘛，每次发现一点不对劲的地方我就改善我的控制方法。
比如说在调节的时候慢慢地、一点一点地改变电信号值，就像你炒菜放盐，要一点一点地放，然后时刻注意流量的变化。
而且为了更稳定，我还尝试增加一些缓冲装置或者控制系统。
就像是给一个不稳的桌子腿下面垫东西一样，让整个控制过程更平滑更精确。
有时候感觉自己离成功就近在咫尺，但是又会因为一些小意外失败。
但是经历了这么多失败后，我总算摸到了一些门道。
比如说对于那种靠气压和液压来控制的比例调节阀，你一定要精确稳压，就像你搭积木，基础的稳定性很重要。
磨煤机液压油站调节
一、支撑压力调节
1、关闭反作用力溢流阀（包括手动、电动）；关闭回油蓄能器前阀门。
全开回油端溢
流阀，全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看支持力压力表，缓慢调节回油端溢流阀，至压力表5.5mpa。
再调节
电控柜内手动阀，查看液压缸行程上下
问：其它没动的单向阀压力是否足够？作用力端阀门的开度是否全开？调节过程中，液压缸是否会向上动？是否要动到底？
二、加载压力调节
1、关闭作用力溢流阀（包括手动、电动）；全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看加载压力表，缓慢调节直流溢流阀至压力表12.5mpa。
再调节电控
柜内手动阀，查看液压缸加载压力变化。
比例溢流阀的调试
谢谢！
ATOS闭环比例压力阀 ATOS Close-loop Proportional Pressure valve
ATOS Technical Center
By Joel
目 录
一．闭环比例压力阀。 二．应用案例。 三．影响闭环比例压力阀稳定运行的外部因素。 四．影响闭环比例压力阀稳定运行的内部因素。 五．闭环比例压力阀的调试。 六．闭环比例压力阀应用的建议。 七．提问。
五、比例溢流阀的调试
3.闭环测试
PID控制介绍之微分
微分增益Kd：增益越大超调越小，但调整时间增大。 阶数N：值越大，越接近理想微分，同时增大了系统对噪声的敏感性 典型的设置是2、3和4。 微分作用的输入信号 输入指令（reference）：类似前馈通道，加速系统的响应。 反馈值（feedback）：类似阻尼作用，减缓系统的响应。
五、闭环比例压力阀的调试
2.开环测试
31-3bar-12P12F10Xopenloop
32-3bar-15P15F12Xopenloop
超调较大，震荡超过2次。
超调较小，没有震荡。
五、闭环比例压力阀的调试
3.闭环测试
前馈环节
比例环节
积分环节
微分环节
打开Hydraulic Configuration/ Control Mode下拉菜单，恢复至Pressure Closed loop模式。 进入PID调节页面，调整PID每个控制通道的参数。
ref Gain 1 Offset, ref Threshold output 1 (ref threshold) Gain2 Offset, ref Threshold threshold Gain
液压溢流阀怎么调压力，及工作原理
液压溢流阀怎么调压力，及工作原理一、溢流阀的结构组成溢流阀的结构如图所示，溢流阀主要是由阀体、阀芯、弹簧和调节螺钉组成。
图中（a）型是球形阀，（b）型是锥形阀。
球形阀用在低压、小流量液压系统中；锥形阀用在较高压小流量液压系统中，锥形阀的阀芯密封效果好于球形阀。
溢流阀的结构组成：1--阀芯；2--弹簧；3--阀体；4--螺钉。
二、溢流阀工作原理溢流阀工作时，是利用弹簧的压力来调节、控制液压油的压力大小。
从图中可以看到：当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，从图示方向右侧口流出，回油箱。
液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大o如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。
由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。
由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。
另外，溢流阀与节流阀配合，节流阀调节液压油的流量大小，可控制活塞的移动速度。
三、溢流阀的类型根据结构不同，溢流阀可分为直动型和先导型两类。
直动型溢流阀是作用在阀芯上的主油路液压力与调压弹簧力直接相平衡的溢流阀。
根据阀口和测压面结构形式不同，形成三种基本结构。
无论何种结构，直动型溢流阀均是由调压弹簧和调压手柄、溢流口、测压面三部分构成。
直动型溢流阀与先导型溢流阀的比较：直动型溢流阀：结构简单，灵敏度高，但压力受溢流量的变化影响较大，调压偏差大，不适于在高压、大流量下工作，常作安全阀或用于调压精度不高的场合。
先导型溢流阀：主阀弹簧主要用于克服阀芯的摩擦力，弹簧刚度小。
当溢流量变化引起主阀弹簧压缩量变化时，弹簧力变化较小，因此阀进口压力变化也较小。
磨煤机液压油站调试
磨煤机液压油站调试一：电厂磨煤机调试工具清单为了更好更快的完成好电厂磨煤机的调试工具，需要以下的工具：二：变加载磨煤机油站调试注意事项注意：在确保电机转向正确和液压油干净的前提下，按如下调试。
（1）M1: 系统压力（16ＭＰａ），在油箱里面，是一个数显压力表。
调试步骤：a:把手动换向阀的操作手柄往里推；b:变定载切换电磁阀靠里的应急手动推杆往里按，切换至定加载；c:把定载溢流阀顺时针调到最紧的位置；d:启动电机，缓慢调节系统溢流阀（在手动换向阀的最下面），顺时针压力增加，由于蓄能器蓄油，升压较慢，当Ｍ１显示压力压力为１５ＭＰａ时，锁紧该阀。
e: 逆时针调节定载溢流阀（在变定载切换电磁阀下面），Ｍ１、Ｍ４压力慢慢降到１３ＭＰａ。
至此，定载压力也调好了。
（2）M2: 提辊压力（８ＭＰａ）调试步骤：a:把手动换向阀的操作手柄往外拉；同时关闭手动球阀。
b:缓慢调节提辊压力溢流阀（在手动换向阀的下面），顺时针调节时压力增加，磨棍慢慢上升，当升到上限位后，Ｍ２显示压力压力为８ＭＰａ时，锁紧该阀。
（3）M3: 变载压力（5～15ＭＰａ）调试步骤：a:把手动换向阀的操作手柄往里推；b:变定载电磁阀靠外的应急手动推杆往里按；c:把比例溢流阀安全先导阀扭紧；d:参照《AGMZO-TER型比例溢流阀使用维护手册》，输入４～２０ｍＡ电流号，让Ｍ３显示压力在5～15ＭＰａ变化。
（3）M4: 定载压力（12ＭＰａ）调试步骤：（其实在调节系统压力时已调好）a:把手动换向阀的操作手柄往里推；b:变定载电磁阀靠里的应急手动推杆往里按；c:调节定载溢流阀，顺时针调节压力增加，让Ｍ４显示压力在12ＭＰａ。
（4）M5: 清渣压力（１０ＭＰａ）调试步骤：让门油缸开关任意一个电磁铁带电，最好是让油缸活塞杆往里面缩的电磁铁，调节插装溢流阀，当油缸缩到限位后，Ｍ５显示压力为１０ＭＰａ；电磁铁复位后，清渣泵的压力油通过两个电磁换向阀中位机能直接回油箱，Ｍ５显示的是残压。
比例阀的调整说明
比例阀的调整说明比例阀是工业自动化过程中常用的一种控制阀，它的主要用途是调节流体介质的流量和压力，使得流体系统能够按照预定的比例工作，从而实现对工业过程参数的精确调控。
下面是比例阀的调整说明。
1.准备工作：在进行比例阀的调整前，需要先进行准确的参数设定。
这包括需要调整的流量、压力范围以及所需的精度等。
同时，还需要了解控制系统的工作原理和控制模式。
2.比例阀的调整步骤：（1）将比例阀安装到系统中，并正确连接好进出口管线。
（2）调整比例阀的调节参数，比如开度范围、零点漂移、灵敏度等。
这些参数通常可以通过阀体上的调节螺丝来进行微调，具体调整方法需要查看比例阀的说明书。
（3）进行初步调试。
打开系统控制开关，观察比例阀的实际工作情况，检查是否存在异常情况。
（4）根据系统的要求，对比例阀的调节范围进行进一步调整。
比例阀的调节范围是指阀门的最小和最大开度之间的比例关系，调整范围越大，阀门的控制精度就越高。
（5）进行性能测试。
将比例阀置于工作状态下，通过外部信号调节阀门的开度，观察管道中介质的流量和压力变化，检查比例阀的控制精度是否满足要求。
3.比例阀的故障排除：在进行比例阀的调整过程中，如果出现工作不正常的情况，需要进行故障排除。
常见的比例阀故障包括阀门无法开启或关闭、阀门卡死、阀门漏气等。
故障排除的方法通常包括以下几个步骤：（1）检查比例阀的电源是否正常，电压是否稳定。
（2）检查阀门是否受到堵塞或损坏，是否需要进行清洗或更换部件。
（3）检查比例阀所处的管线是否存在压力异常或泄漏现象，必要时需要修复或更换管线。
（4）通过仪器检测比例阀的开度和闭合情况，观察是否存在异常。
4.比例阀的维护与保养：为了确保比例阀的正常工作，需要进行定期的维护与保养。
具体包括：（1）清洗比例阀，去除积聚在阀门表面的污垢或杂质。
（2）定期检查比例阀的阀门动作是否灵活，需要加油或更换易损部件。
（3）检查比例阀的电源连接是否良好，电压是否稳定。
磨煤机加载油压加不上去应如何判断处理
磨煤机加载油压加不上去应如何判断处理？磨煤机的磨辊的提升和下降都是靠高压油来提供动力的，磨煤机的液压油系统比较复杂，造成磨煤机加载油压加不上去的原因很多，为了便于区分问题，首先，让油泵运行起来，然后关闭比例溢流阀前的手动截止阀，观察液压油站的第一块总压力表的读数，这时根据不同压力表读数进行不同的分析。
一、.总压力表的读数较小（远小于17Mpa），磨煤机加载油压肯定加不上去。
造成上述现象的原因一般如下：1．油泵系统有问题。
2. 油站内的手动换向阀有问题。
3. 油站内的机械溢流阀有问题。
上述问题为其他专业负责，需进行相应的检修或调整。
二、.总压力表的读数较大（为17Mpa左右），磨煤机加载油压加不上去。
此时应打开比例溢流阀前的手动截止阀，进行进一步的检查、判断。
如磨煤机加载油压还不跟随指令，造成该现象的原因一般如下：1. 比例溢流阀阀芯问题，需机务处理。
2. 如排除比例溢流阀阀芯问题，则可能为热控问题。
应进行如下检查：a. 比例溢流阀的24V电源是否有问题。
有问题处理电源问题或更换电源。
b. 比例溢流阀的指令信号是否有问题。
有问题处理指令信号问题。
c. 如上述两条都无问题，一般需要进行比例溢流阀更换或重新调整，比例溢流阀更换后也需要调整。
三、比例溢流阀调整的方法：首先，给定比例溢流阀指令信号4mA，调整比例溢流阀的零点电位器，使比例溢流阀油压表（盘上最后块表）指示7Mpa左右。
其次，给定比例溢流阀指令信号20mA，调整比例溢流阀的量程电位器，使比例溢流阀油压表（盘上第二块表）指示17Mpa左右。
最后，因为调零点、满量程互相影响，需再调零点，满量程直至零点为7Mpa左右，满量程为17Mpa左右。
换阀后调整步骤：1.启泵；2.关闭手动截止阀；第一块总压力表的读数应为17Mpa以上3.打开手动截止阀；指令给到20 mA第一块总压力表的读数应为17Mpa以上，否则调比例溢流阀的机械零点（阀体上的右侧大螺丝）4.给定比例溢流阀指令信号4mA，调整比例溢流阀的零点电位器，(右1电位器 T 调死区顺时针是小,)使比例溢流阀油压表（盘上最后一块表）指示7Mpa左右。
中速磨煤机风煤比如何优化调整策略不错呦
（1、影响磨煤机风煤比的因素过大、过小的风煤比都要影响到煤粉在炉内的正常燃烧, 合理的风煤比可以为锅炉的安全稳定运行提供保障。
风煤比的确定应综合考虑磨煤机类型、碾压煤种、制粉系统的安全性、煤粉在炉内的充分燃烧等各个方面。
送粉管最低风速对低煤量时风量的限制对于制粉系统, 为了使空气有一定的携带煤粉的能力, 限定了最低的介质流速, 以保证送粉管内没有煤粉堆积, 避免停磨时煤粉自燃。
直吹式制粉系统送粉管道的介质流速推荐22～ 28 m/s2、煤种对送粉管内风量的要求合理的一次风速应在保证煤粉输送, 燃烧器安全的基础上, 实现炉膛内煤粉的优化燃烧, 使得炉内有合理的温度场、速度场。
煤粉气流中的一次风主要用于燃烧煤粉受热后析出挥发份的燃烧, 余下的焦炭颗粒的燃烧由二次风提供的氧气来燃尽,对于不同的煤种, 完成析出挥发分燃烧所需的送粉管内的风量存在一定的差别,对于常用的燃用煤, 为了保证煤粉前期的充分燃烧, 应保证风煤比在1.8 左右。
资料推荐的磨煤机最小通风量和最小出力考虑到风速低可能造成送粉管内煤粉的沉积和磨煤机风环风速的降低, 从而造成石子煤排放量的骤增, 其最小通风量大多规定为额定通风量的70% 左右, 磨煤机的最低出力则规定为额定值的40%～ 50%。
低于最小出力运行时, 由于磨盘上煤层过薄则会造成碾磨部件的直接接触, 而导致强烈磨损和振动。
磨煤机在额定出力和相应通风量下有一个适合燃烧的风煤比, 磨煤机出力下降至50% 时,而通风量比需维持在额定值的70% , 则此时风煤比将增大很多, 煤粉浓度下降。
低负荷时, 炉膛温度水平本来已降低, 又加上风煤比过大, 对煤粉着火和稳定燃烧会更加利。
3、磨煤机大出力时磨入口风量的要求为了保证磨煤机在较大出力下安全可靠运行(干燥出力、磨压差、石子煤排放量、磨出口温度等参数符合要求) , 碾压的煤粉能够满足锅炉燃烧的要求, 在大修周期内满足锅炉运行出力的要求, 应保证足够大的入磨风量。
溢流阀怎样调大小压力
生活中，会使用各种各样的阀门，而液压溢流阀就是其中的一种，相信还是有些不是很清楚，其实它就是液压式的压力控制阀，在系统内有着很大的作用，那么，下面小编就来介绍下液压溢流阀怎么调压力。
一、液压溢流阀怎么调压力把溢流阀上的螺钉都拧开，设备运行，缓慢旋紧螺钉，查看压力表，压力提升几兆帕后暂停，让设备在此压力下平稳运行一会，之后反复提升压力，直到调整到设置的压力。
二、溢流阀的主要作用1、定压溢流作用这种作用是在定量泵节流调试体系内，定量泵供应的是稳定流量。
当体系压力加大的时候，会让流量需求降低。
这个时候溢流阀打开，使剩下的流量返回油箱，确保溢流阀入口的压力，就是泵出口压力稳定。
2、稳压作用溢流阀连接在回油路部位，溢流阀形成背压，运动零件稳定性增加。
3、系统卸荷作用在溢流阀的遥控口连接溢小流量的电磁阀，当电磁铁有电流通过时，溢流阀的遥控口穿过油箱，这个时候液压泵的承受力减弱。
4、安全保护作用系统正常运行的时候，阀门紧闭。
只有负载超出限定的极限，既系统压力比调定压力大的时候，开启打开溢流，实行超载保护，让系统压力不再提升，一般使溢流阀的设置压力比系统最高运行的压力高百分之十到百分之二十。
总结：以上就是小编介绍的关于液压溢流阀怎么调压力以及溢流阀的主要作用的相关内容，希望能给大家带来帮助。
想必大家看完之后也有所了解了吧!扩展资料：分类及参数：安全溢流阀有弹簧式和杆式两大类。
另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。
扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。
杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。
温度较高时选用带散热器的安全阀。
比例溢流阀怎么调？
比例溢流阀怎么调？
首先说一下比例溢流阀的工作原理：
电磁铁直接产生推力，作用在阀芯上，电磁铁上的输入电压可以在0-24伏之间变化，产生的推力就随之变化，从而得到连续变化的液压压力。
因为比例电磁铁的推力不大，所以直动式比例溢流阀的流量很小，压力70兆帕时，流量只有1升/分钟左右。
需要大流量比例阀的时候，要把这个比例阀做先导阀，下面还要配一个大通径的溢流阀。
其次就是比例溢流阀的调节：
1、对于比例溢流阀不能根据液压缸运动来调节。
2、比例溢流阀在不通电时，是完全导通的，随着电流的增加控制的压力逐渐增加（其实就是比例电磁铁通过对推杆产生比例的推力来顶一个很尖的锥阀芯来控制）。
3、最小电流Imin调节就是，给参考0，调节旋钮直到产生系统压力就可以，并将该值时电压设为150mv。
增益调节，给定最大参考信号，旋转旋钮使系统压力达到所需值就可以了。
4、在全自动热熔焊机上使用的比例溢流阀，有时出现系统压力不够的情况，此时旋转一个旋钮给放大板以最大的参考信号值，再调节Gain旋钮就可以调节要达到的最高系统压力了，要注意不要超标。
重调节流阀和溢流阀调整方法
重调节流阀和溢流阀调整方法说实话重调节流阀和溢流阀调整这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我先来说说节流阀吧。
我试过很多方法来调整它。
还记得第一次弄的时候，我就像个无头苍蝇似的。
节流阀主要是控制流量的，就好比水龙头控制水流一样。
我一开始以为只要随便拧拧就可以了，结果大错特错。
我发现拧得太松，流量就过大，完全达不到我想要的效果。
后来我才知道，得慢慢拧，一点点感受流量的变化。
每次拧一小点，然后观察一下实际的运行情况，比如如果是跟机器设备相连，就看看设备运行的速度是不是合适。
还有一次，我在调整的时候，没有先把设备停下来就直接动手拧节流阀。
这可差点出了大问题，机器突然发出不正常的声音，可把我吓了一跳。
从那以后我就知道了，一定要在设备处于安全状态的时候再去调整节流阀。
再讲讲溢流阀。
我之前觉得溢流阀挺神秘的，老是调整不好。
我一开始想当然地觉得溢流阀压力设得越高越好，毕竟感觉越高可以承受更大的压力嘛。
可是我错得离谱，压力过高会导致系统出现各种问题，比如可能会损坏一些零部件。
调整溢流阀的时候，也得小心翼翼的，就像是走钢丝一样。
我会用专门的压力测量工具，先测量一下目前系统的压力情况。
然后根据需要，也是小幅度地去调整溢流阀的压力设定。
原来我每次调整之后都不去检查其他相关的指标，比如液压油的温度啊，或者设备的整体运行稳定性。
通过不断地失败，我才知道调整完溢流阀得把这些方面都检查一遍。
我不确定我现在的方法是不是最完美的，但经过这么多的尝试之后，我想说，调整节流阀和溢流阀千万不能心急。
要一边调整，一边观察整个系统的各种各样的反应，就像是厨师做菜的时候，一边调味一边尝尝味道合不合适。
比例溢流阀调试经验交流
比例溢流阀调试经验交流（试行方案）重庆江东机械有限责任公司技术中心乔正明通过这几年的比例阀调试从中的到一些启发，把一些调试的心得与大家分享和讨论，有不到之处请各位批评指正。
首先由电气技术员在压机调整状态下，按“滑块下行”按钮，泵和阀不断电的情况下，给比例溢流阀压力从4，5，6…….25MPa 的信号，使压机强行由比例溢流阀溢流；每个压力反复测试5次，反复观察，看每次溢流是否稳定。
一、如果波动稳定由电气技术员按下行方式编程完成调试。
1、力士乐比例溢流阀按以下曲线和函数进行调试⑴ 比例溢流阀电流型（4-20毫安输入）第一段：区间[4,7.2]，包含坐标点(4，1.4)，(5.36，2)，(6.24，3.2)，(7.2，6)，曲线函数为：➢ 电流与开口度P%函数：➢ 电流I(mA)与压强P(Mpa)函数： ➢ 压强P(Mpa)与电流I(mA)函数：44.555.566.570.60.811.21.41.61.8电流m A压强Mp a原始采样点拟合后曲线图1 力士乐比例溢流阀电流与压强第一段关系曲线第二段：区间[7.2,10.4]，包含坐标点(7.2，6)，(8.4，10.5)，(9.04，15)，(9.76，20)，(10.4，24.5)，曲线函数为： ➢ 电流与开口度P%函数：➢ 电流I(mA)与压强P(Mpa)函数：➢ 压强P(Mpa)与电流I(mA)函数：7.588.599.510234567电流（m A ）压强（Mp a ）原始采样点三次拟合曲线四次拟合曲线次区间还需再测几组数据来确定曲线走向从目前对所测数据拟合效果应该选择四次多项式来拟合图2力士乐比例溢流阀电流与压强第二段关系曲线根据图2所示，就此段所测数据信息来看的话，此段曲线应该用四次函数来拟合第三段：区间[10.4,20]，包含坐标点(10.4，24.5)，(12.32，40)，(13.6，50)，(14.88，60)，(16.8，75)，(17.44，80)，(20，100)， ➢ 电流与开口度P%函数：➢ 电流I(mA)与压强P(Mpa)函数： ➢ 压强P(Mpa)与电流I(mA)函数：1112131415161718192055电流m A压强Mp a原始采样点拟合后曲线图3 力士乐比例溢流阀电流与压强第三段关系曲线根据上面所求的函数关系式绘制出电流（4~20mA ）与压强（0~31.5Mpa ）的总的函数图象如下：46810121416182005101520253035电流（m A ）压强（M p a ）三次拟合曲线四次拟合曲线根据总曲线走向确定选择三次函数拟合四次函数有突变图4力士乐比例溢流阀电流与压强总关系曲线⑵ 比例溢流阀电压型（0-10伏）第一段：区间[0,2]，包含坐标点(0，1.4)，(0.85，2)，(1.4，3.2)，(2，6) 曲线函数为：➢ 电压U(V)与开口度函数： ➢ 电压U(V)与压强P(Mpa)函数： ➢ 压强P(Mpa)与电压U(V)函数：第二段：区间[2,4]，包含坐标点(2，6)，(2.75，10.5)，(3.15，15)，(3.6，20)，(4，24.5)曲线函数为： ➢ 电压U(V)与开口度函数：➢ 电压U(V)与压强P(Mpa)函数：四次函数：➢ 压强P(Mpa)与电压U(V)函数：四次函数：22.22.42.62.833.23.43.63.84234567电压(V )压强（Mp a ）原始采样点三次拟合曲线四次拟合曲线这个位置需要增加采样点来确定。
比例溢流阀的调试
Bias
Scale
五、闭环比例压力阀的调试
，
1.比例阀参数配置核对
输入指令与反馈指令核对。
输入指令范围 输入指令增益
反馈压力范围 反馈压力增益
传感器反馈值可以根据客户的需要进行修改。
40bar × 10 每1V输入指令对应的压力值 × 10 Scale = × 10V 10V Scale = × 10V 400bar 传感器全量程 25bar × 16 每1mA输入指令对应的压力值 × 16 × 16mA 16mA Scale = × 16mA Scale = 400bar 传感器全量程
三、影响闭环比例压力阀稳定运行的外部因素
5.压力控制回路的密封性能。如果压力控制存在泄漏（如单向 阀锁不死、密封损坏等），将导致高压时上不去。 6.控制压力的范围。该案例，要求压力的控制范围基本为 37.5bar~250bar。其范围很宽，控制容积特别大（控制缸+管路 等），且控制指标（超调量、建压时间、调整时间等）要求很 高，很难在整个压力范围内完全满足客户提出的指标。 7.通过的流量。通过比例压力阀的流量范围很宽，从200L/min 至1500L/min不等。
ATOS闭环比例压力阀 ATOS Close-loop Proportional Pressure valve
ATOS Technical Center
By Joel
目 录
一．闭环比例压力阀。 二．应用案例。 三．影响闭环比例压力阀稳定运行的外部因素。 四．影响闭环比例压力阀稳定运行的内部因素。 五．闭环比例压力阀的调试。 六．闭环比例压力阀应用的建比例阀信号处理方式。
Reference->Ramps->Linearization->Bias->Scale->Controller
磨煤机液压油站使用说明
磨煤机变加载系统说明书一、工作原理磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。
油箱容积800L，第一次加油量约700L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(09MG00.21)。
在原始状态：手动换向阀6在中位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。
此时，系统处于自循环滤油状态。
系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在左位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。
旁路经电磁换向阀13，比例溢流阀15，冷油器16，最后回到油箱。
加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。
此时，系统处于变加载运行状态。
系统总压力由溢流阀5.1调整(18Mpa)，压力变送器9显示该压力；加载压力由比例溢流阀15调整，压力表11.2显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。
指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA对应的加载压力初次整定为14Mpa,以后根据运行时的煤质变化在14--17Mpa范围内整定。
比例溢流阀在磨煤机系统中应用
浅谈比例溢流阀在磨煤机系统中应用邢泾田（大唐户县第二热电厂陕西省户县余下镇 710302）摘要本文大唐户县第二热电厂磨煤机加载油进行了介绍，分析了atos比例溢流阀结构及存在的故障，并针对故障情况提出了解决方法及调试过程。
撰写本文的目的在于通过分析故障情况及原因，制订检修方法,提高磨煤机运行的可靠性、安全性，对同类设备的检修调试提出建议及借鉴。
【关键词】比例溢流阀磨煤机加载1引言大唐户县第二热电厂厂2×300MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造。
型号为：HG1025/17.5YM。
磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM95K型中速辊盘式磨煤机。
其液压加载系统由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其变加载模式是由相应给煤量的4～20mA 电流信号,控制比例溢流阀压力大小,变更蓄能器和油缸的油压,从而实现加载力的变化。
可以说液压加载系统是ZGM95K磨煤机具有相当技术含量和关键作用的设备组件,其安全运行意义重大。
我厂2台机组自2005年12月底投产后，因为受油质、比例溢流阀等因素影响；1 、2 号锅炉共10台磨煤机的液压加载油系统不同程度的出现加载压力不稳，严重影响磨煤机得出力，甚至要停磨检修，严重影响着锅炉运行的安全性和经济性。
我厂高度重视，积极组织相关技术人员调查分析研究。
2故障分析通过对我厂10台ZGM95K型中速辊式磨煤机液压加载油系统的分析，并结合相关的磨煤机油系统的技术资料。
对影响磨煤机加载油压的因素进行了分类，认为影响磨煤机加载油压的故障点有以下几个方面，并且对各类原因进行具体分析讨论。
（1）变加载无压力,但切换到定加载后压力显示正常（2）定加载的情况下压力也不正常(变小或者无压力)（3）加载油出现污染，带有杂质（4）ＤＣＳ传输信号以及控制电缆出现问题．1.1变加载无压力,但切换到定加载后压力显示正常对于我厂10台磨煤机的油站分析中看出磨煤机液压加载系统中最重要设备就是比例溢流阀，磨煤机变加载运行时：手动换向阀在左位，电磁换向阀在左位，油泵从油箱中吸油，油液经滤油器，单向阀，手动换向阀，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。
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磨煤机比例溢流阀调整方法
电脑上新装的软件版本为汉化版本，所以语言不必选择为意大利语。
调节步骤；
1.双击图标打开软件，弹出对话框，按确定
2.左边菜单栏中：设置----压力----调节
3.右上方诊断区域，左边一列指令信号的第一行类型中选择内部，此时溢流阀
接受来自本电脑发出的指令，无需集控室发出信号，便能发送零位和满位指令。
调零位：在左边一列指令信号的第二行实际后，输入0，表示当前指令为0%，调节左边图表的偏置到所需要的压力，该百分数的确定通过观察油站的压力变送器示值确定（18%对应5.5MPa）。
左边一列指令信号的第三行期望指令显示的即为左边图表的偏置值。
调满位：若直接给出满位指令，油压直接从5.5MPa加到15MPa会造成溢流阀振动，所以要缓慢加大指令。
方法是：在右边图表的最大值中输入65%，大致对应15MPa，然后在左边一列指令信号的第二行实际后，逐渐输入10%，20%..........以10%的指令梯度加到100%，每输入一次指令后，都要监视左边一列指令信号下方的反馈值，等反馈指令一致了，再加大指令。
当指令加到100%时，通过观察油站的压力变送器示值确定最大值为多少，（67%左右。
）
4 斜坡值设置：设置----压力----斜坡，在右边主画面的下拉菜单中选双值斜坡，斜坡2，数值改为25s。
一列点击存储用户设定进行保存。