锯片切割常见问题原因及解决方法

冷却水量不足，检查水量，有没有阻碍水流的物体， 干切片只能用来浅切割或分步切割，切一刀后空转 10-15S，以冷却 主轴轴承间隙过大，打开主轴箱盖调整螺母；主轴轴 承损坏，造成锯片运行不平稳，拆卸主轴箱检查主轴 轴承，更换新的轴承；锯片径向跳动过大，检查锯片 径跳，更换锯片。 检查刀头是否被磨钝、金刚石是否大量脱落、是否过 载；检查锯片基体的轴向偏摆和变形，检测锯片的应 力 锯片结合剂太硬；动力不足，切入压力不够，线速度 过高； 解决办法：使用较软的结合剂锯片，检查传送带、电 压、马达；确定使用足够并且不过大的切入压力；正 确选用锯片直径，或增加进给速度并减少切入深度 电机转速低，动力不足，线速度低；如果切割是采用 分步进行，可减小切割尝试和增加进给速度以便增加 锯片的锋利性 检查锯片的平面度和平行度偏差，检查锯片轴的垂直 度，保证石材安装牢固；保证刀头锋利，如不锋利则 需对刀头开刃；保证锯片直径与法兰盘相匹配，进给 速度与切割速度相匹配 检查刀头是否变钝，对刀头进行开刃，检查锯片线速 度、设备功率与切割速度是否匹配 检查刀头是否变钝，进给速度是否过快，锯片安装方 向不对（与锯片箭头方向一致），传动皮带磨损（如 采用皮带传动），调整或更换 锯片端面跳动过大，校平锯片；刀头与基体焊接不对 称，应重新焊接或换新锯片；被切割荒料体积过小； 传送链条过松（如采用链条传动），应调整其松紧； 基体张力不合适，应重新校正锯片张力；固体台车丝 杠轴承座螺丝松动，应调整旋转螺栓；导向导轨水平 度差，应用拉线的方法检验直线度并调整在0.5mm之 内，水平度应小于1mm；丝杠丝母间隙大；丝母装夹 不紧，有摇动现象；导向导轮不一致，应松开螺母重 新调整一致。 冷却水不足；锯片选择不正确，应选择 换磨损零件；锯片偏摆，应检查电机轴承、重新安装 锯片；配件损坏，检查、更换铰链、导轨、导轮等； 锯片不正，应检查锯片平面度及平行度偏差，保证锯 切工艺正确
增加进给速度时切割困难
增加进给速度时，锯片产生偏差
增加进给速度时，锯片产生火花 切割效果差
板材片厚不均匀 石 材
石材缺角、崩边
原因及解决方法 主轴轴承间隙过大，打开主轴箱盖调整螺母径跳过大 中心也精度超差，检查更换锯片 检查锯片侧面偏差、平行度偏差、法兰盘直径和侧面 偏差、锯片主轴径向偏差和垂直度；保证冷却水充足 检查锯切速度和锯片圆周线速度；保证冷水充足；保 证设备没有强烈的振动；检查锯片与被加工石材的匹 配性 刀头结合剂太硬；锯片进给速度太快；解决方法为根 据被切材料选择使用较软结合剂的锯片；降低锯片的 进给速度 刀头结合剂太软（对于被切材料）；冷却水量不足； 由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率 不足；锯片没有垂直于被切材料。 解决方法：根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯 片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电 电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度； 检查锯片的转速。 在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头受到 重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主 轴磨损导致锯片失圆，使锯片受到较大的冲击；过 热；锯片受到猛烈冲击。 解决办法：切割时牢固固定被切材料；更换两侧的法 兰盘；更换磨损的主轴；检查冷却水系统；移动设备 或被切材料时应避免撞击锯片 被切材料非常耐磨，切割碎屑夹杂在切缝中不能排 出， 解决办法：在基体的特殊位置使用保护齿，使用较大 压力的冷却水流可以增强排屑效果 锯片倾斜切割；两侧水量不一样；基中一侧水量不 足； 解决办法：检查锯片的倾斜情况；检查冷却水系统 改善锯片的制作工艺；采用小的进给速度和在的磨擦 材料（如砂岩）上进行锋利化 轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正 确 解决办法：换掉磨损的轴或者修理中心孔 被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀；法兰 盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致；锯片与法兰盘 间夹杂有异物；没有正确安装。 解决办法：清理碎屑并加强排屑效果；调节或更换法 兰盘；按照说明正确安装； 如果有大量裂纹发生，应由专业技术人员检测锯片应 力；如果裂纹发生在锯片中心部位，可在裂纹的顶端 钻出4-5mm的小孔
分类
具体问题 使用后锯片的刀头高度不一致 金刚石刀头横向过度磨损 金刚石刀头径向过度磨损
刀头破损
刀头磨损过快
锯 片 基 体 及 刀 头
刀头掉失
基体和刀头部位磨损
刀头两侧磨损不均匀 锯片径向超差 锯片失圆
锯片偏摆
锯片基体产生裂纹
过热
机器运行过程中晃动厉害
锯片基体与石材发生摩擦
切割速度提不上，锯片钝，切不动 锯 切 过 程