笔记本电脑IMR制程技术介绍

ROYAL / NAVITAS IMR Foil 技術詳述 (2)
ROYAL / NAVITAS IMR Foil 最大優點 : 1. 價格較 KURZ 與 NISSHA 為便宜。 2. 交期穩定，故可選做 Second Source。 3. 印刷品品質與每批量穩定性雖不及 KURZ 與 NISSHA ，但較台製為佳。
RCA 測試(175g_平面整圈)
< 60 下 < 60 下
附著力 3B 3B
NITTO / REIKO IMR Foil 技術詳述
NITTO 成立於1976年，主力產品為燙金、網印與移印等印刷產品。於1997年正 式生產暨販售 IMR Foil，目前主力產品為網印(ROLL TO ROLL)IMR Foil。
ROYAL / NAVITAS IMR Foil 最大缺點: 1. 油墨不耐拉伸，經拉伸後未能通過 RCA 測試(20次以下)。 2. Foil 印刷公差30條以上(NISSHA 與 KURZ 皆為20條左右)。 3. ROYAL Foil 黏性較大，易於開模後成品黏附於 PET Film 上。 4. ROYAL Foil 上若含局部蒸鍍效果，其蒸鍍區會明顯留下凹版印刷版筒痕跡。 5. NAVITAS Foil 上若含局部蒸鍍效果，其蒸鍍區會明顯產生霧狀雜點。
REIKO IMR Foil 加工製程詳述 : 1. 買進 PET Film 。
(已塗覆離型劑層與 UV 硬化層) 。 2. 『前熟化階段』 。 2. 印刷油墨層塗覆。 3. 蒸鍍金屬層塗覆(如果需要)。 4. 水洗(洗鍍)製程(如果需要) 。 5. 接著劑層塗覆。 6. 『後熟化階段』 。
日系五大 IMR Foil 印刷設備暨供應鏈關係
Vender
NISSHA
ROYAL
CHIYODA
NITTO
REIKO
總部位置
京都
京都
東京
靜岡
京都
凹版印刷機數量
24台
5台
5台
< 5台
< 5台
凹版印刷機 (可套色數)
7色
10 色
NA
NA
10 色
凹版印刷機 (可印刷幅寬)
600 mm(Base Film Width: 665 mm)
網版印刷機 (可印刷幅寬)
3. 合模
4. 開模後頂出成品 連續式過程展示
IMR 製程步驟簡述: (1) IMR 製程(薄膜 / 送箔機 / 模具)系統選用與評估。 (2) 架設薄膜於送箔機上，並調整薄膜每 Pitch 進箔時間。 (3) 薄膜以真空吸附(預成型80%)後以壓箔桿固定，經合模後射出。 (4) 開模後進入 UV Coating 硬化加工製程。 (5) 後加工處理(整平 / 除屑 / 驗料)。 (6) 組裝。
ID 圖紋設計開始 ME 機構設計開始
ID 圖紋設計確認 ME 機構設計確認
NISSHA
試模 試模 修模 開始 檢討 開始
製程良率 落點分析
Tooling Team
送箔機確認 開模前檢討
正式開模
Cost Analysis of IMR Foil
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IMR TECHNOLOGY
IMR Foil 系統暨印刷過程介紹
蒸鍍層過度拉伸後產生斷裂現象
NISSHA IMR Foil 技術詳述 (2)
NISSHA IMR Foil 最大優點: 1. 蒸鍍金屬層(SN)不會影響 RF 收發訊號，無需以 Mylar 遮蔽。 2. Foil 各層之介面接著技術優於其他廠牌，於射出後在 R / C 角處不易龜裂與產生白化現象。 3. 印刷公差約20條以下，建議印刷層數為6層(含)以下，過多則易生拉伸困難之現象。 4. Foil 經拉伸後，經實測 RCA 試驗依舊保持穩定。 5. 印刷紋路較為精緻細膩，色差問題較低。 6. Icon 偏移量較小(+/-0.3mm) 。
< 備註 > 1. REIKO 早先曾打樣予緯創(14.1 吋)，但最後未能順利得標。 2. REIKO Foil 主要特色:
- 使用錫取代鋁金屬；錫金屬不會影響 RF 收發訊號(以致 NISSHA 標榜其蒸鍍層之獨特性 )。 - 蒸鍍金屬拉伸性比較: 錫 > 鋁 > 鉻 - 蒸鍍金屬成本比較: 錫 > 鉻 > 鋁
Phase Review Foil Venders
IMR TECHNOLOGY - 製程導入簡述 -
Design Phase
Vender Confirm Phase
Executing Phase
Foil Vender 確認
測試箔製作 測試箔對色 修正箔量產
Improvement Method
ID Team ME Team
亮面、平光、 霧面、軟性面
IMR TECHNOLOGY - 製程關鍵因子 -
IMR Foil
IMR
IMR Foil Feeder
TECHNOLOGY
IMR Tooling
Parameter Recommendation
IMR TECHNOLOGY - 製程步驟簡述 -
1. 進箔
2. 真空吸附預成型
In-Mold Roller
(IMR)
Outline • IMR Foil • IMR Foil Feeder • IMR ID / ME / Tooling Design Guide • Yield Rate of IMR • Replace Process of IMR
名稱 IMR IMF
IMX IML
表面硬度(PMMA) 3H
時間: 2006 / 07 / 04 測試者: Vincent Hsiao 受測物: 手機零件
RCA 測試(175g_平面整圈)
85 下
附著力 4B
ROYAL / NAVITAS IMR Foil 技術詳述 (1)
ROYAL 自1965年以印刷業起家，1974年開始研發薄膜轉印技術，直至2004年起因行動電 話與3C產業興起之故正式成立 IMR 模內轉印事業部，屬剛起步階段。
2. 『前熟化階段』 。
2. 印刷油墨層塗覆。 3. 蒸鍍金屬層塗覆(如果需要)。 4. 水洗(洗鍍)製程(如果需要) 。 5. 接著劑層塗覆。 6. 『後熟化階段』 。
NISSHA
ROYAL
NAVITAS
各廠蒸鍍效果綜合比較: - NISSHA: 蒸鍍效果較為純淨清澈。 - ROYAL: 蒸鍍效果表面留有凹版版筒印刷痕跡。 - NAVITAS: 蒸鍍效果表面產生霧狀雜點。
KURZ IMR Foil 技術詳述 (1)

KURZ 之燙金轉印技術與防偽雷射標籤是世界公認 NO.1，燙金技術講究鏡面的光澤效果， 燙金紙需要耐候、耐磨、耐溫等性質；KURZ 於色彩之塗佈上，表現出如德國人般冷冽之個性。
KURZ IMR Foil 加工製程詳述 : 1. 買進 PET Film 。 2. 『前熟化階段』。 3. 離型劑層塗覆。 4. UV Coating 層塗覆暨硬化加工。 5. 印刷油墨層塗覆。 6. 蒸鍍金屬層塗覆(如果需要)。 7. 水洗(洗鍍)製程(如果需要) 。 8. 接著劑層塗覆。 6. 『後熟化階段』。
表面硬度(PMMA) 6H
RCA 測試(175g_平面整圈)
85 下
附著力 4B
森田(大慶) IMR Foil 技術詳述 (1)
森田印刷創立於1956年，公司創立初期以生產 PP 包裝袋為主，印製 PP 射出用花紙為輔。目前與協宜精密合力開發 IMR 製 程 NB 相關零件產品。目前較穩定之加工方式為未含硬化與蒸鍍層之IMR Foil [15吋 NB COVER 單片報價: 7美元(含射出)]。
日系 IMR Foil 技術詳述 德系 IMR Foil 技術詳述 台灣 IMR Foil 技術詳述 IMR Foil 供應商生產排程規劃 IMR Foil 印刷製程暨實測物性差異比較 IMR Foil 產品規格暨成本比較
NISSHA IMR Foil 技術詳述 (1)
NISSHA 是以復古畫印刷起家，對於印刷的精緻度與細膩性非常講究，於此表現出京都人個性之一面”精 密與極緻”，所以 NISSHA 在彩色印刷有著很深厚的底子。
KURZ IMR Foil 最大缺點: 1. Foil 印刷品費用價格最高。 2. Foil 若使用全蒸鍍效果，需注意其蒸鍍層較一般油墨更不易拉伸且附著性相對較差。 3. 能否確保印刷品如期交貨，為一重點考量因素。
KURZ IMR Foil 實測數據 :
製程良率 80% / 70%(含 Lens)
時間: 2006 / 07 / 04 測試者: Vincent Hsiao 受測物: 手機零件
580 mm(Base Film Width: 665 mm)
離型劑
自印
外包(NITTO)
未知
自印
自印
UV 硬化層
自印
自印
未知
外包(未知)
自印
油墨效果
自印
自印
自印
外包(未知)
外包(ROYAL)
蒸鍍效果
外包(REIKO) 外包(REIKO)
未知
外包(未知)
自印
市佔率(日本)
50%
30%
10%
< 5%
< 5%
NAVITAS 自1966年以販售熱轉印機起家，於1982年正式開發完成 IMR 模內轉印送箔機系 統設備，直至1994年成立 NIS 分公司，主要工作為代理 TOBI 薄膜與印刷加工為主。
ROYAL / NAVITAS IMR Foil 加工製程詳述 :
1. 買進 PET Film 。
(已塗覆離型劑層與 UV 硬化層) 。
< 備註 > * 因採射出前硬化製程，對於需側邊包覆之產品設計 K
URZ IMR Foil 較不適合(深抽僅1~3mm)。 * KURZ IMR Foil 其特色為仿真金屬質感效果(全蒸鍍) ，且具可透光性(透光度可調整)。 * 2006年起因 NISSHA UV 後硬化加工技術專利期滿，
各廠皆投入開發 UV 後硬化加工薄膜。
INS IMC 熱燙
類型 模內熱轉印 模內貼標 模內貼標 模內貼標 模內塗裝 模外熱轉印
特性 Film不留在成品上
外觀 亮面、平光
Film留在成品上 Film留在成品上 Film留在成品上
亮面、平光、 霧面
亮面、平光、 霧面
亮面、平光
無Film / Film不留在成 品上
Film不留在成品上
亮面、平光、 霧面、軟性面
NISSHA IMR Foil 最大缺點: 1. Foil 印刷品價格昂貴(僅次於 KURZ) 。 2. Foil Layout 配置需遷就 NISSHA 模具設計原則，我方無建議與設計空間。 3. 修模費用最少以16萬日幣起跳(小部分修改)。
NISSHA IMR Foil 射出後實測數據 :
製程良率 90% / 85%(含 Lens)
高度深抽部位 油墨不耐拉伸
ROYAL / NAVITAS IMR Foil 實測數據 :
Foil ROYAL NAVITAS
製程良率 80% / 70%(含 Lens) 60% / 50%(含 Lens)
表面硬度(PMMA) <3H <3H
時間: 2006 / 07 / 04 測試者: Vincent Hsiao 受測物: 手機零件
REIKO 成立於1950年，主力產品為蒸鍍加工之各項產品。先前曾為 NISSHA 蒸 鍍之代工廠，唯廠內並無凹與網印設備，能否確保印刷品交期為一重要因素。
NITTO IMR Foil 加工製程詳述 : 1. 買進 PET Film 。 2. 『前熟化階段』 。 3. 離型劑層塗覆。 4. UV Coating 層塗覆。 5. 印刷油墨層塗覆。 6. 蒸鍍金屬層塗覆(如果需要)。 7. 水洗(洗鍍)製程(如果需要) 。 8. 接著劑層塗覆。 9.『後熟化階段』 。
NISSHA IMR Foil 加工製程詳述 : 01. 買進 PET Film(經電暈處理後，達因數須介於
32~40，否則不易於印刷及轉印) 。 02. Foil 於正式印刷前會先讓空白 PET Film 空跑
1次，於後再正式架上版筒印刷，此為所謂之 『前熟化階段』。若不經此一道序，將會造成
嚴重之印刷公差產生。 03. 離型劑層塗覆。 04. UV Coating 層塗覆。 05. 印刷油墨層塗覆。 06. 蒸鍍金屬層塗覆(如果需要)。 07. 水洗(洗鍍)製程(如果需要) 。 08. 接著劑層塗覆。 09.『後熟化階段』 。
KURZ 雷射燙金防偽線技術 KURZ(IMR 蒸鍍鋁_表面無細孔產生)
KURZ IMR Foil 技術詳述 (2)
KURZ IMR Foil 最大優點 : 1. 蒸鍍層塗覆均勻，具可透光性(透光度可調整)。 2. 印刷工差約20條以下，建議印刷層數為6層(含)以下，過多易生拉伸困難之現象(同 NISSHA) 。 3. 油墨經拉伸後，經實測 RCA 試驗依舊保持穩定(同NISSHA)。 4. 印刷紋路效果較 NISSHA 更為多元，尤可印製特殊雲紋效果(2006年新開發圖紋)。