高压静电除尘器常见故障处理
略议高压静电除尘器常见故障
略议高压静电除尘器常见故障内蒙古兰太实业股份有限公司2004年新建2台75吨循环硫化床锅炉，2台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是PE型静电除尘器。
静电除尘器投入使用10年以来，运行基本平稳。
由于设备逐年老化近一年来故障频发，为了进一步发挥静电除尘器的环保作用，创造良好的经济和社会效益，现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下：一：高压静电除尘器工作原理高压静电除尘器是利用两个金属阳极和阴极上，通过高压硅整流变压器将380V交流电整流成为20～80kV高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，从而达到除尘的目的。
二：静电除尘器的基本结构电除尘器包括本体和电源两大部分。
本体部分是个庞然大物，它让处理对象通过并进行悬浮粒子分离，静电除尘器本体部分大致可分为内部件、支撑部件和辅助部件三大部分。
内件部分包括阳极板、阳极振打、阴极线、阴极振打四大部件，这是静电除尘器的核心部件。
支撑部件包括壳体、本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等等。
辅助部件包括走梯平台、顶部支架、灰斗电加热、灰斗料位计、钢架部分等。
三：影响电除尘器性能的因素3.（1粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性及比电阻等。
3.（2烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。
3.（3结构因素：主要包括放电极线的几何形状，直径、数量和线间距、集尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、壳体严密程度、灰斗形式和出灰口锁气装置等。
3.（4操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和放电极线肥大等。
电除尘器设备与锅炉配套，受锅炉运行等方面影响，即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。
电除尘器常见故障处理
6
6、送电操作时，控制盘无灯光信号。
原因：①回路中元件接触不良。②灯泡损坏。③熔断器熔断。
拉开主回路开关，断开电源，联系检修人员更换或检查。
7
7、电气设备过热处有焦味和明火，或自动跳闸。
①电气某处连接松动，接触电阻大，造成长期过热，将连结处烤焦、烧红。②过热严重或绝缘击穿造成短路。
2
2电场不完全短路
①电Байду номын сангаас、电流表剧烈摆动，时而跳闸。②二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后再次回升。
①电晕线损坏未完全脱落，随气流摆动。②不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动。③极板、极线间局部积灰过多，使两极间绝对距离变小。④壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击各部件或元件结露变形。⑤电缆对地接触不良。⑥振打装置失灵或振打强度不够。⑦绝缘子结露，造成高压对地放电。
锅炉部分
电除尘常见故障及处理
序号
设备
缺陷
原因
处理方法
1
1、电场完全短路
①投运时电流上升很大，而电压指示为零。②运行时，二次电流剧增，二次电压指示为零。③高压柜上电场故障指示灯亮，事故喇叭响，计算机上相应画面显示电除尘故障。
①高压隔离开关处于接地位置。②电晕线脱落与阳级或外壳接触。③绝缘子被击穿。④硅堆击穿短路或变压器二次侧线组短路。⑤极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴、阳极板间搭桥短路。⑥灰斗棚灰，造成长期满载和阴阳极下部接触造成短路。焊严。
1停止电场运行，拉开刀闸。
2检查及调整振打装置和振打周期，及时处理振打缺陷。
3检查电场排灰情况。
4故障排除后，做升压试验，做好记录，如不能运行，则停止供电，断开电源，汇报值班长。
静电除尘器故障和处理方法
收尘极系统故障。收尘极故障主要是极板上粉尘堆积过厚，或极板变形而缩小极间距。主要由于振打方式、强度、周期不当或气温过高，高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进振打方式，调整振打强度和周期，控制烟气温度在合适范围内，利用检修的机会对极板、极间距进行更换或调整。
振打装置故障。振打装置故障常表现在锤头转动失灵，电瓷转轴及传动轴扭断，轴承座磨损，锤头砧铁磨损脱落，减速电机漏油、磨损，断链条及电动机发热、烧毁等。事故的产生首先从电极积灰分析，然后调整振打强度和周期，尤其是后面电场，一定要选择最佳振打周期，避免二次扬尘。
检查阴极框架弯曲程度，极线有无松脱断线，极间距有无变化，阳极排有无脱落，阻流板和挡风板有无缺损脱落。同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头，锤头与砧铁接触位置有无变化，各止转处有无脱焊现象。此外，还要注意清扫高压绝缘子，检查有无击穿放电破损。
为确保电除尘器长期、高效运行，应及时制定电除尘器的大小修计划并加以实施。检修计划应根据日常运行中出现的缺陷、故障、隐患，零部件和易损件的寿命，以及提出检修的内容、时间，达到标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等情况制定。小修时间及次数视设备运行情况进行，大修一般每两三年进行一次。
高低压电源装置。高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时更换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。
进出口管道故障。一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。
电除尘故障原因分析及处理
二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警）
排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。
▲输入过流
输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路
没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。
▲输出开路
指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。
▲输出短路
指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。
3.关于偏励磁的问题
CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中几种原因：
1、整流变故障。在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；
2、控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。
(1)增加振打间隔时间或降低振打高度
(2)重做高压电缆与终端头
一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示
原因:
(1)二次电压表动圈螺丝松动
(2)受到前电场带电粉尘影响。
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。
高压静电除尘的原理及常见故障
目录第一章电除尘器工作机理和性能特点第一节概述第二节电除尘器的特点第三节电除尘器的工作机理第四节电除尘器的分类第五节影响除尘器性能的主要因素第二章电除尘器高压供电系统第一节电除尘器常规供电设备（GGAJ02系列）的主要特点和技术参数第二节高压供电设备主回路电路第三节操作控制回路工作过程第四节微机控制器的工作原理第三章电除尘低压控制系统第一节电除尘低压控制系统概述第二节低压系统常用控制方式和特点第三节低压设备控制回路3.1 顶部电磁振打控制3.2 侧部振打控制3.3 加热控制3.4 卸灰、输灰控制3.5 安全联锁系统第四节低压控制系统的现场调试和故障处理第四章电除尘器电气系统的现场运行与维护第一节电除尘器高压供电设备的现场调试 1.1 电除尘器冷态升压试验1.2 电除尘器通烟状态下的热态调试第二节电除尘器电气设备的维护管理第三节电除尘器常见故障及处理第一章电除尘器工作机理和性能特点第一节概述随着工业的发展和社会对保护环境治理大气污染的要求日趋严格, 电除尘器以其除尘效率高、阻力低、适应性广等显著特点得到广泛的应用。
电除尘器的发明基于静电效应。
第一台成功应用的电除尘器的建造完成于近一百年前。
1907年美国加利福尼亚大学教授科特雷尔（F.G.Cottrell）制造一台用于抑制硫酸酸雾的除尘器，这台除尘器采用同步机械整流器输出直流电压供电。
此后直到二十世纪五十年代的硒整流器出现和六十年代发明固体硅整流器之后，作为电除尘应用的关键的高压供电技术得到突破，电除尘器开始在各行业获得广泛的应用。
第二节电除尘器的特点2.1 除尘器的分类工业除尘器通常可分为如下几类以及它们的组合：a、机械除尘器：如沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器b、电除尘器c、袋式除尘器d、湿式除尘器2.2 电除尘器和其它除尘器相比具有如下特点：a、除尘效率高：通常状态下三个电场可达99%，可按模块组合方式达到要求的收尘效率。
b、运行能耗低：电除尘器阻力小，一般仅有300Pa左右，约为布袋的1/5。
高压静电除尘器常见故障处理
高压静电除尘器常见故障处理高压静电除尘器常见故障处理【摘要】通过对广西河池化学工业集团公司静电除尘器多年来运行情况，针对静电除尘器现场检修以及运行过程中常见的故障进行分析, 并提出了静电除尘器的故障处理方法。
【关键词】静电除尘器；电场；故障处理0. 前言我公司造气发生炉通过安装静电除尘器来收集排出的含尘气体以防止污染大气。
该静电除尘器是利用直流负高压使含尘气体电离，电晕放电使粉尘荷电，并在高压强电场作用下使荷电粉尘受力获得加速度，从而实现尘气分离。
静电除尘器在正常运行时电流大、电压高，单个电场电流在100A （380V 侧），高压电压在70KV 。
因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1. 电除尘电气控制回路基本原理静电除尘器电场控制部分使用GGAJ02H-0.4/72KV高压静电除尘整流控制设备，采用MCS-51单片机为核心的DA VC 微机自动电压控制器。
供电电源为380V ，经过熔断器、主接触器主接点、快速熔断器，由反并联晶闸管调压后，送至整流变压器初级，再经变压器升压、整流输出直流负高压。
高压侧电流和电压取样信号送至DA VC 控制器，由控制器运算处理后，输出信号控制晶闸管的导通角，形成闭环自动电压控制系统。
电场控制原理图如下图所示。
DA VC 控制器参数的设定主要包括：快上升初始值、一次电流额定值、高火花电平、二次电流额定值、显示方式、二次电流最大值、快上升峰值、快上升增量、串行通讯地址、控制方式。
2. 静电除尘器常见故障处理静电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成。
因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。
本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
静电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。
静电除尘器的常见故障及处理方法
电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。
电除尘常见故障处理汇总
电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。
下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。
同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。
2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。
这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。
同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。
如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。
3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。
可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。
4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。
这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。
另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。
5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。
这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。
同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。
6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。
这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。
另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。
除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。
对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。
而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。
总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。
静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下
静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下：(1)电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。
原因分析：1)电晕线掉落，与阳极板接触；2)绝缘子被击穿；3)排灰阀或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；4)成片铁锈落在阴、阳极之间，形成短路搭桥；5)高压隔离开关处于接地状态。
处理方法：1)装好或更换掉落的电晕线；2)更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因，除去隐患；3)清除积灰，修好排灰阀或排灰系统；4)去掉锈片；5)拨正开关位置。
(2)电压、电流表指针左右摆动(包括有规则的、无规则的、激烈的摆动)，时而出现跳闸。
原因分析：1)电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；2)通过电场的烟气物理性质急剧变化(如：短时停止喂料造成湿度、湿度的变化)；3)阴极、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；4)绝缘子和绝缘板绝缘不良；5)铁片、铁锈片脱落造成局部短路。
处理方法：1)剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或更换变形电极；2)针对生产工艺方面的问题解决；3)除去阴极、阳极上黏附过多的粉尘；4)清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障；5)去掉引起短路的铁锈、铁片。
(3)电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。
原因分析：1)收尘极和电晕极之间距离局部变小；2)有杂物落在或挂在极板或电晕线上；3)保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。
处理方法：1)检查高速极间距；2)清除杂物；3)擦净绝缘子使之避免受潮。
(4)电流小，电压升不上去或升高即跳闸。
原因分析：1)极间距偏离标准值过大；2)灰尘堆积使极间距改变；3)电晕线松动，振打时摇动；4)漏风引起烟气量上升使极间距变化；5)气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀引起极板振动；6)回路中接地不良。
处理方法：1)调整极距；2)去掉积灰，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；3)校对、固定电晕线；4)检查、修复漏风；5)去掉分布板的积灰，并调整振打周期；6)查出接地不良处并修复。
静电除尘器常见故障原因分析及对策
静电除尘器常见故障原因分析及对策更新时间：09-8-11 09:58摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。
对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析,提出了处理对策及预防措施。
关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。
静电除尘器投入使用以来,运行基本平稳。
为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。
1静电除尘器的工作原理静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通以高压直流电(高压硅整流变压器将380V交流电整流成为20～80 kV高压直流电) ,维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。
荷电的粉尘在电场力的作用下,向电场极性相反的电极运行,放出所带电荷并沉积在电极上,使粉尘与气体分离,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗,从而达到除尘的目的。
2静电除尘器的基本结构BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。
阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。
阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。
变压器设置在除尘器顶部,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。
高压进线设有保护套管。
为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电,在其旁安装电加热器,外加保温箱。
3常见故障3 . 1负载短路(1) 现象二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。
电除尘故障原因分析及处理讲解
(3)前电场的振打时间周期不合格。
（2）变压器至毫安表连接导线在某处接地。
（3）毫安表本身指针卡住。
处理建议：
查找原因，消除故障
二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动
原因：
(1)电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
(2)烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。
(3)电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。
处理建议：
(1)剪去残留段。
(2)通知工艺人员，进行适到处理。
(1)接口板上的保险丝烧坏；
(2)连接接口板和主机板间的数据线损坏；
(3)变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作；
处理建议：
(1)检查并调换保险丝；
(2)检查并调换数据线；
(3)打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。
空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络
可能的原因：
(1)电场内部未处理干净；
(2)极板局部间距过小；
(3)固定极板的卡子跑位，产生放电；
(4)电场内部潮湿；
(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；
(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；
处理建议：
(1)清除杂物；
(6)电晕极断线，线头靠近收尘极。(7)高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。
(8)反电晕。
处理建议：
(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线
(2)擦抹石英套管或提高保温箱温度。
(3)修复损坏的绝缘瓷瓶。
(4)更换损坏的电缆或电缆接头，
(5)清除下灰斗内的积灰。
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
4.电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿
4.清拭绝缘子
5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络
5.修复加热装置或保温
6.欠压、过流或过压保护误动
6.分析误动原因，处理误动环节
9
控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动
1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭
1.调整振打周期
2.电晕极振打力不够
2.处理和改进振大系统
3.电晕极振打装置故障
3.处理振打装置故障
4.电场入口烟尘浓度过高
4.联系锅炉调整燃烧及制粉
5.粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）
5.改换煤种
4
一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高
9.卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路
9.修复卸灰机，放尽灰斗积灰
2
一次电压较低，一次电流接近为零，பைடு நூலகம்次电压很高，二次电流为零
1.高压隔离刀闸不到位
1.高压隔离刀闸置于电场位置
2.电场顶部阻尼电阻烧断
2.更换阻尼电阻
3.高压硅整流变压器出口限流电阻烧断
3.更换限流电阻
3
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低
6
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高
1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理
2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路
高压静电除尘器常见故障及处理分析
高压静电除尘器常见故障及处理分析摘要：近几年，国家对于环境保护越来越重视，为了达到环保排放标准，对各发电厂进行烟尘排放的严格控制。
本文对高压静电除尘器的工作原理及现场检修、运行过程中常见的故障进行分析，探讨常见故障，探究解决措施，以供参考。
关键词：高压静电除尘器；故障分析；处理措施引言静电除尘器排放出的含尘气体主要通过造气发生炉进行收集，避免对大气造成污染，静电除尘器主要是应用直流负高压，使含尘气体电离，对粉尘进行放电，并且在高压强电场环境下，会使荷电粉尘获得加速度，做到尘气分离。
静电除尘器在正常运行时电流大、电雎高。
单个电场电流在100A(380V侧)，高压电压在70KV。
因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1高压整流设备故障及处理高压整流装置主要用于将工频交流电源转换成高压直流输出。
直流输出负极连接电晕线，正极与收尘极板连接，它的控制系统主要采用了自动数字电压控制器（DAVC）芯片。
高压整流设备通常出现的故障是高压整流开关柜在工作时发生跳闸，LED显示屏短路。
分析故障的原因是：电除尘器长期投入使用后，在某些收尘极板和相应的电晕线上堆积了大量的灰尘，或者因为发热而使阴阳极的极间距不满足要求，导致电压升高，电晕线与收尘极板间会发生剧烈的高压放电现象，从而使电场内的电流发生短路，使电压无法上升[1]。
发生该故障后将高压整流变流器的直流输出高压隔离刀闸拉开后，进行人工加压检测，若该电压能够正常上升，说明该电源内部有问题，必须停炉处理。
若将隔离刀拉开后用人工加压，仍无法升高，应对电路进行检查。
在高电压场下，要在停炉时进行短路故障检查。
首先用高压气体吹扫对电除尘装置进行清洗，尽可能减小电晕线路和收尘极板表面的污垢，并对所有电晕线路进行检查，并对不满足要求的电极间距进行调节。
在电器操作上，要检查电晕线，避免接地，对于所有不符合相关要求的极间距离进行调整。
尤其是在湿度较大的环境下，提高保温箱的电加热，避免高压瓷瓶和电晕线由于受潮而产生大量的粉末，要调整电加热的温度。
静电除尘器常见故障的诊断
静电除尘器常见故障的诊断静电除尘器常见故障的诊断一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法：1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。
相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。
2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。
在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。
二、除尘设施的启动和运行：由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。
1、除尘设施的启动（1）、启动前的准备工作。
1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。
一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。
2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。
3）、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。
4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。
（2）、除尘设施的启动。
为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。
为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。
电除尘器运行中常见故障及处理方法
电除尘器运行中常见故障及处理方法序号故障现象原因处理方法1高压隔离开关跳闸或合上再跳1、电除尘内有异物造成短路2、放电极断裂或内部零件脱落造成短路3、料位只是失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生颜面放电，甚至击穿。
5、绝缘子加热元件失灵或者保温不良，造成绝缘子表面结露绝缘性能下降引起闪络。
6、低电压跳闸或者过流、过电压、保护误动。
1、清除异物2、更换电晕线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清楚积灰，擦洗绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统2运行电压低，电流很小或电压升高就产生严重的闪络而跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电振打瓷轴保温不好，造成积灰结露而沿面放电1、调整锅炉燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部件3、清除积灰，修复保温3电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示1、粉尘浓度过高或比电阻变大，造成电晕封闭2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成整流变开路1、烟气调质、改造电除尘2、更换阻尼电阻4电压较低、二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极、集尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低，造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大，6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘5二次电流表指示极限值，二次电压接近01、放电极断线，造成二级短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、更换放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和瓷瓶6二次电流指针周期性摆动1、放电极框架振动2、阴极线折断后，残余部分在框架上摆动1、消除框架振动2、剪掉残余线段7二次电流指针不规则摆动1、电晕级变形2、极间距变小（局部积灰），有放电、击穿现象1、消除变形2、将积灰震落8二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位进行修复2、校正弯曲电极9二次电压正常、二次电流很小1、极板或极线积灰太多2、放电极或集尘极振打未投运或振打失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统2、启动或修复振打装置3、检查更换电晕极10电压突然大幅度下降1、电晕线突然断线、但尚未短路2、收尘极移位3、电晕极瓷轴积灰、结露4、阴极框架移位1、摘除断线2、固定收尘极3、清洁绝缘子，加固保温4、固定阴极框架11进出口烟气温1、保温层脱落2、漏风严重1、修复保温2、更换人孔门等差大漏风严重的地点12电压电流完全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘容量小2、实际烟气量超过设计值，二次扬尘严重3、气流分部不均匀4、漏风严重，尤其是出口电场漏风严重5、粉尘含碳量高6、振打频率不合适，造成二次扬尘7、设计煤种与实际煤种差别大1、认真分析，确定原因，对电除尘进行改造2、改善锅炉燃烧工况，消除漏风3、调整气流分部4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善锅炉燃烧工况6、调整振打周期7、认真研究。
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高压静电除尘器常见故障处理
【摘要】通过对广西河池化学工业集团公司静电除尘器多年来运行情况，针对静电除尘器现场检修以及运行过程中常见的故障进行分析,并提出了静电除尘器的故障处理方法。
【关键词】静电除尘器；电场；故障处理
0.前言
我公司造气发生炉通过安装静电除尘器来收集排出的含尘气体以防止污染大气。
该静电除尘器是利用直流负高压使含尘气体电离，电晕放电使粉尘荷电，并在高压强电场作用下使荷电粉尘受力获得加速度，从而实现尘气分离。
静电除尘器在正常运行时电流大、电压高，单个电场电流在100A（380V侧），高压电压在70KV。
因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1.电除尘电气控制回路基本原理
静电除尘器电场控制部分使用GGAJ02H-0.4/72KV高压静电除尘整流控制设备，采用MCS-51单片机为核心的DA VC微机自动电压控制器。
供电电源为380V，经过熔断器、主接触器主接点、快速熔断器，由反并联晶闸管调压后，送至整流变压器初级，再经变压器升压、整流输出直流负高压。
高压侧电流和电压取样信号送至DA VC控制器，由控制器运算处理后，输出信号控制晶闸管的导通角，形成闭环自动电压控制系统。
电场控制原理图如下图所示。
DA VC控制器参数的设定主要包括：快上升初始值、一次电流额定值、高火花电平、二次电流额定值、显示方式、二次电流最大值、快上升峰值、快上升增量、串行通讯地址、控制方式。
2.静电除尘器常见故障处理
静电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成。
因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。
本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
静电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。
下面就静电除尘器常见的故障进行分析。
常见故障处理:
控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸
原因是：电场内有异物，造成两极短路；电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路；电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿；欠压、过流或过压保护误动。
处理方法：停炉处理杂物；停炉处理断线或部件；清扫绝缘子；分析误动原因，处理误动环节。
电流大而电压接近零
原因是：电晕线掉落并与阳极板接触；绝缘子被击穿；灰尘接触电晕极下部；阴、阳板之间形成短路。
处理方法：安装好掉落的电晕线；更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因；清除积灰；查找短路原因，消除短路。
电流、电压表指针左右摆动，除尘效果差
原因是：阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化；绝缘子和绝缘板绝缘不良；粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象；电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化。
处理方法：除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；清扫绝缘子，排除故障；适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻；调整或更换变形电极。
一次电压、电流正常，二次电压正常，二次电流为零
原因是：二次电流取样屏蔽线短路；二次电流表测量回路短路；二次电流表指针卡住；高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地。
处理方法：检查处理屏蔽线；检查处理测量回路；检修表计；处理连接导线。
电流小，电压升不上去或升高即跳闸
原因是：极间距过大；极板灰尘堆积过多；电晕线松动；回路中接地不良。
处理方法：调整极距；去掉极板灰尘，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；检查处理电晕线；查出接地不良处并修复。
DA VC微机自动电压控制器故障
DA VC微机自动电压控制器相当于控制电场电压的大脑，一旦控制装置不正常，电场工作电压、电流就会出现异常。
当内部工作程序出现异常时，控制器面板显示就不正常，这时可以判断是控制器故障。
但是有时控制器没有任何异常显示，而是由于内部个别元件故障导致控制器不能正常工作。
处理方法：可以做假负载试验进行判断。
用两个100W、220V灯光串联起来，作为负载代替变压器，进行通电试验，将控制柜上主令开关打向“通”位，按启动后灯泡突然变亮或者一直不亮，说明控制器输出不正常。
3.结束语
静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我公司对近几年维修记录的分析发现，主要因电晕极折断、受潮、操作不当等引发，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证静电除尘器正常工作的基本条件。
静电除尘器故障处理与排除是一项细致而繁琐的工作，对应相同的故障现象可能有好几种原因，如果不能正确处理出故障原因和故障部位，就不能及时排除故障。
所以认真研究电除尘故障处理并及时排除对静电除尘器今后的安全稳定运行有重要意义。