埋地钢管腐蚀检测与剩余寿命的综合评估实用方法
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(2) 防护层电性能检测 主要检测耐高压等 级 、防护层绝缘电阻 。
(3) 防护层力学性能检测 主要检测防护层粘 接力 、厚度 、外观及有无腐蚀产物 。
(4) 管体腐蚀深度及剩余壁厚测量 超声波剩 余壁厚测量 ,蚀坑深度测量 ,蚀坑面积测量 。
(5) 腐蚀产物及腐蚀原因分析 土壤腐蚀 ,杂
散电流腐蚀和细菌腐蚀 。 (6) 腐蚀坑面积测量与承压计算 (7) 腐蚀坑照相 (8) 开挖调查坑位置 在已发生腐蚀或怀疑发
0～1 O
2处
4
4
阴保保护率 , % ③
3处
8
6
0～25
4
4 处以上
12
8
H
25～50
3
几何连续性
10
50～75
2
P
无或 1 处
0～1
12
0～1
75～100
2～5
2～5
土壤腐蚀性Ω ·m
管道自然电位
0
特强 < 10
5
Q
正常
0～2
1
10～20
4
I 2
20～30
3
异常
3～4
管材耐蚀性
3
30～40
2
低
3
4
(4) 技术设计 编写检测技术设计书 ,包括检 测原理 、施测技术 、使用设备等 。 1. 2 管道位置 、走向 、深度探查
(1) 管道位置和走向探查 埋地管线的检测一 般都是在管道地表检测电磁参数的分布及大小 ,偏 离管道中心越远 ,会使误差越大 。因此应尽可能在 管道正上方拾取检测信号 ,可以选择峰值法或零值 法探测管道位置 。
> 40
0～1 R
中
2
杂散电流干扰腐蚀性 ,mV/ m
高
0～1
0
J
0. 5～4
0～2
连接方式
1
4～8
3～4 S
焊接连接
0～1
2
细菌腐蚀性
机械接头
2
3
特强
4
地下相邻构筑物
4
K
强
3
T
1条
0～1
中
2
2 条以上
2
1～5
弱
0～1
地上重载及占压
管道内壁防腐层
U
1处
0～1
0～1 L
有
2
2 处以上
2
2
没有
0～1
管径 ,mm
收稿日期 :2008210208 联系人 :王明生 ,wwmmss @o nline. sh. cn
地区和内外部环境进行检测方法的可行性试验 。 (3) 现场踏勘 在检测人员到管线现场检测之
前 ,先到现场踏勘 ,了解管线附属设施是否满足检测 要求 ,沿途交通道路情况 ,是否有水面 、围墙等障碍 设施影响管道检测 ,以便检测人员提前做好准备 。
3 (中)
腐蚀程度较严重 ,应考虑降压运行或修补
4 (差)
腐蚀程度严重 ,尽快降压运行 ,尽快修理
5 (劣) 腐蚀程度很严重 ,已穿孔或视为穿孔 ,应立即修理更换
Corrosion Examination and Life Estimation of Underground Natural Gas Pipelines
WAN G Ming2sheng
( Shanghai Gas No . 1 Pipeline Engineering Co . ,L td. , Shanghai 200040 , China)
2 腐蚀评估内容及计算方法
与管道腐蚀的安全性 、完整性相关的因素多达 40 余项 ,而且都是变量 ,全面测取需要大量时间 ,难 以建立起合乎各类情况的评估数学模型 。将 40 余 项因素进行聚类分析 ,将其中 23 项因素 ,按其重要 程度分配一定比例的分数进行积分 ,按积分的多少 进行分等 ,对照等级及相应等级状况下应采取的管 理措施 ,是较为实际可行的方法 。该方法已由华东 理工大学与震柏地下管线检测有限公司共同开发了 相应的管体腐蚀评估专用软件 。使用时只要将检测 数据 、调查数据 、运行记录数据输入软件相关表格之 中 ,会自动生成评价结果 。也可人工进行汇总评价 , 评价步骤如下 :按表 1 所列项目进行打分 →按表 1 A 、B 、C 等单项对应的扣分数在表 2 进行分数累计 →按累计总分确定表3中的等级 ,由等级确定检测
Abstract : So me co rro sio n examination met hods for undergro und nat ural gas pipelines are descrbled. examination
forms , aerer designed , cohich co uld be evaluating t he corro sio n degree , residual life and related management co untermeasures.
当有防护层无阴极保护的管道且在新建水泥沥 青路面或重大工程建构筑设施以下时 ,除非已发生 穿孔泄漏 ,5 年内禁挖 ,检测项目采用估算法 ; 采用 涂层与阴极保护双重保护措施时 ,禁挖时间延长至 10 年 。 1. 9 测试报告的编制
测试报告的内容包括 :测试工程概况 、规模 、时 间进度 、参测人员 、测试内容项目 、原理 、方法技术 、 施测设备 、测试结果数据分析 、结论建议等 。
(3) 防护层绝缘电阻检测 采用变频选频法 、 多频管中电流法 、百米磁场下降法 、一次性总距离
·833 ·
王明生 :埋地钢管腐蚀检测与剩余寿命的综合评估实用方法
法 、拭布法 、电位差法等 。 1. 4 输送介质泄漏检测
(1) 输气管道检测 主要有便携式气体检漏仪 定位漏点 ,手推式检漏车定位漏点 。
生腐蚀的点或管段开挖 ,此点的条件是防护层大中 破损处 ,或具备阴极保护失效 、土壤腐蚀性强 、有杂 散电流干扰腐蚀 、细菌腐蚀 、环境差异大 、管道运行 时间长等条件 ,选择同时具备以上两个或两个以上 条件的位置开挖 。暴露管体以后直接调查 ,再修补 回填开土方 。开挖标准 :每坑长度 2～3 m ,悬空大 于 20 cm 。
(3) 试片法 制作与管道相同材质试片 ,埋设 在管道附近的土壤中 ,数年后挖出埋片 ,按失重法计 算腐蚀速率 ,判断土壤腐蚀性 。 1. 6 阴极保护运行参数检测
(1) 管地电位测量 检测管道通电时的保护电 位 ,断电时的去极化电位和自然电位 ,分析 IR 降来 源 ,并计算其大小 ,以便获得真实阴极保护电位 。
管内输送介质腐蚀性
< 300
0～1
4
强
V 3
300～700
2～3
M 3
中
2
> 700
4
2
弱
0～1
管道压力
0～1
最大蚀坑比 , % ④
高
3～4
N
0～60
0～3 W
中
2
4
60～100
4～5
低Fra Baidu bibliotek
0～1
其中 : ①阴保运行率 :阴极保护运行时间与日历时间之百分比 ; ②阴保合格率 :合格长度与阴极保护长度之百分比 ; ③ 阴极保护率 :阴极保 护长度与管道长度之百分比 ; ④最大蚀坑比 :最大腐蚀深度与管壁厚度之百分比 ; ⑤ 若无阴极保护 ,则将 A 项得分乘以 2 记入总分 ,同时 F 、 G、H 三项计为零 。
防护层绝缘电阻
优
良
C
中
差
劣
漏点密度 (处/ km)
D
1～5 (每处 1 分)
防护层耐高压状况
E
合格
不合格
阴保运行率 , % ①
0～25
F
25～50
50～75
75～100
阴保合格率 , % ②
G
0～25
扣分 编号
分类
扣分 编号
分类
扣分
25～50
3
已发生泄漏史 ,处/ km
0
G
50～75
2
1处
2
2
75～100
根据目前国内管道的现状 ,介绍几种可操作性 强的管道评价方法 。
1 埋地钢管腐蚀检测流程及内容简介
1. 1 检测的前期准备 (1) 收集资料 调用原始设计图 、施工图 、竣工
图纸 ,向施工人员调查 ,尽可能全面地了解埋地管线 的各种情况 。
(2) 方法试验 根据管道业主提出的要求 ,检 测什么内容 ,选用与之相适应的方法 ,并根据不同的
(9) 开挖密度 评定为优等管道的 5～10 年内 禁挖 ,泥土路面下评定为良的管道宜每 km 为 1 处 开挖 ,评定为中等的管道宜每 km 为 2 处 ,评定为差 的管道宜每 km 4 处 ,评定为劣质的管道开挖长度 可为总长度的 5 %。城市交通繁忙的沥青道路要酌 情减少 。在破损处开挖尽量做到一坑多用 。 1. 8 禁挖限制
(5) 牺牲阳极接地电阻测试 主要检测阳极地 床是否干燥 ,阳极本身是否结痂 ,阳极电流与保护管 道破损是否能构成回路 。
(6) 法兰绝缘性能测试 测试法兰两边管道通 断的情况下 ,管地电位是否两边均相应发生变化 ,从 而判断法兰是否绝缘 。 1. 7 开挖检测
(1) 防护层直接测量 目测 、粘接力检测 、耐高 压检测 、厚度测量等 。
(2) 输油管道泄漏检测 主要有流量法 、压力 法 、负压波法 、声波法等定位漏点 。 1. 5 土壤腐蚀性检测
(1) 电阻率法确定土壤腐蚀性 用摇表测量得 到土壤电阻率后 ,对照相关标准判断土壤腐蚀性 。
(2) 极化电流密度法确定腐蚀性 用便携式智 能土壤腐蚀测量仪测量 ,仪器直接读出年腐蚀速率 、 极化电阻等参数 。
第 30 卷 第 11 期 2009 年 11 月
腐蚀与防护
CORROSION & PRO TEC TION
Vol. 30 No . 11 November 2009
埋地钢管腐蚀检测与剩余寿命的综合评估实用方法
王明生
(上海煤气第一管线工程有限公司 ,上海 200040)
摘 要 : 介绍了多种埋地石油天然气钢管外腐蚀检测方法 ,设计了检测评价表格 。适用于对埋地钢管腐蚀程度及剩 余寿命进行综合评价 ,以评价分数划分等级 ,按等级采取相应管理对策 。 关键词 : 埋地钢管 ; 腐蚀检测 ; 分等评价 ; 寿命估计 ; 对策 中图分类号 : T G174 ; T G988 文献标识码 : B 文章编号 : 10052748X(2009) 1120833204
周期 →按表 3 中等级确定表 4 中修理管理方法与采 取对策措施 。
表 2 管道腐蚀分项积分合计表
类别 A B C D E F G H I G ……S T U V W 合计 扣分
表 3 管道分等积分与处理意见对照表
1优
2良
3中
4差
5劣
积分数 0～20 21～40 41～60 61～80 81～100
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王明生 :埋地钢管腐蚀检测与剩余寿命的综合评估实用方法
表 1 埋地管道腐蚀程度分项积分数
编号
分类
腐蚀的可能性
10 年以下
11～20 年
A⑤
21～30 年 31～40 年
41～50 年
51～60 年
60 年以上
管壁厚度
10 mm 以上
6～10 mm
B
4～6 mm
2～4 mm
2 mm 以下
(2) 管道深度探查 选择 45°测深法 、70 %测深 法 、80 %测深法 、极大值法及数字直读法探查管道 埋深 。 1. 3 防护层状况检测
(1) 防护层破损点定位 可采用横向法 、纵向 法 、等距回零法 、固定地电位比较法 。
(2) 破损点大小确定 采用数字直读法 、统计 图形法 、辐射距离法 、压控振频法 、光标高度判断法 、 特大破损累计测量法等 。
(2) 管内阴极电流测量 采用管段电压降法 、 补偿法或四级法进行检测 ,确定阴极保护电位分布 情况 ,从而判断阴极保护状况 。
(3) 杂散电流干扰腐蚀检测 主要检测干扰源 分布 、干扰环境情况及被干扰体电位 。
(4) 牺牲阳极输出电流测试 检测牺牲阳极输 出电流能否满足管道单位面积保护电流密度的需 要 ,阳极是否到了寿命终期 。
Key words : underground steel pipe ; corro sio n examination ; degree evaluation ; life estimation ; countermeasure
钢质管道的检测分为管道内部检测和管道外壁 检测 。常用的内部检测是利用超声波 、漏磁 、扫描 、 摄像等原理 ,割开管道后放入管道内检测器 ,利用输 管介质的压差推动管道内检测器前行的方法来实施 检测的 。因为内检测设备和实施费用昂贵 ,且需停 产 ,并需改造部分有碍检测器前行的三通 、弯头 、阀 门 、内径公差 、异径管 、几何变形等结构 ,清除内部结 垢等 ,使得这一技术很难普遍推广 。取而代之的是 对管道进行不停产在线外部检测 ,对内输介质加药 杀菌 、干燥 、净化 、脱水 、脱硫等措施来控制管道的 腐蚀 。
处理意见
每 5 年检测 每 3 年检测 每年进行 每季进行 重新涂敷或 修补一次 修补一次 检漏和修补 检漏和修补 更换管段
表 4 管道腐蚀等级与特征对照表
分类 (级别)
特征与结论
1 (优)
腐蚀程度轻 ,完全可以继续使用 ,无需修理
2 (良) 腐蚀程度不严重 ,尚能维持正常运行 ,加强监视 ,安排修补
(3) 防护层力学性能检测 主要检测防护层粘 接力 、厚度 、外观及有无腐蚀产物 。
(4) 管体腐蚀深度及剩余壁厚测量 超声波剩 余壁厚测量 ,蚀坑深度测量 ,蚀坑面积测量 。
(5) 腐蚀产物及腐蚀原因分析 土壤腐蚀 ,杂
散电流腐蚀和细菌腐蚀 。 (6) 腐蚀坑面积测量与承压计算 (7) 腐蚀坑照相 (8) 开挖调查坑位置 在已发生腐蚀或怀疑发
0～1 O
2处
4
4
阴保保护率 , % ③
3处
8
6
0～25
4
4 处以上
12
8
H
25～50
3
几何连续性
10
50～75
2
P
无或 1 处
0～1
12
0～1
75～100
2～5
2～5
土壤腐蚀性Ω ·m
管道自然电位
0
特强 < 10
5
Q
正常
0～2
1
10～20
4
I 2
20～30
3
异常
3～4
管材耐蚀性
3
30～40
2
低
3
4
(4) 技术设计 编写检测技术设计书 ,包括检 测原理 、施测技术 、使用设备等 。 1. 2 管道位置 、走向 、深度探查
(1) 管道位置和走向探查 埋地管线的检测一 般都是在管道地表检测电磁参数的分布及大小 ,偏 离管道中心越远 ,会使误差越大 。因此应尽可能在 管道正上方拾取检测信号 ,可以选择峰值法或零值 法探测管道位置 。
> 40
0～1 R
中
2
杂散电流干扰腐蚀性 ,mV/ m
高
0～1
0
J
0. 5～4
0～2
连接方式
1
4～8
3～4 S
焊接连接
0～1
2
细菌腐蚀性
机械接头
2
3
特强
4
地下相邻构筑物
4
K
强
3
T
1条
0～1
中
2
2 条以上
2
1～5
弱
0～1
地上重载及占压
管道内壁防腐层
U
1处
0～1
0～1 L
有
2
2 处以上
2
2
没有
0～1
管径 ,mm
收稿日期 :2008210208 联系人 :王明生 ,wwmmss @o nline. sh. cn
地区和内外部环境进行检测方法的可行性试验 。 (3) 现场踏勘 在检测人员到管线现场检测之
前 ,先到现场踏勘 ,了解管线附属设施是否满足检测 要求 ,沿途交通道路情况 ,是否有水面 、围墙等障碍 设施影响管道检测 ,以便检测人员提前做好准备 。
3 (中)
腐蚀程度较严重 ,应考虑降压运行或修补
4 (差)
腐蚀程度严重 ,尽快降压运行 ,尽快修理
5 (劣) 腐蚀程度很严重 ,已穿孔或视为穿孔 ,应立即修理更换
Corrosion Examination and Life Estimation of Underground Natural Gas Pipelines
WAN G Ming2sheng
( Shanghai Gas No . 1 Pipeline Engineering Co . ,L td. , Shanghai 200040 , China)
2 腐蚀评估内容及计算方法
与管道腐蚀的安全性 、完整性相关的因素多达 40 余项 ,而且都是变量 ,全面测取需要大量时间 ,难 以建立起合乎各类情况的评估数学模型 。将 40 余 项因素进行聚类分析 ,将其中 23 项因素 ,按其重要 程度分配一定比例的分数进行积分 ,按积分的多少 进行分等 ,对照等级及相应等级状况下应采取的管 理措施 ,是较为实际可行的方法 。该方法已由华东 理工大学与震柏地下管线检测有限公司共同开发了 相应的管体腐蚀评估专用软件 。使用时只要将检测 数据 、调查数据 、运行记录数据输入软件相关表格之 中 ,会自动生成评价结果 。也可人工进行汇总评价 , 评价步骤如下 :按表 1 所列项目进行打分 →按表 1 A 、B 、C 等单项对应的扣分数在表 2 进行分数累计 →按累计总分确定表3中的等级 ,由等级确定检测
Abstract : So me co rro sio n examination met hods for undergro und nat ural gas pipelines are descrbled. examination
forms , aerer designed , cohich co uld be evaluating t he corro sio n degree , residual life and related management co untermeasures.
当有防护层无阴极保护的管道且在新建水泥沥 青路面或重大工程建构筑设施以下时 ,除非已发生 穿孔泄漏 ,5 年内禁挖 ,检测项目采用估算法 ; 采用 涂层与阴极保护双重保护措施时 ,禁挖时间延长至 10 年 。 1. 9 测试报告的编制
测试报告的内容包括 :测试工程概况 、规模 、时 间进度 、参测人员 、测试内容项目 、原理 、方法技术 、 施测设备 、测试结果数据分析 、结论建议等 。
(3) 防护层绝缘电阻检测 采用变频选频法 、 多频管中电流法 、百米磁场下降法 、一次性总距离
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王明生 :埋地钢管腐蚀检测与剩余寿命的综合评估实用方法
法 、拭布法 、电位差法等 。 1. 4 输送介质泄漏检测
(1) 输气管道检测 主要有便携式气体检漏仪 定位漏点 ,手推式检漏车定位漏点 。
生腐蚀的点或管段开挖 ,此点的条件是防护层大中 破损处 ,或具备阴极保护失效 、土壤腐蚀性强 、有杂 散电流干扰腐蚀 、细菌腐蚀 、环境差异大 、管道运行 时间长等条件 ,选择同时具备以上两个或两个以上 条件的位置开挖 。暴露管体以后直接调查 ,再修补 回填开土方 。开挖标准 :每坑长度 2～3 m ,悬空大 于 20 cm 。
(3) 试片法 制作与管道相同材质试片 ,埋设 在管道附近的土壤中 ,数年后挖出埋片 ,按失重法计 算腐蚀速率 ,判断土壤腐蚀性 。 1. 6 阴极保护运行参数检测
(1) 管地电位测量 检测管道通电时的保护电 位 ,断电时的去极化电位和自然电位 ,分析 IR 降来 源 ,并计算其大小 ,以便获得真实阴极保护电位 。
管内输送介质腐蚀性
< 300
0～1
4
强
V 3
300～700
2～3
M 3
中
2
> 700
4
2
弱
0～1
管道压力
0～1
最大蚀坑比 , % ④
高
3～4
N
0～60
0～3 W
中
2
4
60～100
4～5
低Fra Baidu bibliotek
0～1
其中 : ①阴保运行率 :阴极保护运行时间与日历时间之百分比 ; ②阴保合格率 :合格长度与阴极保护长度之百分比 ; ③ 阴极保护率 :阴极保 护长度与管道长度之百分比 ; ④最大蚀坑比 :最大腐蚀深度与管壁厚度之百分比 ; ⑤ 若无阴极保护 ,则将 A 项得分乘以 2 记入总分 ,同时 F 、 G、H 三项计为零 。
防护层绝缘电阻
优
良
C
中
差
劣
漏点密度 (处/ km)
D
1～5 (每处 1 分)
防护层耐高压状况
E
合格
不合格
阴保运行率 , % ①
0～25
F
25～50
50～75
75～100
阴保合格率 , % ②
G
0～25
扣分 编号
分类
扣分 编号
分类
扣分
25～50
3
已发生泄漏史 ,处/ km
0
G
50～75
2
1处
2
2
75～100
根据目前国内管道的现状 ,介绍几种可操作性 强的管道评价方法 。
1 埋地钢管腐蚀检测流程及内容简介
1. 1 检测的前期准备 (1) 收集资料 调用原始设计图 、施工图 、竣工
图纸 ,向施工人员调查 ,尽可能全面地了解埋地管线 的各种情况 。
(2) 方法试验 根据管道业主提出的要求 ,检 测什么内容 ,选用与之相适应的方法 ,并根据不同的
(9) 开挖密度 评定为优等管道的 5～10 年内 禁挖 ,泥土路面下评定为良的管道宜每 km 为 1 处 开挖 ,评定为中等的管道宜每 km 为 2 处 ,评定为差 的管道宜每 km 4 处 ,评定为劣质的管道开挖长度 可为总长度的 5 %。城市交通繁忙的沥青道路要酌 情减少 。在破损处开挖尽量做到一坑多用 。 1. 8 禁挖限制
(5) 牺牲阳极接地电阻测试 主要检测阳极地 床是否干燥 ,阳极本身是否结痂 ,阳极电流与保护管 道破损是否能构成回路 。
(6) 法兰绝缘性能测试 测试法兰两边管道通 断的情况下 ,管地电位是否两边均相应发生变化 ,从 而判断法兰是否绝缘 。 1. 7 开挖检测
(1) 防护层直接测量 目测 、粘接力检测 、耐高 压检测 、厚度测量等 。
(2) 输油管道泄漏检测 主要有流量法 、压力 法 、负压波法 、声波法等定位漏点 。 1. 5 土壤腐蚀性检测
(1) 电阻率法确定土壤腐蚀性 用摇表测量得 到土壤电阻率后 ,对照相关标准判断土壤腐蚀性 。
(2) 极化电流密度法确定腐蚀性 用便携式智 能土壤腐蚀测量仪测量 ,仪器直接读出年腐蚀速率 、 极化电阻等参数 。
第 30 卷 第 11 期 2009 年 11 月
腐蚀与防护
CORROSION & PRO TEC TION
Vol. 30 No . 11 November 2009
埋地钢管腐蚀检测与剩余寿命的综合评估实用方法
王明生
(上海煤气第一管线工程有限公司 ,上海 200040)
摘 要 : 介绍了多种埋地石油天然气钢管外腐蚀检测方法 ,设计了检测评价表格 。适用于对埋地钢管腐蚀程度及剩 余寿命进行综合评价 ,以评价分数划分等级 ,按等级采取相应管理对策 。 关键词 : 埋地钢管 ; 腐蚀检测 ; 分等评价 ; 寿命估计 ; 对策 中图分类号 : T G174 ; T G988 文献标识码 : B 文章编号 : 10052748X(2009) 1120833204
周期 →按表 3 中等级确定表 4 中修理管理方法与采 取对策措施 。
表 2 管道腐蚀分项积分合计表
类别 A B C D E F G H I G ……S T U V W 合计 扣分
表 3 管道分等积分与处理意见对照表
1优
2良
3中
4差
5劣
积分数 0～20 21～40 41～60 61～80 81～100
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王明生 :埋地钢管腐蚀检测与剩余寿命的综合评估实用方法
表 1 埋地管道腐蚀程度分项积分数
编号
分类
腐蚀的可能性
10 年以下
11～20 年
A⑤
21～30 年 31～40 年
41～50 年
51～60 年
60 年以上
管壁厚度
10 mm 以上
6～10 mm
B
4～6 mm
2～4 mm
2 mm 以下
(2) 管道深度探查 选择 45°测深法 、70 %测深 法 、80 %测深法 、极大值法及数字直读法探查管道 埋深 。 1. 3 防护层状况检测
(1) 防护层破损点定位 可采用横向法 、纵向 法 、等距回零法 、固定地电位比较法 。
(2) 破损点大小确定 采用数字直读法 、统计 图形法 、辐射距离法 、压控振频法 、光标高度判断法 、 特大破损累计测量法等 。
(2) 管内阴极电流测量 采用管段电压降法 、 补偿法或四级法进行检测 ,确定阴极保护电位分布 情况 ,从而判断阴极保护状况 。
(3) 杂散电流干扰腐蚀检测 主要检测干扰源 分布 、干扰环境情况及被干扰体电位 。
(4) 牺牲阳极输出电流测试 检测牺牲阳极输 出电流能否满足管道单位面积保护电流密度的需 要 ,阳极是否到了寿命终期 。
Key words : underground steel pipe ; corro sio n examination ; degree evaluation ; life estimation ; countermeasure
钢质管道的检测分为管道内部检测和管道外壁 检测 。常用的内部检测是利用超声波 、漏磁 、扫描 、 摄像等原理 ,割开管道后放入管道内检测器 ,利用输 管介质的压差推动管道内检测器前行的方法来实施 检测的 。因为内检测设备和实施费用昂贵 ,且需停 产 ,并需改造部分有碍检测器前行的三通 、弯头 、阀 门 、内径公差 、异径管 、几何变形等结构 ,清除内部结 垢等 ,使得这一技术很难普遍推广 。取而代之的是 对管道进行不停产在线外部检测 ,对内输介质加药 杀菌 、干燥 、净化 、脱水 、脱硫等措施来控制管道的 腐蚀 。
处理意见
每 5 年检测 每 3 年检测 每年进行 每季进行 重新涂敷或 修补一次 修补一次 检漏和修补 检漏和修补 更换管段
表 4 管道腐蚀等级与特征对照表
分类 (级别)
特征与结论
1 (优)
腐蚀程度轻 ,完全可以继续使用 ,无需修理
2 (良) 腐蚀程度不严重 ,尚能维持正常运行 ,加强监视 ,安排修补