MAG、MIG焊药芯焊丝气保焊

MAG、MIG焊药芯焊丝气保焊
一、熔化极氩弧焊（MAG焊）的原理及特点
1.熔化极氩弧焊的原理及特点
（1）熔化极氩弧焊的原理.（见右图）
熔化极氩弧焊按操作方式分为：
熔化极半自动氩弧焊；
熔化极自动氩弧焊。

（2）熔化极氩弧焊的特点（与CO2焊、钨极氩弧焊相比）
①焊缝质量高：采用惰性气体保护，气体不溶解于金属也不与金属反应，合金元素不会烧损，保护效果好，飞溅极少，能获得较为纯净及高质量的焊缝。

②焊接范围广：几乎所有金属都能进行焊接，特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。

近年来，碳钢和低合金钢等黑色金属，多采用熔化极活性混合气体保护焊，因此，熔化极氩弧焊主要用于铝、镁、钛、铜及其合金和不锈钢、耐热钢的焊接。

有时也用于打底焊。

能焊薄板也能焊厚板，特别适用于中等和大厚度焊件的焊接。

③焊接效率高：以焊丝为电极，克服了钨极氩弧焊钨极熔化和烧损的限制，焊接电流大大增加，熔深大，熔敷速度高。

④主要缺点：无脱氧去氢作用，对油、锈敏感，易产生气孔等缺陷，要求对焊丝和母材表面严格清理。

氩气和氦气价高，
焊接成本高。

2. 熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式
采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，飞溅严重，电弧复燃困难，焊件熔化不良容易产生焊缝缺陷。

所以熔化极氩弧焊多采用喷射过渡的熔滴过渡形式。

熔滴过渡：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。

影响熔滴过渡状态的因素：熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴入熔池的状态。

对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的种类和成分，焊接电流和电压，焊丝（条）的成分和直径等。

临界电流:由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡临界电流。

短路过渡
小电流、低电压。

熔滴
长大受到空间限制而
与母材短路，在表面张
力及小桥爆破力作用
下脱离焊丝。

熔滴过渡的形式
大颗粒过渡电弧长度较长，熔滴可自由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。

细颗粒过渡CO2焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。

喷射过渡MIG焊、MAG焊时，焊丝端部液态金属成铅笔尖状，细小熔滴从焊丝尖端一个接一个成轴线状向熔池过渡。

焊接无飞溅。

二、熔化极惰性气体保护焊的设备及工艺
1.熔化极惰性气体保护焊的设备
熔化极惰性气体半自动保护焊设备与CO2焊设备基本相同，由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等组成。

熔化极惰性气体自动保护焊设备比熔化极惰性气体半自动保护焊设备多一套行走机构。

焊枪与送丝机构安装在焊接小车或专用机头上。

熔化极半自动氩弧焊机多用于细焊丝焊接，采用等速送
丝式系统配用平外特性电源。

熔化极自动氩弧焊机的自动调节原理与埋弧焊基本相同；
细焊丝（＜1.6mm）焊接时，采用等速送丝系统，配用缓降外特性的电源；
粗焊丝（＞2.0mm）焊接时，采用变速送丝系统，配用陡降外特性的电源。

熔化极自动氩弧焊大多采用粗焊丝焊接。

由于采用惰性气体，供气系统中不需要预热器；惰性气体不含水分也不需要干燥器。

熔化极半自动氩弧焊机国产定型产品有NBA系列，
如：NBA1—500型等。

熔化极自动氩弧焊机国产定型产品有NZA系列，
如：NZA—1000型等
2.熔化极氩弧焊的焊接工艺
熔化极氩弧焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。

焊接电流和电弧电压是获得喷射过渡形式的关键，只有焊接电流大于临界电流值，才能获得喷射过渡，见（表4—10）。

焊接电流也不能过大，否则将产生不稳定的非轴向喷射过渡，飞溅增加，破坏熔滴过度的稳定性。

要获得稳定的喷射过渡，在选定焊接电流后，还要匹配合适的电弧电压。

对于一定的临界电流都有一个最低的电弧电压与之匹配，若电弧电压低于这个值，即使电流比临界电流大得多，也不能获得稳定的喷射过渡。

但电弧电压也不能太高，否则影响保护效果，使焊缝成形恶化。

材料焊丝直径（mm）保护气
体
最低临界电流
（A）
铝0.80
1.20
1.60
Ar
95
135
180
脱氧铜0.90
1.20
1.60
Ar
180
210
310
钛0.80
1.60
2.40
Ar
120
225
320
不锈钢
0.80
1.20
Ar
160
210 表4—10 MIG焊的临界电流值
1.60
2.00
2.50
3.00 240 280 300 350
氩气流量和喷嘴直径：
熔化极氩弧焊对熔池和焊接区的保护要求较高，电弧功率及熔池体积比钨极氩弧焊大，所以氩气流量和喷嘴直径相应增大，喷嘴孔径为20mm左右，氩气流量约在30～65L/min 范围内。

电源极性采用直流反接，易于实现喷射过渡，飞溅少，并有“阴极破碎”作用。

阴极破碎：直流反接时，氩正离子流向焊件，撞击熔池表面，将铝、镁、钛等活泼金属表面的致密难熔氧化膜击碎，使焊接容易进行。

厚度/mm 焊丝直径喷嘴直径焊接电流电弧电压氩气流量8～12 1.6～2.5 20 180～310 20～30 50～55 14～22 2.5～3.0 20 300～470 30～42 55～65 表4—11 熔化极不半自动氩弧焊焊接工艺参数。