高温煤焦油减压蒸馏在加氢中的应用
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
关键词 : 高温煤 焦油 ; 减压 蒸馏 ; 密度 ; 轻质化 ; 运行
中图分类号 : T Q 5 2 2 . 6 4 文献标识码 : A 文章编号: 1 0 0 8- 0 2 1 X( 2 0 1 3 ) 0 2—0 0 8 3—0 2
七台河宝泰隆煤化工有限公 司具有两套大型焦 化焦炉 , 其中 6 O万 t / a 顶装煤和 9 8 万t / a 捣鼓焦均 属于高温焦炉( 温度最高可达 1 2 0 0 ℃) , 所炼焦炭为
经空冷 、 水冷降温至 3 O ~ 4 5 ℃, 人 回流罐油水分离 ,
水 由水包排向事故池 ; 减顶油由泵加压分两路送出,
一
部分作为减压塔顶部 回流来控制塔顶温度; 另一
冶金的重要燃料 ; 在炼焦过程中得到了初煤焦油 , 再 经过 8 0 0— 1 0 0 0 o C 高温深度分解 , 得到高温煤焦油;
用。回流罐中不凝气 由水环式真空泵抽 出, 并用 回 路气体控制减压塔和回流罐 的真空度大小。
在减压 塔 中部集 油 箱抽 出 的温度 1 9 0— 2 1 0 ℃,
中段油经泵加压后 , 一部分与进料煤焦油换热降温
后分 两路返 回塔 内 回流 , 用 以 吸收 和 洗涤 塔 内上 升
油气 , 并在塔盘上与油气传质传热; 另一部分经调节
阀控制送人罐区反应原料储罐 。 塔底温度为 3 2 O q C, 重油含有大量粉渣和胶质 , 不能作反应原料 , 由塔底抽 出泵加压与进料油换热 降温至 1 8 0  ̄ C 送人重质油罐 内, 作为重质液体燃料 油或固体沥青颗粒销售 。
减 压蒸 馏 工艺 流程方 框 图见 图 l 。 3 煤 焦油 减压 蒸馏 前后 对照 表
煤焦油压蒸馏前 、 中、 后馏程见表 1 、 表2 、 表3 。
4 减压 蒸馏 操作 要 点
( 1 ) 控制减压塔顶 温度, 防止重组分上移引起
空冷 、 水 冷堵 塞管 束 。
( 2 )保证减顶真空度平稳 , 发现真空压力和温
收稿 日期 : 2 0 1 2—1 2—1 4 作者简 介 : 秦怀( 1 9 6 9 一) , 年从事技术及管理工作 。
・
8 4・
山 东 化 工 S H A N D 0 N G C H E MI C A L I N D U S I R Y
第 2期
秦
怀, 等: 高温煤焦油减压蒸馏在加氢 中的应用
・8 3・
高温煤焦油减压蒸馏在加氢中的应用
秦 怀, 牛 家立 , 高明彦
1 5 4 6 0 0 ) ( 宝泰 隆煤 化工 股份 有 限公 司 , 黑 龙 江 七 台河
摘要 : 高温煤焦油加氢工艺 比较复杂 , 七 台河 宝泰隆公 司高温煤焦油 加氢装置 为全 国首 套 , 属于 高温、 高压 、 临氢装置 , 操作 难度
水分/ %
( 4 )稳定塔底液位 , 防止液位过高造成冲塔事 故或液面过低塔底泵抽空。 ( 5 ) 加强中段油和减顶油样 品分析管理, 确保
度下降时, 及时与班长联系, 及时调整 。
( 3 )减顶 油 和 中段 油 出装 置 时 , 要 注意 产 品冷 后 温度 的变化 , 以免 因 量 的 变化 造 成 温度 过 低水 冷
器挂蜡 , 或温度过高油品进罐后产生突沸和汽化。
温度为 1 1 0~ 1 2 0  ̄ C, 大量油气 、 水汽 由塔顶部抽 出,
有金属等上百种成分。 高温煤焦油为黑色黏稠液体 , 具有特殊臭味 , 黏 度大, 密度高( 2 0 ℃) 一般为 1 . 1— 1 . 2 5 g / e m , 机械 杂质含量高, 闪点为 9 6— 1 0 5 o C, 燃烧热为 3 5 7 0 0—
3 9 0 0 0 k J / k g 。
2 工艺流 程方 框 图
1 减 压蒸 馏工 艺简 述
( 1 ) 原料煤焦油主要来 源于本公 司焦化厂 , 由 焦化厂焦油罐脱水后通过泵管线输送至加氢装置原 料罐 内, 再次沉降脱水 ; 其次 , 通过槽 车外购 由卸车 泵送至原料罐 内沉降脱水 。 ( 2 )原料罐中煤焦油温度 6 0— 8 0 o C, ( H O ) < 4 %, 由原 料输 送 泵 送 至换 热器 1 , 通 过 与减 压 塔 中段采出油换热至 1 1 0 %, 再 去反 冲洗过滤器过滤 掉直 径 > 2 5 i .  ̄ m粉 尘杂质 ; 从 过 滤 器 出来 煤 焦 油 进 入电脱盐系统 , 在此脱除油中大量盐类 , 防止带人后 续系统腐蚀设备。 ( 3 )脱 除盐和 水 的焦油 经过 换热 器 2 、 3 、 4分 别 与减压塔中段采出油 、 塔底抽出重油换热 , 温度升至 2 0 0— 2 2 0 ℃, 经加热炉提温至 3 5 0 o C 进入减压塔 。 ( 4 )进人减压塔气液混合物分离后 , 塔顶气相
2 0 1 3 年第 4 2卷
图1 工艺流程方框图 表 1 煤焦油馏程
初馏点/
1 3 9 ℃( 收率)
1 7 0 ℃收率
5 O%
馏程
1 9 o ℃收率
9 0 %
1 9 7 ℃收率
9 5 %
终馏点/ ℃
21 0 ℃
2 0 ℃密度/ ( k g / m 3 )
9 3 5. 7
初煤焦油是煤在高温作用下经热化学转化而成, 其 转化过程相当复杂 , 包括热分解 、 聚合、 缩合、 歧化和 异 构化 等反应 。煤 焦油 组成 元 素 主要 有 : 碳占 9 0 %
以上 , 氢占5 %左 右 , 含有 少 量 的氮 、 硫、 氧 及微 量 稀
部分经调节 阀送 至罐区反应原料罐 中作反应原料
大 。由于高温煤焦油密度大 , 含胶质 、 杂质 、 盐类 、 水分多 , 所以在加 工前必须进行脱盐 、 脱水 、 脱杂质 , 再经 过减压蒸馏切割掉含机 械杂质 的重油 , 使油品轻质化 , 然后再将轻质油入反应系统加氢反应 。本套减压蒸馏 系统通过 实际运行 操作 , 获得 了长周期稳定
运行 。