全版装配式建筑-PC产品全过程质量管控.pptx

严格按照图纸要求，确保预埋质量（数量、位置、进浆、埋入深度）。
严格按照图纸要求，确保钢筋规格、等级、数量、安装位置、保护层 厚度。
4
混凝土质量
单击此处添加标题
PC产品全过程质量管控
目录
内容纲要
一、质量管控总流程
1、质量管控流程、组织架构、质量职责
二、原材料/外协管控 1、来料检验管理
2、外协管理
三、生产过程管控
四、出货/售后管控
1、新项目品质控制 3、制程检验管理 5、成品检验管理
2、钢筋加工及检验 4、品质关键控制管理
1、产品出货质量控制 2、售后质量管控
首件产品确认。 模具初装：模具、预埋预留。 巡回检查：实行巡回检查，督促工艺标准的执行。 巡环检查：每天检验3-5个台车，制程检验与成品检验产品一一对应 设计工艺更改质量管控：监督执行到位，“设计工艺变更跟踪表”。 生产隐蔽记录：检验对象：结构性能、吊装安全、安装性能、使用功能；
抽检频次：按项目/栋号/层数各类型构件总数量5%且不少于3件； 记录要求：表格、照片、材料的性能检测报告/质量报告。
交底对象：生产工艺、质量、生产工位长及以上 交底记录：交底内容、签到表（影像记录） b、工艺方案验证：工厂按平台确认的项目进行工艺验证，验证结果反馈至平台（确认表）。 c、装车/运输方案：符合工艺/质量要求，符合项目吊装需求，对运输路线进行跟车确认； d、人员确认：工厂生产各岗位根据平台工艺要求配备对应的人员，完成生产。
➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。 ➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。 ➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。 ➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。 ➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制 度、标准。 ➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查 制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。 ➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。 ➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并 坚决执行。
3.1、新项目品质控制
三、生产过程管控
PC平台新项目质量管控 a、质量管控收集 客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。 设计质量要求：确认设计质量要求。 工艺方案评估：平台对模具方案进行评估。 b、编制质量管控方案 c、方案内容包括：材料、人员、过程工艺方法、产品、交付等。
工厂新项目质量管控 a、技术交底： 交底内容：试生产之前必须有设计、生产工艺方法、质量三大块交底
三、生产过程管控
3.2、钢筋加工及检验
包括：钢筋网片、桁架、箍筋笼、预埋焊接件（吊环、斜支撑支架、预埋钢板）
作业人员： 1. 钢筋焊接特殊岗位（如闪光对焊、电焊工），需持资格证上岗； 2. 网片、桁架、调直切断、弯箍机、受力钢筋弯曲加工，均应定员定岗， 并持培训合格证上岗； 3. 工厂应根据实际情况，设置专职或兼职钢筋加工检验员；
2.2、外协管理
二、原材料/外协管控
说明： 1.品管负责对外协质量管理制度及相关标 准要求进行支持，对制度及标准执行实施监 管，根据《质量系统实测实量管控规定》对 外协的过程及产品进行实测实量监督评审； 2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行 支持和监管； 3.实验室负责对外协的主要原材料（包括 混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等 ）质量管理进行支持和监管，同时要求提供 材料质量证明资料； 4.外协必需设置专职质量人员对来料、产 品过程、成品质量进行管控； 5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于 构件质量问题的返工由外协派人处理，造成 的质量罚款及质量损失由外协负责； 6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》
五、其他类质量管理制度
1、质量奖惩管理 3、标识和可追溯性 5、抽样检验
2、品质异常管理 4、返工返修管理 6、质量记录与统计
1.1、质量管控 总流程
一、质量管控总流程
1.2、项目品质 管控流程
一、质量管控总流程
1.3、质量管理系统架构
一、质量管控总流程
一、质量管控总流程
1.4、质量管控规定
各物料类别检验归属： a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库； b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管 签字入库； c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验； d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验； e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验 室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。
要求： 1、明确的图纸、工艺文件、作业指导书 2、首件确认，并留下书面记录 3、过程抽检、巡查
三、生产过程管控
3.3、制程检验管理
产前准备：生产作业人员管控（岗前培训、定岗定位、岗位监管与考核）。 作业员自检、互检：装模、预埋、钢筋安装、浇筑、成品。 首件检查 ：熟悉图纸，了解工艺方法，做好模具初装检验；
三、生产过程管控
3.4、品质关键控制管理
PC产品生产关键控制点及要求：填写“品质关键控制点责任人检查表”，品管进行监督。
序号 关键控制点
涉及面
作业要求
备注Leabharlann Baidu
1
起吊件预埋
吊钉、吊环 起吊套筒、桁架
严格按照图纸和工艺要求进行预埋、固定、加强，控制埋入深度。
2 安装件预埋
3
钢筋
斜支撑套筒 装模套筒 加强筋 受力筋
1.5、质量职责
一、质量管控总流程
1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）； 2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）； 3）产线、外协质量职责； 4）操作者质量职责。
2.1、来料检验控制
二、原材料/外协管控
说明： 1.需要核对“合格供应商目录”； 2.确认是否为新物料，索取相关资料及 进行小批量试用 ； 3.确认供应商附的出厂产品合格证、产 品质量检测报告、使用说明书等相关证 明资料； 4.来料检验数据录入“原材料质量统计 报表”。