玻璃纤维增强热塑性复合材料及其应用 (4)
玻璃纤维增强PA
玻璃纤维增强PA在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳尼龙强度是未增强的2.5 倍。
玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。
由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。
另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。
阻燃PA由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。
工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
透明PA具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。
模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
耐候PA在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。
因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。
概括起来，主要在以下几方面进行改性。
①改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。
②提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。
③提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属④提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。
玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备及性能研究一．原材料1．聚丙烯（polypropylene简称PP）PP是一种热塑性树脂基体，为白色蜡状材料。
聚丙烯的生产均采用齐格勒—纳塔催化剂，以Al(C2H5)3+TiCl4体系在烷烃（汽油）中的浆状液为催化剂，在压力为1.3MPa，温度为100℃的条件下按离子聚合机理反应制得。
聚丙烯的结晶度为70％以上，密度为0.98，透明度大，软化点在165℃左右，脆点—10~20℃，具有优异的介电性能。
热变形温度超过100℃，其强度及刚度均优于聚乙烯，具有突出的耐弯曲疲劳性能、耐化学药品性和力学性能都比较好，吸水率也很低。
因此应用十分广泛，主要用于制造薄膜，电绝缘体，容器等，还可用作机械零件如法兰，接头，汽车零部件等。
2．玻璃纤维(glass fiber简称GF)GF是一种性能优异的无机非金属材料。
成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品。
玻璃纤维单丝的直径从几个微米到十几米个微米，相当于一根头发丝的1／20—1／5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃一般人的观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良的结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度高。
作为增强材料的玻璃纤维具有以下的特点，这些特点使玻璃纤维的使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先，其特性列举如下：1)拉伸强度高，伸长小(茎3％)。
2)弹性系数高，刚性佳。
3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
5)吸水性小。
6)尺度安定性，耐热性均佳。
7)透明可透过光线。
8)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
玻璃纤维增强热塑性复合材料
玻璃纤维增强热塑性复合材料
玻璃纤维增强热塑性复合材料是一种具有优异性能的新型材料，它将玻璃纤维和热塑性树脂结合在一起，通过复合加工形成。
这种复合材料因其独特的性能，在航空航天、汽车制造、建筑领域等得到了广泛应用。
首先，玻璃纤维增强热塑性复合材料具有很高的强度和刚度。
玻璃纤维是一种优秀的增强材料，具有很高的拉伸和弯曲强度，可以有效地增加复合材料的整体强度。
同时，热塑性树脂具有良好的成形性，可以使复合材料具有良好的成型性能，适用于各种复杂形状的制造。
其次，玻璃纤维增强热塑性复合材料具有很好的耐腐蚀性能。
玻璃纤维不容易被化学物质侵蚀，具有较高的耐腐蚀性，因此在恶劣环境下仍能保持良好的性能稳定性。
这使得该材料在一些特殊领域有着广泛的应用前景。
此外，玻璃纤维增强热塑性复合材料具有很好的耐高温性能。
玻璃纤维可以耐受较高温度下的应力，不易变形或熔化，因此在高温环境下仍能保持稳定的性能。
这使得该材料在一些需要耐高温性能的领域有着重要的应用。
综上所述，玻璃纤维增强热塑性复合材料以其优异的性能，在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，相信这种新型材料将会在未来得到更广泛的应用和推广。
玻璃纤维复合材料的十大应用领域
玻璃纤维复合材料的十大应用领域玻璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
一、船艇玻璃纤维复合材料具有耐腐蚀性、重量轻、增强效果优越等特点，被广泛用于制造游艇船体、甲板等。
二、电子电气玻璃纤维增强复合材料在电子电气方面的运用主要是利用了它的电绝缘性、防腐蚀性等特点。
复合材料在电子电气领域的应用主要有以下几个部分：1、电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等。
2、电器原件与电部件：如绝缘子、绝缘工具、电机端盖等。
3、输线电包括复合电缆支架、电缆沟支架等。
三、风能风能是无污染、可持续的能源之一，采用风能发电是开发新能源的一种途径。
玻璃纤维具有优越的增强效果、重量轻等特点，是用于制造玻璃钢叶片和机组罩的一种良好材料。
四、航空航天、军事国防由于航空航天、军事等领域对材料的特殊要求，玻纤复合材料所具有的重量轻，强度高，耐冲击及阻燃性好等特色能为这些领域提供了广泛的解决方案。
复合材料在这些领域的应用如下：--小飞机机身--直升机外壳和旋翼桨叶--飞机次要结构部件（地板、门、座椅、辅助油箱）--飞机发动机零件--头盔--雷达罩--救援担架五、化工化学玻璃纤维复合材料巨头耐腐蚀性好、增强效果优越等特点，被广泛应用于化工领域，制造化工容器（如储罐）、防腐格栅等。
六、基础设施玻璃纤维具有尺寸性好、增强性能优越，与钢铁、混凝土等材料相比巨头重量轻、耐腐蚀等特点，使得玻璃纤维增强材料成为制造桥梁、码头、高速公路路面、栈桥、临水建筑、管道等基础设施的理想材料。
玻璃纤维增强复合材料
玻璃纤维增强复合材料玻璃纤维增强复合材料（GFRP）是一种重要的结构材料，具有较高的强度、较低的密度和良好的耐腐蚀性。
它由玻璃纤维和热固性树脂组成，通常采用层叠的方式制备。
GFRP的广泛应用领域包括航空航天、汽车、建筑和民用设备等。
首先，玻璃纤维增强复合材料的优点之一是其高强度和刚度。
玻璃纤维具有很高的拉伸强度和模量，这使得GFRP在比同等重量的金属材料更具抵抗力的条件下提供相似的强度。
由于玻璃纤维的高强度和刚度，GFRP在航空航天领域广泛应用于飞机部件和航天器部件的制造。
它们还常用于制造汽车部件，如车身和悬挂系统。
此外，由于具有高强度和刚度，GFRP也常用于建筑结构、桥梁和风力发电机等民用设备。
其次，玻璃纤维增强复合材料具有较低的密度。
与金属相比，GFRP的密度更低，这意味着相同体积的GFRP比金属更轻。
这种轻量化的特性使得GFRP在航空航天和汽车领域得到广泛应用。
它们能有效减少重量，提高燃油效率和运载能力。
此外，GFRP的低密度还使得它们在建筑领域中成为一种理想的结构材料，因为它们能够减少建筑物的自重，提高建筑物的抗震性能。
另外，玻璃纤维增强复合材料具有良好的耐腐蚀性。
与金属相比，玻璃纤维对化学品和湿度更具抵抗力。
金属在潮湿或腐蚀性环境中容易腐蚀和氧化，而GFRP不能。
这使得GFRP在海洋环境和化工领域得到广泛应用。
例如，它们常用于制造海洋油井设备和化学储罐。
此外，GFRP的良好耐腐蚀性还使得它们在建筑领域中具有应用潜力，因为它们能够提供长时间的耐久性。
然而，玻璃纤维增强复合材料也存在一些缺点。
首先，它们的成本较高。
相比于传统的金属材料，GFRP的制造成本较高，这主要是由于玻璃纤维和树脂的价格较高。
这使得GFRP在一些应用领域的竞争力较弱。
此外，GFRP的制造过程也较为复杂，需要特殊的设备和技术，这进一步增加了成本。
此外，GFRP的耐久性和可靠性还存在一定的挑战。
由于玻璃纤维和树脂的性质，GFRP材料容易受到冲击和剪切等外力的破坏。
玻璃纤维增强复合材料在现代工业应用中的新趋势
玻璃纤维增强复合材料在现代工业应用中的新趋势摘要：随着科技的发展和材料科学的进步，玻璃纤维增强复合材料因其独特的性能优势而在现代工业中得到了广泛应用。
本文首先介绍了玻璃纤维增强复合材料的定义、分类和性能优势，并回顾了其发展历程。
接着，详细探讨了该材料在航空航天、汽车工业、建筑工程以及体育休闲用品等领域的应用情况。
进一步地，文章分析了在设计与制造工艺、智能化和功能化、生态环保方面的新趋势，预示着玻璃纤维增强复合材料的应用将更加广泛且高效。
本文旨在为相关领域的研究和应用提供参考和启示。
关键词：玻璃纤维增强复合材料；现代工业应用；性能优势引言：在过去的几十年里，随着材料科学的飞速发展，复合材料因其出色的性能和适应性，在现代工业中占据了越来越重要的地位。
玻璃纤维增强复合材料，作为一种典型的复合材料，因其轻质高强、耐腐蚀、设计灵活等特性，在航空航天、汽车制造、建筑工程和体育休闲等众多领域展现出了广泛的应用前景。
一、玻璃纤维增强复合材料概述(一) 定义和分类玻璃纤维增强复合材料（GFRP）是一种由玻璃纤维作为增强材料，与树脂基质如环氧、聚酯或乙烯基酯树脂复合而成的材料。
这种材料结合了玻璃纤维的高强度、高模量特性和树脂的良好成型性、耐化学性能，形成了一种性能优异的新型复合材料。
根据玻璃纤维的类型和布局，GFRP可分为连续纤维增强复合材料和短纤维或无纺布增强复合材料。
连续纤维增强的GFRP因其方向性优异，常用于承受高负载的结构部件；而短纤维或无纺布增强的GFRP则因其成本较低和成型灵活，广泛应用于非结构性部件中。
(二) 性能优势玻璃纤维增强复合材料具有许多传统材料不可比拟的性能优势。
首先，其具有极高的比强度和比刚度，即单位质量下的强度和刚度远超过钢铁和铝等金属材料，这使得GFRP成为理想的轻质高强材料。
其次，GFRP具有良好的耐腐蚀性和耐化学性，能够在恶劣的环境中长期使用而不会降低性能。
此外，GFRP还具有优异的设计灵活性和成型性，可以根据需要制造出各种复杂形状的部件。
GMT
GMT技术及其在汽车领域的应用1 前言热塑性树脂基复合材料近年来发展迅速，特别是玻纤毡增强热塑性片材(Glassfiber Mat Thermo-plastic简称GMT)是八十年代以来世界先进国家竞相发展的新技术，它是以连续玻璃纤维毡或短切玻纤毡和热塑性树脂复合而成的一种片状模塑料。
GMT的概念于四十年代中期提出，六十年代开始熔融法(干法)工艺研究，七十年代中期进入工业化阶段。
随着应用领域的扩大，八十年代后期开始了悬浮法(湿法)工艺研究，九十年代中前期开始工业化生产并进人实用阶段。
进入八十年代后期，GMT片材及其制品已成为国际上极为活跃的复合材料制品之一。
我国GMT的研究开发是从八十年代后期开始的，“九五”期间被列为国家863高技术新材料研究课题，通过科研院所和大学的联合攻关，已掌握了GMT的关键技术，片材性能达到了国外同类产品水平．在应用开发方面也取得了良好进展。
近年来，随着人们对汽车的安全性、舒适性、环保性以及轻量化的要求，国内外汽车工业越来越倾向于使用具有冲击韧性好、重量轻、生产效率高、加工成本低、清洁环保、可再生利用等一系列优点的GMT材料来生产汽车前端支架、仪表板、发动机护板等结构部件。
据估计，现在每辆汽车上使用的GMT材料占其自重的10~15%。
随着GMT片材的进一步发展与完善，GMT在汽车工业中的应用，将具有更加广泛的前景2 GMT生产技术2.1 原材料(1)热塑性树脂尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素等流动性好；聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、有机玻璃、聚甲醛、聚苯醚等流动性中等；聚碳酸醋、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料等流动性差。
(2)改性添加剂加工助剂有内外润滑剂、加工改性剂、脱模剂等；强度助剂有增塑剂、增韧剂、增强剂等；寿命助剂有抗氧剂、光稳定剂(紫外线吸收剂)、热稳定剂、防生物剂(抗菌、防鼠)等，表面助剂有抗静电剂、偶联剂等，其它功能助剂有发泡剂、阻燃剂、固化剂、交联剂、填料等。
玻璃纤维增强复合材料应用考核试卷
7.玻璃纤维增强复合材料的疲劳寿命与纤维的排列方式无关。（）
8.玻璃纤维增强复合材料在医疗器械领域的应用需要满足更高的生物相容性要求。（）
9.玻璃纤维增强复合材料的吸湿性不会影响其电绝缘性能。（）
10.在制备玻璃纤维增强复合材料时，加入偶联剂可以显著提高界面结合力。（）
A.烟气脱硫装置
B.污水处理设备
C.垃圾填埋场覆盖材料
D.噪音屏障
14.以下哪些方法可以改善玻璃纤维增强复合材料的抗冲击性能？（）
A.增加纤维含量
B.使用韧性更好的树脂
C.采用层合结构
D.增加材料厚度
15.玻璃纤维增强复合材料在能源领域的应用包括：（）
A.太阳能电池板
B.燃料电池部件
C.潮汐能发电设备
8.玻璃纤维增强复合材料的耐腐蚀性能主要取决于______的类型和性能。
答：______
9.玻璃纤维增强复合材料在建筑领域的应用包括作为______材料，以提高建筑物的隔热效果。
答：______
10.通过______可以改善玻璃纤维增强复合材料的抗冲击性能。
答：______
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
2.优势包括质轻、高强度、耐腐蚀和良好的疲劳性能。例如，用于制造飞机的机翼和尾翼，提高燃油效率和耐久性。
3.湿热环境下，复合材料可能会吸湿导致性能下降。改善方法包括使用耐湿热树脂、表面涂层处理和优化纤维排列降低吸湿性。
4.环保领域的应用包括替代传统材料减少资源消耗和污染，以及用于环保设备的制造。在可持续发展方面，复合材料有助于降低能耗和减少废弃物。
玻纤增强复合材料
玻纤增强复合材料玻纤增强复合材料是一种由玻璃纤维和基体材料组成的复合材料。
玻璃纤维作为增强材料，具有高强度、低密度、良好的耐腐蚀性和电绝缘性等特点。
基体材料一般为树脂，如环氧树脂、聚酯树脂等，其作用是为玻璃纤维提供支撑和保护作用。
制备玻纤增强复合材料的方法主要有手工层叠法、模压法和注塑法等。
手工层叠法是将预先浸渍的玻璃纤维布层叠在模具中，然后使用树脂胶粘剂将各层固定在一起。
模压法是将预先浸渍的玻璃纤维布和树脂片层叠在模具中，然后进行热压成型。
注塑法是将玻璃纤维和树脂混合均匀后注入模具中，通过高温高压将其固化成型。
玻纤增强复合材料的性能特点主要包括强度、刚度、耐腐蚀性和电绝缘性。
由于玻璃纤维的加入，复合材料具有优异的强度和刚度，能够满足各种工程应用中的要求。
同时，玻纤增强复合材料具有良好的耐腐蚀性能，可以在酸碱腐蚀环境中长期使用而不损失性能。
此外，由于玻璃纤维是电绝缘材料，复合材料也具有良好的电绝缘性能，适用于一些对电绝缘性要求较高的应用场景。
玻纤增强复合材料在工程领域具有广泛的应用。
例如，在航空航天领域，玻纤增强复合材料被广泛用于制造飞机机身、机翼和尾翼等部件，以提高飞机的载荷能力和耐久性。
在汽车制造领域，玻纤增强复合材料被应用于汽车车身和发动机罩等部件，以减轻车身重量、提高车辆燃油经济性和减少碳排放。
此外，玻纤增强复合材料还被应用于建筑领域的桥梁、板材和管道等，以及电子领域的绝缘子、电气设备和电缆等。
总之，玻纤增强复合材料是一种具有优异性能和广泛应用的材料。
随着科技的不断进步，玻纤增强复合材料在工程领域的应用将不断拓展，为各种工程问题的解决提供新的可能性。
玻璃纤维增强材料的主要种类和用途
玻璃纤维增强材料的主要种类和用途【之无捻粗纱】无捻粗纱无捻粗纱由平行原丝或平行单丝集束而成的，前者指多股玻璃原丝络制而成的无捻粗纱，也叫多股无捻粗纱；后者指从拉丝漏板拉下来的丝平行集束而成的无捻粗纱，又称直接无捻粗纱、单股无捻粗纱或者精密无捻粗纱。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E玻璃无捻粗纱和C玻璃无捻粗纱。
生产玻璃粗纱所用玻纤直径为13~23μm。
无捻粗纱的号数从150TEX到9600TEX。
无捻粗纱可以直接用于某些复合材料工艺成型方法中，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还可以将无捻粗纱进一步短切。
对于缠绕、拉挤等玻璃钢工艺，国外多采用直接无捻粗纱，其张力均匀，多股原丝合并的无捻粗纱的张力均匀性不比直接无捻粗纱，适合于进一步短切使用。
无捻粗纱的表面被覆盖有各种不同的浸润剂，这些浸润剂系统都是适合不同玻璃钢工艺方法、产品性能及树脂系统而设计和选定的，就与树脂系统相容性而言，用户必须了解所选用的无捻粗纱与自己所用的树脂系统（环氧、聚酯、酚醛）是否相容。
（1）喷射用无捻粗纱适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备的性能包括：良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少，为满足切割性能，浸润剂中的偶联剂常包括硅烷及有机铬化合物；无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，即分束率高，通常要求90%以上；短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；树脂浸透快，易于驱赶气泡；原丝简退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。
喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。
（2）SMC用无捻粗纱SMC指片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等。
SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成25mm的长度，分散在在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会黏附在刀輥上。
对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。
玻璃纤维增强复合材料(gfrp)筋地下工程应用技术规程
玻璃纤维增强复合材料(gfrp)筋地下工程应
用技术规程
玻璃纤维增强复合材料(GFRP)筋地下工程应用技术规程是一套全
面规范地下工程中GFRP筋的应用的技术标准。
以下是本文的主要内容：
一、 GFRP筋的概述
GFRP筋是由玻璃纤维与树脂组成的，拥有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，是一种替代传统钢筋的新型材料。
GFRP筋在地下工程中应用
越来越广泛。
二、 GFRP筋的性能要求
GFRP筋的性能要求主要包括材料的机械性能、耐腐蚀性能、尺寸稳定性等。
这些性能要求需要根据实际应用情况进行选择。
三、 GFRP筋的制造与检测
制造GFRP筋时需要保证其质量稳定，检测工作也应符合相关标准。
在制造过程中，需要注意每一道工序的质量，以确保生产合格的GFRP筋。
四、 GFRP筋的设计与施工
在地下工程中，GFRP筋的设计应根据实际情况确定筋的直径、间距、长度等参数。
施工时要注意筋的焊接、锚固、位置、保护等问题。
五、 GFRP筋的检测和维护
GFRP筋在长期使用中需要进行定期检测和维护，以确保其安全性和可靠性。
检测项目包括GFRP筋的碳化、龟裂、损伤等问题，以及保
护层的状况等。
总结
“玻璃纤维增强复合材料(GFRP)筋地下工程应用技术规程”是GFRP筋应用于地下工程的技术标准。
本文对GFRP筋的概述、性能要求、制造、设计施工、检测维护等方面进行了分析和总结，可为相关从业
人员提供有用的参考。
玻璃纤维增强热塑性
玻璃纤维增强热塑性玻璃纤维增强热塑性玻璃纤维增强热塑性施予长蒋志华(上海新新塑料厂,上海,200400)摘要-为了扩大和拓宽各种塑料的应用领域,现在国内已广泛地采用各种增强技术,在塑料中添加各种增强剂,如玻璃纤维,石棉,碳酸钙,滑石粉以及硼,石墨纤维等物质,进行增强改性.由于玻璃纤维价格低廉,兼之所增强的制品物理性能较好,因而发展最为迅速,使用最为广泛.本文就玻璃纤维增强热塑性塑料的发展动态,性能,应用及成型工艺进行研讨.关键词:玻璃纤维增强改性1国内外玻璃纤维增强塑料(下文简称FRTP)的发动态1945年美国Dupout公司最先发表了短纤维增强热塑性塑料的专利(B.P.618094),1952年Fibeml公司又相继发表了长纤维增强热塑性塑料的制造专利(U.S.P.2877501)和(U.S.P.3042570),1956年Fibeml公司首先开始工业化生产,自1958年美国市场上出售两种玻璃纤维增强热塑性塑料品种以来,FRTP的品种现已达1000种以上.我国自1962年开始,即使用无碱开刀丝与尼龙粒料在两辊开炼机上混炼造粒的探索,但因发现玻璃纤维粉化及尼龙氧化严重,操作条件恶劣而未推广使用,后改用挤出机挤出造粒工艺,情况虽有改善,但螺杆磨损严重,劳动条件仍然很差.1967年苏州塑料一厂研制玻璃纤维增强尼龙,并与日本增强尼龙粒粒样品进行了对比, 于1968年正式投入生产,至1980年增强尼龙预产能力为130-150t,1972年,大连第七塑料厂与晨光化工研究院协作研制长纤维增强聚碳酸酯, 于1973年投产.其后,为了改善纤维在制品中的分散性,又采用排气器挤出造粒法制成了短纤维增强聚碳酸酯.近年来,国内试制玻纤增强热塑性塑料单位★收稿日期:2O06—06—10—18一日益增多,多次以工艺,设备,玻纤品种,这是表面处理剂等诸方面都有了很大的改进.上海胜德塑料厂,苏州塑料一厂将双螺杆挤出技术引入到各玻璃纤维增强热塑性材料.目前FRTP在国内正处于推广应用之中.综上所述,FⅣ【P的发展极快,现已形成高分子合成材料工业中的一个新领域.由于FRTP的出现,使热塑性塑料性能产生了飞跃,其物理机械性能成倍提高,其对增强塑料品种已能和热固性增强塑料(FRP)在性能上媲美,更由于其设计和成型加工的灵活性,其发展速度大大高于FlIP,是所有其他材料望尘莫及的.据统计,全世界FRTP的年增长率为25%-30%.2玻璃纤维增强热塑性塑料的性能热塑性塑料经过玻璃纤维增强后与原来的本体树脂相比,在性能上发生了如下变化:2.1机械强度静态强度如抗张和抗弯强度提高2-3倍,动态强度,如耐疲劳性能提高2-3倍,蠕变强度提高2～5 倍,刚性提高2-5倍,耐冲击性能取决于本体树脂的冲击特性,如本体树脂为韧性材料,增强后冲击强度保持不变或有所下降,如本体树脂为脆性材料,增强令冲击强度提高2-3倍,不论那种本体树脂,经玻纤增强后其低温冲击性能均能提高.2.2热变形温度塑料加工根据本体树脂结晶表现不同,经玻璃纤维增强后热变形温度增加幅度有所不同,大约为10～200':E,无定形树脂经增强后增加幅度小,其热变形温度接近于本体树脂的玻璃化温度.结晶性树脂增强后热变形温度大幅度上升,接近本体树脂的熔点,如纯聚碳酸酯的玻璃化温度为150℃,热变形温度为132℃,经20%玻璃纤维增强后,热变形温度为143cC.纯尼龙6熔点为225cc,热变形温度为49℃,经20%玻璃纤维增强后热变形温度为218℃,提高了169℃.2-3膨胀,收缩及吸水率热塑性树脂经玻璃纤维增强后,线膨胀系数减少1/2~1/4,成型收缩率减少1/2—1/4,吸水率下降10%～20%.2.4缺陷热塑性塑料经玻璃纤维增强后制品表面软化,光泽降低,制件接缝处玻璃纤维不能错的R 玻璃纤维的取向使制件的接缝强度降低,机械性能,成型收缩率,热膨胀系数等性能呈现不同程度的各向异性.影响FRTP性能的主要因素有以下几点: (1)玻璃纤维含量,玻璃纤维的含量对FrP的性能有极大的影响,随着玻璃纤维含量增加,热塑性增强塑料的弹性模量也相应增加, 抗张强度和抗磨强度最初随玻纤含量的增加而增加,但当含量超过40%时又开始下降,这是因为玻璃纤维含量过多,树脂流动性下降,在成型过程中玻璃纤维磨损过度,被制件中玻璃纤维的长度大部份低于临界长度,使玻璃纤维丧失补强作用.(2)玻璃纤维长度:玻璃纤维长度越长,制件机械强度越高,增强效率越好,因此无论在造粒或成型时减少玻璃纤维过度磨损,使制件中的玻璃纤维可保持玻璃纤维较长的长度是提高FRrI'P性能的关键因素之一,通常采用的成型方法,制件中的玻璃纤维长度大约为0.3～0.6m,实际使用的情况证明,当玻璃纤维长度小于0.04m 时,玻璃纤维只能起填充作用而无增强效用,玻璃纤维长度与增强塑料抗拉强度之间存在如下关系式:T—Te=Vf(1一)Tf+VmTmLc=式中:Te为增强塑料的抗拉强度;Vf为玻璃纤维的体积百分含量;Vm为树脂的体积百分含量;Tf为玻璃纤维的抗拉强度;Tm为树脂的抗拉强度;L为玻璃纤维长度;D为玻璃纤维的直径;Lc为玻璃纤维的临界长度;A为玻璃纤维与树脂的粒结性能系数.由上式可知,为了提高FRTP的机械性能,我们希望w,L,A大一点,玻璃纤维直径D要小一点较好,当其他条件不变时,希望玻璃纤维长度L大一点,强度会有所提高.总之,只有玻璃纤维长度L大于共临界Lc时方能充分体现增强特性,而理想的玻璃纤维长度应为临界长度的5 倍.然而,对于熔体粘度较高的塑料,采用较长的纤维是不合适的,因为纤维不能很好地分散于树脂之中,每根纤维(L=0.5～1)较为有利.(3)树脂与玻璃纤维表面的粘结性:树脂与玻璃纤维表面粘结性越好,在外协力作用下玻璃纤维表面与树脂之间越不易产一相对位移,从而制件所受的外力影响较好传递到强度很的玻璃纤作业,使整个制件的强度大幅度提高.因此粘结力越大,制件强度越高.为了提高玻璃纤维表面与树脂的粘结性能,近年来在玻璃纤维表面广泛采用有机硅处理剂处理.国外有机硅处理剂品种目前已有40多种. 如作为玻璃纤维表面处理剂的有机硅烷必须既有能与玻璃纤维表面作用的基团(即能水解的基团-CH,O,一C2HO一等),又有能与树脂起物理或化学作用的基团,从而在树脂与玻璃纤维表面间产生偶联作用,使材料性能大大提高,尤其对提高湿态强度更有显着作用,对提高电性能也有好处.由于不同的树脂对有机硅有不同的反应,因此对每种热塑性塑料都有自己特殊的有机硅表面处理剂.对于聚烯烃塑料,如聚乙烯,聚丙烯,由于其本身不带有极性基团,因此即使玻璃纤维表面用一19—玻璃纤维增强热塑性有机硅处理剂处理后,性能提高仍不理想,为了进一步提高树脂与纤维表面间的粘结力,除了对纤维表面用有机硅处理外,要对树脂本身进行改性,增加极性基团,或加入过氧化物,特殊氯化物等,使树脂与玻璃纤维表面产生一定程度的交联作用.(4)本体树脂的性能:在玻璃纤维含量相同的条件下,本体树脂性能越高,玻璃纤维增强后的制件性能就越好,只有冲击强度为特例,若本体树脂原为韧性材料,如AAS艾佐德缺口冲击强度本作为10kg?cm/cm,若本体树脂为脆性材料,如涤纶树脂艾佐德缺口冲击强度本体仅为3kg?cm/cm,经30%玻璃纤维增强后冲击强度上升为15kg?cm/cm..除以上因素外,使用环境对FRTP的性能也有较大的影响,如使用温度,湿度,熔剂,化学药品,耐老化性等,需要引起重视.3玻璃纤维增强热塑性塑料成型与通用热塑性塑料一样,肿也可以采用注射成型,压制成型,回转成型,出成型等工艺. 就目前来说,FⅣrP主要采用流塑工艺成型,其中拉出成型工艺(PULTRUSINMOLDING)是为了适应复合材料发展而开发的一种新型的纤维增强塑料成型方法,正引起人们的广泛注意,预计今后的几年里,推出成型工艺将有更大发展,目前拉出成型工艺尚局限于纤维增强热固性树脂的成型,由于拉出制件的应用愈来愈广泛,许多树脂生产厂家正在寻求制造新的适合拉出成型的树脂原料.本文仅就FRTP注射成型工艺进行探讨.FRrP注射成型中,当玻璃纤维表面处理,玻璃纤维直径及长度,百分含量确定之后,成型加工条件主要与成型机种,熔融物料温度,模具温度,注射压力,注射速度,浇口形状和位置以及原料干燥状态范围因素有直接关系.3.1成型机械对于注射机类型,一般应采用螺杆式注射机(短纤维增强料可采用注塞式注射机).仍旧延用目前通用型注射机是不合适的,应该加大螺杆长径比,生产长螺杆(L/D≥20),并在其表面装有屏一20一障头的螺杆最为适合.3.2成型模具模具的浇口位置,形状和大小直接影响物料在型腔中的流动方式,致使玻璃纤维在制品中的分散性,纤维长度以及排列结构各异,浇口应设置在制件最厚的截面上,避免使用斜形浇口,以免注射时树脂受热分解.注射喷嘴尺寸要短而粗,设计流道时也要短而粗.FRTP的收缩率与玻璃纤维含量成比例,一般比纯本体树脂减少1/2—1/4,由于收缩率较小, 制件不易脱模,在设计模具时,脱模斜度要大一些,约为2—3.,避免拽拉脱模.FⅣrP制件的接缝强度较低,为了减少制件的接缝,在设计模具时,应尽量减少浇口数,只要保证模具的浇满即可,应避免在制件受力部分留下接缝.3.3成型特点(1)为了避免玻璃纤维取向,增加接缝强度,注射速度要高,使熔融的物料尽快充满模腔; (2)尽管避免在成型过程中玻璃纤维过度磨损,如果采用短纤维型料料只要采用低压,螺杆转速要低,约30-60转/分;(3)为了增加流动性及得到良好制件表面,成型时采用的找注应略高于成型纯树脂的模温. 在未添加玻璃纤维前,PP为175-230qc,HDPE为215～230%,PS为200-235qc,PC为260～315qc添加了纤维后,找注应相应提高到240- 260%,甚至为280%,其中PC竟高达345qc; (4)接缝强度受玻璃纤维含量的影响较大,含量越少,强度越高,料温越高,强度越高. FRTP的各向异性通过合理调整模具和制品的设计以及调节成型工艺等方法获取适当的改善.实际成型FrI)时,可参照成型纯本体树脂的工艺条件,针对成型操作中存在的问题,确定注射压力,背压,注射速度,料温和模温等.3-4成型过程中机械的磨损对于螺杆式注射成型机(或螺杆挤出机),玻璃纤维对螺杆的磨损大部分发生在加料段和计量段,加料段的磨损主要由于塑料粒料未完全塑化而引起,计量段磨损主要是由于成型条件下, 玻璃纤维表面有机硅处理剂分解而引起的腐蚀塑料加工作用所致,因此在成型时,应选择适当的成型条件,使有机硅处理剂既能与树脂充分反应,又不造成有机硅处理剂分解,尽量减少机械设备的损耗.4玻璃纤维增强塑料的应用目前,FR11P的应用已十分广泛,据国外资料报导,FR11P3O%用于汽车工业,2O%用于电气机械,成型的制件大到数十台可小到几克.如玻璃纤维增强尼龙,聚甲醛由于其耐磨性好,主要用于电机零件,汽车及建筑机械的轴套等,玻璃纤维增强聚碳酸酯由于强度高,主要用于电动工具外壳,电气零件;增强涤纶由于耐热性和耐溶剂性优良,主要用于机电工业,电讯器材,电子工业及火灾警报器等;增强AS可用于汽车,电机零部件.随着FRTP的品种和产量不断增加,产品质量不断提高,其应用范围将不断扩大.5几点建议(1)应加强玻璃纤维增强热塑性塑料的基础研究工作.如玻璃纤维的品,长度的控制,纤维表面处理剂的合成以及表面处理剂与树脂和纤维的粒结机理等,只有从基础研究上有所突破,FRTP的推广应用才会有新的水平,有关高校,研究机构和企业应积极推动这一工业.(2)应加强制品应用的研究,FRTP具有许多传统材料无法比氦的优良性能,目前国内对FRT宾应用尚未产生足够重视,对其制品成型方法的研究不多,如目前国外新开发的滚粒成型(Roll—Trusion)等尚未深入研究,一旦开发即能生产出一流全新的产品.FRTP作为新颖的复合材料,有着极为广阔的发展前景.近年来,国外FR11P制品的增长势头迅猛,加强FRTP制品应用的研究具有重要的经济意义.国内塑料薄膜市场年均增速9%以上塑料薄膜是塑料制品中产量最大的类别,品种繁多,在农业,工业和建筑等领域具有广泛的用途.我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一.我国塑料薄膜的消费约2/3用作包装材料,农用塑料薄膜约占30%,其余用作电工材料,感光材料和电子信息材料等.我国是农业大国,也是农用塑料薄膜生产和使用量多的国家.农用塑料薄膜主要是棚膜和地膜,另外还包括遮阳网,防虫网,饲草用膜以及农用无纺布等.20世纪80年代以来,我国开始使用棚膜,地膜,遮阳网,防虫网等现代农用覆盖材料.塑料棚膜广泛用作日光温室,塑料大棚及各种塑料小拱棚的覆盖材料,目前棚膜覆盖面积约160多万公顷,各种用棚膜年使用量约150万吨.目前使用的薄膜为普通聚氯乙烯薄膜,聚氯乙烯无滴膜,普通聚乙薄膜,聚乙烯无滴膜,聚乙烯多功能复合膜以及EVA多功能复合膜等.自1994年以来,我国地膜覆盖面积平均每年增长1000万亩左右,地膜的实际消费量居世界首位.随着农业科学技术的迅速发展,企业对地膜的需求量将会继续增长.据悉,塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长,其市场前景十分广阔.食品包装是我国聚丙烯薄膜最大应用市场美国TownsendPolymerServices&Information公司最近发布了其关于中国市场份额系列报告中的首份报告——"中国挤出塑料薄膜市场".该报告对成长中的中国塑料薄膜市场进行了深入分析,并提供了按供应商,地区和终端应用市场分类的详尽信息.该报告称,中国今年将要加工118.4万吨聚丙烯薄膜,其中56%的原料由国内树脂生产商提供.中国两大聚丙烯薄膜生产中心是苏沪浙地区和广东省,分别占全国总生产能力的33%和32%.食品包装是聚丙烯薄膜最大的终端应用市场,约占42%.其中,包装袋,塑料编织袋和干货食品包装材料占食品包装的60%以上.非食品包装中,香烟包装,编织袋和防护膜是最大的细分市场,合计占55%.一2】一。
玻璃纤维增强塑料的应用范围
玻璃纤维增强塑料的应用范围玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，以热固性或热塑性塑料为基体的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、电绝缘性好、安装方便等诸多优点，因此在各个领域都有广泛的应用。
一、建筑领域1.1 建筑外墙面板GFRP建筑外墙面板具有轻质、抗震、耐腐蚀、隔热、防火、防水等优点，在建筑工地上安装简便，可提高建筑施工效率。
1.2 地下管道地下管道容易受到潮湿、腐蚀等因素的影响，使用GFRP管道不但能够避免这些问题，还能够减轻管道的重量，便于运输和安装。
1.3 钢结构加固GFRP可以用于钢结构加固中，减轻结构重量，增强结构强度和刚度，同时具有防腐、耐酸碱等性能。
二、交通运输领域2.1 汽车部件汽车是GFRP的主要应用领域之一，GFRP可以用于汽车制品和汽车零部件中，如车身件、内饰件、发动机罩、车门、车顶、车底板等。
2.2 船舶部件船舶具有重量大、耐久性要求高、耐腐蚀、防水、隔热等特点，使用GFRP船体可以减轻重量，提高速度，同时增加使用寿命和可靠性。
三、体育器材领域3.1 高尔夫杆GFRP高尔夫杆由于重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在高尔夫球爱好者中得到广泛使用。
3.2 滑雪板GFRP可以制作轻型、高强度的滑雪板，不但易于操控，还可以减轻滑雪板的重量。
3.3 竞技体育器具GFRP还常常用于制作各种标枪、铁饼、链球等竞技体育器具里面的纤维增强塑料材料。
四、电子电器领域4.1 手机壳手机壳的生产制造过程可以用GFRP替代钢质或者铝质材料，其中GFRP具有重量轻的特点，同时可以隔绝静电。
4.2 电缆保护管GFRP电缆保护管性价比高，重量轻便，同时可以防水，防它的电磁波，提高线路运行可靠性。
4.3 塑料玻璃纤维化合物机器人GFRP材料可以制造出强而有力的扭矩，增加机器人的功能性，更好的完成各项任务。
五、能源储存领域5.1 太阳能板GFRP太阳能板可以减少太阳能发电板的重量，同时提高电池板的拆卸和安装便利性，具有良好的防腐、防水等特性。
连续玻璃纤维增强热塑性复合材料工艺及力学性能的研究
摘要: 选择三种国产高性能热塑性树脂, 聚醚砜、酞侧基聚 醚砜、酞侧 基聚醚 酮和高强 玻璃纤 维粗纱, 采 用连续
预浸渍技术和高温、高压成型工艺, 确定出合理的工艺参数, 分别制 备了树脂 基体试 件和单 向板试件, 并 对其进
行了相关力学性能试验研究。通过扫描电镜对单向板试件断口进行了分析。
关键词: 连续纤维; 热塑性复合材料; 工艺参数; 力学性能
中图分类号: T U 599
文献标识码: A
文章编号: 1005- 5053( 2001) 02- 0044- 04
连续纤维增强热塑性复合材料具有优良的耐
药品、耐辐射和电气性能, 生产周期短、生产效率 高, 可重复或二次成型[ 1] , 克 服了热固性复合材 料韧性差[ 2] , 断裂延伸率低, 易发生早期应力开 裂的缺点; 也弥补了短纤维和中长纤维增强热塑 性复合材料承载力不高的缺陷, 可应用于使用环 境较为苛刻[ 3] , 承载能力要求较高的场合。本文 研究了三种国产高性能热塑性树脂基体和单向板
F lexur al str ength / M Pa
F lexural m od ulus
/ GPa
84
2. 8
92
3. 1
89
3. 2
94
3. 3
10 3
3. 5
1 16
3. 8
89
4. 1
1 10
4. 5
Ductility at failure/ %
3. 40 2. 98 3. 30 1. 98
现。依据本文在研究过程中所积累的经验和失败 的教训, 概括出热压成型工艺的主要工艺参数( 表 3) 。
试件制备的工艺参数控制如图 1 所示。
表 3 三种热塑性复合材料的成型工艺参数 T able 3 T he molding par ameters of thr ee ther moplastic composites
玻璃纤维增强复合材料
玻璃纤维增强复合材料玻璃纤维增强复合材料是一种由玻璃纤维和基体材料组成的复合材料。
玻璃纤维通常是以玻璃纤维布、玻璃纤维毡或玻璃纤维编织品的形式存在，而基体材料则可以是树脂、塑料、金属或陶瓷等。
玻璃纤维增强复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
首先，玻璃纤维增强复合材料的制备过程包括纤维预处理、成型和固化三个主要步骤。
在纤维预处理过程中，需要对玻璃纤维进行表面处理，以增强其与基体材料的粘接性能。
成型过程中，将经过预处理的玻璃纤维与基体材料按照一定的比例混合，并经过模压、注塑或挤出等工艺形成预定形状。
最后，通过固化工艺使得基体材料固化，从而形成最终的复合材料制品。
其次，玻璃纤维增强复合材料具有优异的力学性能。
玻璃纤维本身具有较高的强度和模量，与基体材料的结合使得复合材料的强度和刚度得到了进一步提高。
与此同时，玻璃纤维增强复合材料还具有良好的耐疲劳性能和耐冲击性能，能够在复杂的工况下保持稳定的性能。
此外，玻璃纤维增强复合材料还具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。
玻璃纤维本身不会受到化学腐蚀，而经过表面处理的玻璃纤维能够与不同的基体材料形成良好的界面结合，从而提高了复合材料的整体耐腐蚀性能。
同时，玻璃纤维增强复合材料还能够在一定温度范围内保持较好的力学性能，因此在高温环境下也能够得到应用。
总的来说，玻璃纤维增强复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
随着材料科学技术的不断发展，相信玻璃纤维增强复合材料在未来会有更广阔的发展空间。
玻璃纤维增强复合材料
玻璃纤维增强复合材料
玻璃纤维增强复合材料是一种由玻璃纤维和树脂等材料组成的复合材料，具有
优异的性能和广泛的应用领域。
玻璃纤维增强复合材料以其优良的机械性能、耐腐蚀性能和良好的加工性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑领域等。
首先，玻璃纤维增强复合材料具有优异的机械性能。
由于玻璃纤维本身具有很
高的强度和模量，因此增强复合材料在拉伸、压缩、弯曲等方面都表现出色。
与传统材料相比，玻璃纤维增强复合材料具有更高的强度和刚度，可以在更恶劣的环境下使用，大大扩展了材料的应用范围。
其次，玻璃纤维增强复合材料具有良好的耐腐蚀性能。
由于玻璃纤维本身不易
受到化学物质的侵蚀，再加上树脂的保护，使得增强复合材料在酸碱腐蚀、潮湿环境下都能保持良好的性能，因此在海洋工程、化工设备等领域有着广泛的应用。
此外，玻璃纤维增强复合材料具有良好的加工性能。
它可以通过模压、注塑等
工艺成型，可以满足各种复杂构型的要求。
同时，它还可以与其他材料复合，形成多功能复合材料，满足不同领域的需求。
总的来说，玻璃纤维增强复合材料具有优异的性能和广泛的应用前景。
随着科
技的不断进步，相信玻璃纤维增强复合材料一定会在更多领域展现出其独特的魅力，为人类社会的发展做出更大的贡献。
玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
论文结论：
一定范围内，长玻纤的含量越高，其作为骨架也就越 牢 固，复合材料的力学性能就越高；当含量过高时，玻纤相互作 用增加，纤维的断裂程度增加，同时含量过高也会使部分纤维 得不到充分浸润， 和PP树脂基体结合力变差，成为裂纹增长 点，LGFPP长玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能下降。
玻璃纤维增强复合材料
材料13-1班 赵乙凡
材料简介
玻璃纤维增强热塑性复合材料是将玻璃纤维均匀地分布 在热塑性树脂基体中的一种复合材料。具有密度小、强度 高，热塑性好，耐化学腐蚀，电性能优异，加工性能好等 优点，其应用领域十分广泛，主要用于航天航空、汽车制 造工业、船舶工业、化工防腐、电子工业及建筑工程等。
玻璃纤维增强复合材料界面的特点
玻璃纤维增强复合材料的界面是由玻璃纤维和基体通过偶联形成的， 这两相的偶联引起多种界面效应，从而使界面拥有不同于其两相的结构和 性能。除此之外，复合材料的界面层还有如下特点：
①具有一定厚度 ②界面性能随厚度方向呈渐进变化 ③界面层性能随环境的变化而变化
玻璃纤维增强聚合物基复合材料的制备
纤维
切断
配料
处理
混炼 模压 制样
捏合
受力特点
复合材料受力时,载荷一般 都是直接加在基体上,然后通过 一定方式传递至纤维,使纤维受 载。纤维通过界面沿纤维轴向 的剪应力传递载荷,会受到比基 体中更大的拉应力, 从而增强 基体。
短切玻璃纤维用量对复合材料冲击强度的影响（以PET基体为例）
当短切玻璃纤维质量分 数小于30%时,随着纤维用 量的增加, 复合材料的冲击 强度得到明显的提高;而继 续增加含量, 冲击强度开始 下降。最佳的玻璃纤维质 量分数为30%
1一玻璃纤维 2一切断刀具 3一沟轮齿 4一握持点
玻璃纤维浸润剂及偶联剂
在生产玻璃纤维的拉丝过程中，需要在玻璃纤维表面涂覆一种以 有机物乳液或溶液为主体的多相组分的专用表面处理剂，这种涂覆物 既能有效地润滑玻璃纤维表面，又能将数百根乃至数千根玻纤单丝集 成一束，在原丝缠绕成原丝筒后原丝不相互粘结，使玻璃纤维在后加 工过程中柔软、减少机械磨损，这些专用的表面处理剂叫做玻璃纤维 浸润剂。 偶联剂一般由两部分组成，一部分是亲无机基团，可与无机增强 材料发生反应；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂基体发生反 应。因此，偶联剂可起到桥梁作用，实现无机物玻璃纤维增强体和 有机物树脂基体之间良好的界面结合。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。