色氨酸生产分析

3 工程分析
3.1 项目概况
3.1.1 项目名称、建设性质与建设地点
项目名称：山东鲁抗医药股份有限公司年产2000吨色氨酸项目。

建设性质：新建。

建设地点：山东省邹城市太平镇以西约4km，济邹公路以南约400m，白衣堂村北方向约500m，邹城工业园以南约250m。

3.1.2 项目组成与主要经济技术指标
工程中主要包括有生产装置以及储运设施，具体组成见表 3.1-1，主要经济技术指标见表3.1-2。

表3.1-1 工程项目组成一览表
项目名称主要组成备注
主体工程1
发酵车间1座，地上三层（局部夹层）钢筋混凝土框架结构，
建筑，内置各级发酵设备
用于色氨酸发酵液的
生产
2
提炼一车间，为地上二层钢筋混凝土框架结构建筑，内置色氨
酸发酵液离交设备用于色氨酸发酵液的
分离提纯。

年制备成
品色氨酸2000t 3
提炼二车间，为地上三层钢筋混凝土框架结构建筑，内置色氨
酸高单位离交液一次浓缩、脱色、二次浓缩、结晶、离心以及
成品色氨酸混合、筛分、包装设备
公用工程1
供水：现阶段厂内自备2口取水井，单井供水量为50m3/h。

待园市内政供水设施配套后，项目用水水源依托市政供水。

厂内设置2×1500m3储水池
2
办公系统：城内设置办公室、控制室、值班室采、职工食堂宿，厂内不设置职工宿舍
3
循环水冷系统：由二台10NG-500中温方形组合逆流型钢结构冷却组成，循环水量1100m3/h
4
供电：厂区西侧设有110/10kv变电所一座；本工程两路10kV 电源引自该变电站；其供电能力满足本工程用电负荷的供电要求。

5
供热：生产用热由厂址以北约500m的里彦热电供应；厂内取暖用热采用提炼车间（二）的蒸汽
6 空压机房：单层钢筋混凝土框架结构，内置空压机房、配电室
续表3.1-1
表3.1-2 拟建工程主要经济技术指标一览表
3.1.3 生产规模与产品方案
本项目生产规模与产品方案具体见表3.1-3。

表3.1-3 生产规模与产品方案一览表
3.1.4 产品质量指标
公司目前主要产品方案见表3.1-4。

表3.1-4 产品质量指标一览表
3.1.5 主要原辅材料消耗及其理化性质
拟建工程生产所用主要原辅材料消耗及其理化性质具体见表3.1-5。

表3.1-5 主要原辅材料消耗及其理化性质一览表
3.1.6 物料存放情况
本项目全厂物料的存放情以及储罐情况具体见表3.1-6，表3.1-7。

表3.1-6 主要物料储存情况一览表
表3.1-7 储罐一览表
3.1.7 主要配套设备
本工程主要设备具体见表3.1-8。

表3.1-8 本工程主要配套设备一览表
3.2 生产工艺分析
本项目主要利用外购液糖（65%）为炭源、氨水（16%）为氮源，经液体发酵生产色氨酸。

整个生产过程大致为：接种后的培养基经三级发酵得到发酵液，发酵液经树脂柱吸附、解析得到解析液，解析液经一次浓缩、酸化、脱色、过滤得到脱色液，脱色液再经二次浓缩、结晶、离心分离、干燥、总混、筛分、包装得到成品色氨酸。

分子式C11H12N2O2，分子量204.22。

学名β-吲哚基丙氨酸。

是组成蛋白质一种成分。

色氨酸是白色晶体，熔点281～282℃（分解），溶于水、热乙醇。

是重要的营养剂。

医药上用作癞皮病的防治剂。

可由酪朊经碱性水解、精制而成，或由β-吲哚醛和马尿酸合成制得。

1、反应总方程式为：
4C6H12O6+4NH3+O22C11H12O2N2+2CO2+18H2O
葡萄糖色氨酸
2、生产方式及生产周期
拟建项目生产为间歇生产，每一批次生产周期为20~23小时（色氨酸提炼过程），每一批次产量约为0.834t，每天同时生产8个批次，日产量总计约为6.67t/a。

3.2.1发酵工序
采用间歇加糖发酵工艺，以氨水为氮源，发酵温度、溶氧、罐压、风量、pH值等参数实行自控和指示记录，提高产酸率和转化率水平。

发酵采用国内优良的菌种，应用高效的膜滤空气净化装置，确保发酵生产的稳定。

其工艺流程见图3.2-1。

空气水、液糖、培养基蒸汽
发酵液去提炼车间
图3.2-1 发酵生产工艺流程图
发酵所需主要设备为：一级种子罐、二级种子罐、发酵罐、连消系统、空气系统。

投入的物料为葡萄糖液、无机盐、固体培养基（酵母浸出液、柠檬酸三钠），产出的物料为色氨酸发酵液。

所投入的物料按一定的配方进行消毒，进入一级种子罐、二级种子罐及发酵罐。

一级种子罐接入菌种后，罐压控制在0.05～0.1MPa，温度控制在34～35℃，风量控制在21m3/h（通入无菌空气），pH值控制在6.7～7.0，培养周期为10～12h（进行扩大培养），△OD≥0.4。

接入二级种子罐（进行扩大培养），培养条件及品质标准同二级种子罐（风量除外，为210m3/h）。

培养好的二级种子进入发酵罐，罐压控制在0.05～0.1MPa，温度0～12小时为34～35℃，12小时后每6小时温度升高1度，后期时间为
28小时升至38℃，放罐时39～40℃。

发酵周期为34～36小时。

流加糖在4.5%左右开始流加，要保证糖均匀流加到26小时以后逐步下降至2.0%，再根据实际情况适当流加。

达到放罐指标后，放至提取。

发酵过程中补入氨水以控制PH，补入葡萄糖水以控制适宜的溶氧。

发酵完成后，发酵液泵送至提炼一车间内循环罐内暂存。

空气系统设备是由预过滤器、精过滤器所组成。

空气预、精过滤器的作用是除掉空气中尘埃、杂菌，保证提供给一级种子罐、二级种子罐及发酵罐所使用的空气为无菌空气。

3.2.2 提炼工序
本项目提取过程中采用“离交—浓缩”法。

工艺流程见图3.2-2。

提取所需主要设备为：离交柱、离心机、薄膜蒸发器、脱色罐、结晶罐、干燥机、混合筛分机。

投入的物料为色氨酸发酵液，产出的物料为成品色氨酸。

1、发酵液树脂吸附
首先来自发酵车间的色氨酸发酵液经化工打料泵打至提炼一车间内的循环罐内，然后搅拌降至室温。

发酵液与上一批次解析前流液、结晶分离母液一同泵入树脂罐内，进行上柱吸附反应，为防止树脂柱母液浓度过高堵塞树脂，上柱吸附过程中进行适量补水控制料液浓度。

通过控制树脂柱末端料液流速，控制整个吸附反应，一般控制树脂柱在4~6小时内达到饱和。

吸附废液通过滤液罐收集，后经滤液泵泵送至自动除渣谍片式离心机进行离心分离（总处理能力15m3/h），分离得到的菌渣外售，废发酵液泵送至厂内污水处理系统进行处理。

2、解析
树脂柱饱和后，首先用5%氢氧化钠溶解洗涤树脂柱，其目的进一步是中和吸附过程中产生H+，调整树脂柱pH至5.1~5.5。

随后用解析剂（1.8%氨水）进行洗脱。

洗脱过程中流出液根据pH值、色氨酸含量的高低分为解析头、高单位和低单位。

解析头为洗脱初期收集到的洗脱液，收集至解析头罐后，回用到下一批次吸附反应中。

低单位为洗脱后期所收集的洗脱液，其中色氨酸含量少，主要为浓度约为1.6~1.7%的氨水，该部低单位洗脱液收集至解析液配置罐中，用做下一批次解析液。

高单位解析液中含有大量的成品色氨酸，收集至高单位解析液储罐中，后分批次泵
送至发酵二车间进行蒸发浓缩。

上柱的反应方程式为：
R-COOH+ trp+ R- COO trp + H+
羧酸型树脂色氨酸
洗脱方程式为：
R- COO trp + NH4+R- COO NH3 + trp+由于洗脱过程氨过量，因此发生副反应，生产色氨酸氨盐，方程式为：
trp+ + OH-trp + H2O
trp + NH4OH trp NH3+ H2O
3、树脂再生
解析后树脂，先用去离子水使树脂充分膨胀，然后用5%的稀盐酸洗涤树脂，去除树脂上吸附的NH4+以及无机杂质（主要是铁的化合物），随后用去离子水清洗至中性，用于下一批次反应。

树脂再生废水泵送至厂内污水处理系统进行处理。

整个树脂再生过程约为2h。

4、一次浓缩
来自提炼一车间的高单位解析液，由解析液储罐泵送至二车间内薄膜蒸发器内，进行真空减压蒸发浓缩。

蒸发过程中薄膜蒸发器通过夹套蒸汽维持80℃的工作温度，并由真空泵维持其内部负压状态。

料液和上一批次洗炭水通过薄膜蒸发器上端给料口，喷入蒸发内壁上，随后由蒸发器内刮板迅速将料液涂布在蒸发器上，形成一个蒸发薄膜，扩大蒸发面积，料液中氨和水迅速蒸发。

通过一次浓缩过程可以出去料液中多余的氨和部分水。

由于料液中氨的大量蒸发，洗脱过程中副反应向左侧移动，因此副产的色氨酸氨将重新生成色氨酸，从而提高整个反应产率。

薄膜蒸发器底部接收浓缩液，浓缩液暂存于一次浓缩液接收罐内，用于随后工序。

蒸发器底部蒸汽由真空泵抽至蒸汽凝水罐内，凝水罐内通过夹套冷冻水7℃~12℃将迅速对蒸发汽进行降温冷凝，得到浓度约为2%的氨水。

冷凝液通过密闭管道，泵送至解析液配置罐内，加水配置成浓度 1.5%的解析液，后分批次回用于解析工序。

在冷凝液回用配置过程中，整个装置均为密闭容器，不排放氨气。

一次蒸发整个过程约为3h。

5、脱色
浓缩液泵入脱色罐内，进行脱色反应。

脱色前先经过醋酸计量罐泵入适量醋酸，同时开启搅拌，调节溶液pH至色氨酸等电点。

其目的一是降低色氨酸在溶液中的溶解度；二是与溶液中少量氨反应，提高成品色氨酸纯度，反应方程式如下：
trp NH3 + Ac trp + NH3 Ac
待浓缩液搅拌1h后，维持脱色罐内搅拌状态，打开脱色罐顶部加料口，人工加入适量活性炭粉。

脱色罐加料口设置在密闭房间内，因此能避免人口加炭工程中扬尘对外环境的影响。

加炭后封闭加料口，并继续常温搅拌4h。

6、过滤
脱色后，料液从脱色罐底部料液出口泵入板式过滤机，加压进行过滤。

滤液直接抽入中间罐内暂存，随后进行二次浓缩。

整个反应在密闭条件下进行。

每批次料液过滤后板式过滤机需要进行清洗，洗炭水收集至过滤器清洗罐内，并回加至一次浓缩。

7、二次浓缩
滤液由中间罐分批次泵送至薄膜蒸发器内，进行真空减压蒸发浓缩。

蒸发过程中薄膜蒸发器通过夹套蒸汽维持80℃的工作温度，并由真空泵维持其内部负压状态。

其工艺过程与一次浓缩相同。

浓缩液收至结晶罐内。

薄膜蒸发器底部接收浓缩液，浓缩液暂存于二次浓缩液接收罐内，用于随后工序；蒸发器顶部蒸汽通过真空泵抽至蒸汽凝水罐内，凝水罐内通过夹套冷缺水32℃~37℃将迅速对蒸发汽进行降温冷凝，得到冷凝，冷凝水直接排入厂内污水处理系统。

采暖期部分二次蒸发蒸汽将用于厂内取暖。

二次蒸发整个过程约为2h。

8、结晶
滤液收集至结晶罐后，封闭结晶罐，开启夹套冷冻水进水阀，通过冷冻水7℃~12℃对结晶罐进行降温。

结晶过程维持5h。

9、离心
结晶后，开启结晶罐底部放量口，将料液泵送至卧式刮刀离心机内，进行离心分离
卑微如蝼蚁、坚强似大象
分离后得到母液和湿物料。

离心母液收至母液罐内暂存，后泵送至前端吸附反应，再次进行提纯。

湿润物料收至粉碎整粒机内（湿粉），内进行粉碎，使用物料尺寸均一化，粉碎整粒机内工作时为密闭状态，运行过程中不产生扬尘。

物料粉碎后收至中间罐内用于干燥过程。

9、干燥
物料由中间罐喂入沸腾床干燥机器，进行干燥。

沸腾床干燥机内，物料由上部进料口加入，热风（由电热风炉产生）从底部加入，并穿过多孔分布板与一定的料层厚度的物料接触，物料呈流化、沸腾状态，在气流中上下翻动，互相混合与碰撞，气固之间接触面积大，进行剧烈的传热传质。

干燥后的物料由沸腾床干燥机内下部放出，由聚丙烯塑料桶收集。

干燥尾气经过布袋除尘器处理后，经25m、内径30cm的排气筒排放。

本项目中共设置4台沸腾床干燥机，2用2备，每天运行16h，年运行时间约为4800h。

10、混合筛分、包装
干燥物料由人工送入二维混粉机内。

加料后，混分机封闭进料口，将不同批次生产的成品进行混合，以达到产品质量均一化。

混合后，打开混分底部放料口，混合产品直接落入震荡筛内进行筛分。

物料筛分过程是在独立的密闭车间内进行，整个过程全自动控制，产生的粉尘不会对外环境产影响，在车间内自然沉降至地面，随后由职工定期进行清理。

筛分过程中筛分径合格产品，直接落入筛分机后端包装机内，包装入库；筛分径不合格产品则留在筛分机滤网上，定期由员工收集，回送至混合机内，再次进行混合、筛分。

卑微如蝼蚁、坚强似大象
卑微如蝼蚁、坚强似大象
3.2.3 物料平衡
以每天产品计算，本项目生产物料平衡具体见表3.2-3和图3.2-3。

表3.2-2 色氨酸物料平衡表 单位t/d
以葡萄糖为基准进行核算，拟建项目色氨酸产率约为65%。

产品
图3.2-2 色氨酸提炼工艺流程图
提炼二车间
卑微如蝼蚁、坚强似大象
共享知识 分享快乐
卑微如蝼蚁、坚强似大象
水 氨4.17水 36
152.6
0.33 0.02 图3.2-3 拟建项目物料平衡图 单位t/d
3.2.4 总图布置与运输
3.2.
4.1 总图布置及其合理性分析
1、总平面布置情况
拟建厂区占地9.38hm2，呈矩形，总体为南北方向布置，东西长约334m，南北宽约330m。

厂区设大门两处，人流出入口布置在厂区西侧，由进厂公路引入，面对厂内综合楼。

货流入口布置在厂区东北，由进厂公路引入，临近原料仓库，作为物料运输进厂的出入口。

货流出入口内侧均设有地磅房。

本项目总平面布置采用三列式布置格局，由北向南，依次布置办公仓储区、辅助设施区和生产区。

办公仓储区由一座综合办公楼和一座原料仓库组。

综合办公楼内设有办公室、餐厅、等，原料仓库临济厂区东侧物料出入口，内置3座60m3液糖储罐，主要用于存放液糖以、固体原料以及成品。

辅助设置区位于厂区中部，由西向东依布置变电站，空压机房、动力车间、2×1500m3储水池、循环冷却系统以及，事故水池、污水处理系统等。

其中工业水同时兼作消防水池。

生产区位于厂区南侧，由新建三座厂房组成，由北向南依次布置为发酵车间、提炼一车间和提炼二车间。

本项目中新建的三座厂房位于厂区南部偏西位置，其东侧为预留发展用地。

生产车间之间根据生产需要布置有各类原料储罐。

全厂绿化面积约为6873m2，采取因地制宜，重点突出的布置原则，主要集中在燃料储藏场四周、北厂界、西厂界及厂内道路两旁。

全厂布置分区明确，人、货互不干扰，各区均设有4m、9m、12m宽环形道路，便于运输与满足消防要求。

厂区总平面布置具体见图3.2-4。

2、总平布置的合理性分析
整个厂区设有两个大门，人流入口和物流入口设在分别设置在厂区东西两侧，可以实现人物分流，确保安全，方便管理生产，同时最大限度缩短了厂区内运输距离，便于保护厂区内有序的生产环境。

整个项目的生产及主要辅助设施均布置于厂区中部及南部，各生产环节连接紧凑，
卑微如蝼蚁、坚强似大象
物料输送距离短，便于节能降耗，减少物料流失，提高生产效率。

厂内管理区位于厂内东南角，不在厂区主厂房区的下风向位置，受厂内生产影响较小。

厂内主要噪声源如空压机房、动力车间、水泵房、循环冷却系统以及主厂房集中布置在厂区中部、南部，距离厂内敏感点管理区较远，可以大大减少本项目运行噪声对厂内敏感点的影响。

综上所述，本工程厂区平面布置基本考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外附近环境情况，因此，从方便生产、安全管理、保护环境角度考虑，布局比较合理。

3.2.
4.2 运输
厂外运输：拟建项目工程原材料的运入和成品的运出均采用汽车，以公路运输为主。

厂内运输：整个生产工程中，物料转移绝大部分通过密闭管道进行。

仅在发酵过程中固体料添加以及物料干燥后混合筛分过程中需要人工运输，运输方式以小推车、叉车为主。

3.2.5 公用工程
3.2.5.1 供水
1、项目用水量
拟建项目用水以当地地下水为水源，厂内的2眼水井提供，单井供水量为50m3/h，总供水能力为2400m3/d。

拟建项目地下水用量为1793.16m3/d，能够满足项目需求。

拟建项目总用水量约为1818.22m3/d，545466m3/a，其中取当地地下水1793.16m3/d，537948m3/a，外购蒸汽量为25.06t/d，7518t/a。

全厂用水环节主要为生产用水、无盐水制备系统、循环冷却补水、生活办公、厂区绿化和车间冲洗。

生产用水量约为1139.62m3/d，341886m3/a，其中新鲜水用量约为882.06 m3/d，无盐水用量约为232.5 m3/d，外购蒸汽量约为25.06 m3/d。

无盐水制备系统用水量约为310m3/d，用水全部为新鲜水。

循环冷却用水量约为508.6m3 m3/d，152580m3/a，用水全部为新鲜水。

生活办公用水量约为15m3/ d；其中回用无盐水系统浓水用量约为5 m3/ d，主要用于地面冲洗、冲厕等环节。

卑微如蝼蚁、坚强似大象
卑微如蝼蚁、坚强似大象
车间冲洗用水量约为32.5m 3/a ，用水全部为无盐水系统浓水，主要用于厂房内地面冲洗、设备表面清洗、厂区道路洒水等环节。

洗罐用水量约为110 m 3/d ，其中回用无盐水系统浓水用量约为40m 3/ d ，新鲜水用量约为70m 3/ d 。

洗罐时，先用浓水进行初次清洗、再用新鲜水清洗进行二次清洗。

发酵废气治理用水量约为3 m 3/d ，900m 3/a ，用水全部为新鲜水。

2、水源
目前邹城市工业园内集中供水设置尚未配套，区内现有企业均自行开采地下水。

园区规划在横六路、太黄路处设一水厂，供水能力5万t/d ，用水水源为地下水，该工程尚未建设，2016年后将采用南四湖的地表水替代地下水，根据用水配额规划，届时南四湖将向园区供水10万t/d 。

根据目前工业园区供水设施配套情况，本项目在现阶段用水依靠厂内自备水井，待工业园供水设施及管网配套后，拟建项目用水将依靠区域市政供水，届时厂内自备水井将作为备用水源。

拟建项目南部临近邹西水源地（两城－双村水源地保护区），地下水储量丰富，完全能够满足本项目需要。

3.2.5.2 给水系统及处理方式
1、供水系统
现阶段水源为地下水，厂内自备取水井。

井水先进入清水池，经原水预处理系统处理后，经提升泵加压后进入厂区给水管网。

供水流程图见图3.2-5。

2、原水处理系统
原水预处理选择“石灰+加酸”的处理工艺，采用聚凝→澄清的方式。

石灰混凝澄清工艺能有效地降低中水的硬度，加酸能够降低中水碱度，改善水质。

同时采用“石灰+加酸”的预处理工艺对原水中剩余的COD 、BOD 5也有一定的去除能力。

按照水量平衡要求，原水浓缩倍率约维持在3倍左右。

地下水 用水点
图3.2-5 拟建项目供水系统图
3、无盐水系统
离交柱清洗过程中需要首先使用无盐水（去离子水），拟建项目中无盐水（去离子水）处理系统采用“一级二段反渗透”工艺，流程为：原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→一级反渗透→0.2微米滤菌器→纯水箱→纯水泵→纯水用水点。

拟建项目无盐水水用量约为232.5t/d，无盐水处理系统处理能力为30m3/h，可满足本工程需要。

3、循环冷却水系统
本项目循环冷却水主要满足制冷机和车间工艺的需要，经计算循环冷却水日用水量为26400m3/d，最大小时用水量为1100m3/h。

本项目冷却用水采用循环供水方式。

选用三台10NG-500中温方形组合逆流大型钢结构冷却塔，最大冷却水量为1500.00m3/h，能够满足本项目需要。

3.2.5.2 排水
厂内排水采取“清污分流”与“雨污分流”相结合的原则，设厂区雨水、生产生活废水两个废水收集系统，各系统自成独立管网。

1、污水系统：
生产废水、生活污水经厂内污水管网收集至厂内污水处理系统进行集中处理，处理后排入城市污水管网。

2、清净下水系统：
本项目采用间接循环冷却方式，循环冷却废水作为清净下水，除部分回用于厂内洒水绿化、洒水外，其余直接排入厂区雨水管网。

3、雨水系统
厂内设有雨水管网，厂区内雨水与清净下水经雨水管网收集后，排入厂区外城市区雨水管网。

3.2.5.3 排水去向
1、雨水、清净下水排放去向
厂区内雨水，清净下水经厂内雨水管网收集至厂区综合水泵房，由泵房出厂经当地雨水管网排入厂址以东约2km的幸福河西河。

2、废水排放去向
卑微如蝼蚁、坚强似大象
厂内生产废水经处理回用后汇集至厂区综合水泵房，由泵房出厂经专用污水管道排入在建的邹城工业园污水处理厂。

邹城工业园污水处理厂于2009年12月开工建成，预计将于2010年12月运营，厂址位于白衣堂村以东约500，位于本项目厂址东南方向约1.5km。

邹城工业园污水处理厂一期设计处理规模为3万m3/d，回用水处理规模2.2万m3/d，采用“酸化水解（厌氧）+氧化池+接触消毒”处理工艺，出水水质执行《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区标准，同时执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级标准A。

邹城工业园污水处理厂出水排入幸福河西河，后向南径流约10km后汇入白马河，白马河向西南方向径流约18km后最终汇入南四湖。

经统计目前邹城工业园污水处理厂服务范围内现有废水量约为2.05万m3/d，因此尚有0.95万m3/d的处理余量，本项目废水排放量约为1172.7m3/d，可见邹城工业园污水处理厂完全有能力接纳本项目废水。

3、污水管网配套情况
拟选厂址距离邹城工业园启动片区仅250m，目前该片区已基本开发完毕，相应的供水、供热、排水等管网工程已经配套，厂址所在地管网工程预计将根据本项目建设进度进行完善，能够保障本项目建成后废水能够排入城市污水管网。

3.2.5.4 水平衡
拟建工程全厂各系统水量平衡见表3.2-4和图3.2-6。

表3.2-4 全厂各系统水量平衡表单位：m3/d
3.2.5.5 电、汽、热工程
1、电力
本项目全厂用电全部由邹城供电公司供给，厂区内设配电室，年用电量约为47.8X106kWh。

2、蒸汽
本项目外蒸汽负荷约为33t/h（792t/d）。

外购蒸汽主要用于生产装置进行间接加热以及发酵过程中物料灭菌。

其中物料灭菌蒸汽用量约为25.06t/d，间接加热蒸汽负荷约为766.94 t/d。

用于灭菌的蒸汽进入物料作为原料水，外购蒸汽中用于生产装置进行间接加热部分冷凝后全部由热电厂全部回收。

拟建项目所用蒸汽由厂址以北约500m的里彦热电供给。

目前里彦热电，供热能力为450t/h，已经供170t/h，剩余280t/h，完全能够保障本项目建设。

拟建项目主要用汽环节及用汽量见表3.2-5。

蒸汽平衡见图3.2-6。

表3.2-5 拟建项目主要用汽环节及用汽量表（外购）
制冷
提炼
其他
热电厂回收
31.96t/h 图3.2-6 全厂蒸汽平衡图
地下水1793.16
排入城市污水管网
图3.2-5 全厂水平衡图
换热装置：蒸汽来自工业园区热电厂的蒸汽分配站，一次蒸汽为压力0.8MPa温度280℃的过热蒸汽。

在发酵车间进行计量和统一减温减压后分配给各车间使用。

发酵车间设WY01-063MX型蒸汽减温减压装置1套，设公称容积15 m3的减温水箱1座，25W-70型减温水泵2台，1用1备，单机流量1.0 m3/h ，扬程100m。

减温水箱首次注水采用无盐水，补水采用蒸汽凝结水。

3、干燥用热
沸腾床干燥机器，干燥热风由电热风炉供给。

4、厂内取暖
冬季厂内取暖采用生产过程中二次浓缩过程中产生的蒸汽，该部分蒸汽冷凝水直接排入厂内污水处理系统。

3.3 污染源与污染防治措施
3.3.1 拟建项目产污环节污分析
根据图3.2-1和3.2-2，拟建项目产污环节具体情况见表3.3-1。

表3.3-1 拟建项目产污环节。