主要用途与适用范围

1主要用途与适用范围
PGZ1200—NA离心机是一种立式机械刮刀卸料全自动离心机。

它是利用离心机场的作用进行固-液分离，通过刮刀径向和轴向运动将物料从转鼓壁上挂下完成卸料过程。

该机备有洗涤系统可以对物体充分洗涤，有效提高产品质量。

本级应用与成品味精的分离，是味精行业的关键设备之一。

迸入本机进行固-液分离的悬浮液固液比（重量比）为45至60%较为合适。

本机性能良好有以下特点：
离心机采用三相交流变频调速异步电动机驱动，在周期自动循环操作中，变频无极调速可以最大限度地满足低速加料、高速分离、低速卸料各工序对转速的要求。

根据物料性能的变化可以提供相应的转速点实现最优化的操作。

电气控制采用可编程序控制器（PLC），操作显示屏可对各个工序进行时间设置，并能显示各个工序的实行工作状态，操作灵活、简洁方便。

整机由电气、气动和机械联合控制系统实现各工序的全自动环节。

离心机与物料接触的零件采用不锈钢制造，使生产过程做到了清洁卫生。

运转平稳、自动化程度高、噪音低、劳动强度低。

2 主要规格及技术参数
2产品的主要结构概述
PGZ1200-NA离心机是一种全自动间歇操作刮刀下部卸料的过滤式离心机。

该机主要有转鼓组合（图一）、传动座（图二）、刮刀装置（图三）、闭合罩装置（图四）、洗涤装置（图五）、制动装置（图六）、加料限位器（图七）、气路系统（图八）以及壳体与底座组件组成。

整机的重量由安装在底座下面的四只阻尼减震器支撑。

转鼓组合、刮刀、闭合罩、壳体、进料与洗涤系统，以及其他与物料接触部分采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)制造。

3.1 转动部分组合（图一）
整个转鼓由转鼓底中心凸缘固定于传动座主轴上方，圆柱形转鼓内壁衬有两层网，底网为¢2.6†6的不锈钢编织丝网，面网是间隙
为6†0.18(或4†0.27)的不锈钢冲孔板网。

在分离时，物料的液相通过网孔和转鼓壁上的小孔甩出转鼓体，并通过机壳与底座下面的排液孔排出，分离后的固相物料则从转鼓底部排出。

3．2 传动座（图二）
离心机转鼓固定在传动座主轴上端。

主轴借助于三个轴承支撑在传动座中心盘上，上轴承为一个单列向心短圆柱滚子轴承，下轴承为单列向心短圆柱滚子轴承和一个角接触球轴承组成。

轴承的润滑采用2号极压锂基润滑脂，由安装在底座组件上的二个加油杯注入（二个月注油一次）。

主轴下端安装皮带轮。

整个轴承由16只M20的螺栓固定在底座组件上。

3.3 刮刀装置
刮刀装置主要由刮刀，刮刀轴、旋转气缸、上下气缸等组成，安装在机壳盖板上。

当转鼓转速降至55r/min时，PLC通过接受各接近开关的位置信号来控制卸料过程，使其有序工作。

卸料是利用转鼓的低速旋转，通过刮刀旋转和上下移动来完成刮料。

3.4闭合罩
该部件是物料出口处，通过一个不锈钢罩在气缸杠杠作用下上下移动来实现出料口的关闭和打开。

气缸固定啊底座组件的上平面上。

3．5洗涤系统
该系统分为水洗，分二路，一路通向进料阀门，用于喷洗放料后阀门的积料；另一路由安装在盖板上的洗涤管道进入转鼓内，洗
涤管上装有喷嘴。

上述二路水洗均由电磁阀门控制通、断。

要确保洗涤效果对洗涤水和蒸汽必须满足以下要求:
洗涤水：经过过滤强制要求，水压保持在0.2MP以上，强制要求
系统水压不足时，应配备管道增压泵！
3.6 制动装置（图六）
制动装置安装在传动座下部皮带轮处，供紧急制动转鼓用。

该装置用。

该装置由两个半圆形的制动钢带在气缸的带动下。

实现松开与刹停。

制动与电机驱动两者在电气互相连锁。

保证在制动时主电机先断电。

使电机得到保护。

确保机器安全运行。

3.7 加料限位器
加料限位器主要由旋转轴，传感器臂，调节板。

壳身等组成。

壳身内装有接近开关。

小气缸，控制块。

弹簧。

控制块于转动轴连接，限位器臂固定在转动轴下部，通过盖板伸入转鼓内部，可与旋转轴一起转动。

当进入转鼓内物料达到预定的料层厚度时，即推动限位器与转动轴一起转动来脱开接近开关，从而实现关闭进料阀门。

3.8 气路系统
气路系统为本机的控制动力源，主要由气源处里的二联件（调压阀，过滤器和油雾器）及六个电磁换向阀组成。

来自空气压缩机的压缩空气首先通过过滤器去除压缩空气中的水分和杂质，经调压至工作压力0.6MPa，并近于恒定。

再经过油雾器，注入雾化
后的润滑油进入阀板，分配至各电磁换向阀，通过气缸实现以下动作：
进料阀开启/关闭；刮刀上/下运动
加料限位器动作；闭合罩上/下运动
刮刀旋转制动装置松开/刹停
压缩空气要求：经过过滤，净化，干燥，强制要求
气压保持在0.5MPA---0.6MPa，强制要求
4产品系统说明
本机采用电气，气动和机械联合控制，并配有性能优越的变频电动机驱动主机运转。

本机备有全自动控制和手动控制操作两种方式。

采用PLC，电磁阀，接近开关等电气和气动元件联合控制各工序的机械执行机构，达到全过程自动控制操作或手动控制操作。

各工序机械执行机构工作时间的长短，操作者可以根据需要通过操作屏设置而调节。

4.1 运行周期曲线
说明：
启动：由变频电动机驱动运转
进料：转鼓升速至150r/min左右时打开进料阀门，同时加料限位器中小气缸内的压缩空气在电磁阀控制下释放，活塞杆缩进，控制块在弹簧力作用下复位，接近开关发出信号，转鼓内的传感器
臂则转近转鼓内壁，开始进料。

随着物料的加入，料层不断增厚推动接触板，通过旋转轴使控制块克服弹簧力旋转，直至接近开关再次发出信号，关闭上进料阀完成进料工序后电机升速。

同时小气缸通入压缩空气，和贼胆活塞杆伸出推动控制块转动使接触板离开物料面。

加料转速应视物料情况设定，料层的厚度因根据物料情况加以调节。

脱母液：转鼓升速到700r/min稍作停留此阶段为母液回收，当转鼓由700r/min升至800r/min期间应视实际工艺情况设定洗涤时间及洗涤次数。

制动：分离甩干后降速制动到卸料转速。

卸料：转速降到55r/min时刮刀旋转气缸动作，推动气缸旋转运动（其旋转方向与转鼓旋转方向相反）逐渐切入料层，同时闭合罩打开。

开始切入时为全压工作，当刀片接近面网时，减压装置工作，降低刀片对网面的压力，减小网面对磨损，此时可选择延时或不延时，直至转鼓壁上一周的物料全部刮下。

此时刮刀上下气缸动作，推动切入的从上向下的移动将物料从转鼓壁上刮下，当刮刀达到鼓底时有一短暂延时，以确保物料卸净，延时长短视实际情况可调节。

刮下的物料通过转鼓底部卸出。

然后电磁阀换向，刮刀先由下而上运动到鼓顶，然后刀退出，刮刀略微下降使刮刀控制进入高速防转入状态，闭合罩关闭，此时转鼓升速到55r/min 开始升速，同时打开洗涤阀冲去网面上的少量残留物料，
再将转鼓升速到150r/min 进料，进入下一个周期。

刮刀向下移动的速度可调节气缸上的节流阀。

刮刀切入，推出和上下位置信号是由各磁性接近开关发出，各个位置的停留时间是由触摸屏上设置。

离心机的平稳运行很大程度上取决于布料均匀与否，加料转速应根据物料的不同特性而设置。

加料后转鼓内物料表面的形状在几秒钟加速后由弧形变为圆柱形（见下图），这表示加料速度和装料量是适合于物料特性的。

加料转速应根据物料特性可在120 -150转范围内设定，一般原则粘稠的物料低加料转速稀薄的物料高加料转速
5调用和保管
本机为整机装箱，在装运过程中应尽量避免倾斜，不允许倒置，安放适应确保基础底板承受重力。

尼专车国产府本机如暂不安装，应存放在相对湿度不大于70%，温度低于40度的有遮蔽场所。

6安装与调试
本机主体为整体安装，可以安装在钢筋混泥土的地基上，也可以安装在特制型钢构架上。

机器位置应校正水平。

离心机系高速运转机械，加料不均匀易引起机械振动，基础设计应考虑可能引起的震动嗯和载荷。

为减轻震动传递，基本离心机加料管，水洗管，出料管均采用一段软管连接。

固体出料口亦一采用软连接或将出口短接插入接受器中。

本机转鼓为逆时针方向旋转（顶视）网速搭接如图：请勿反接。

上下刮刀不触及转鼓拦液板，建议距离为5毫米；下降不碰转鼓底，建议距离为5毫米。

旋转调节刮刀刮料时不得触及面网，建议距离3—5毫米；刮刀退回（复位）时刮刀口离转鼓拦液板内经口约15 mm。

刮刀升降，旋转均采用磁性接近开关和机械限位，调节磁性接近开关至适当位置，并加以固定。

7. 使用与操作
运行图如下
本纪30千瓦（8级）把虎骨和我爸我还得有么么我。