混凝土钢管预应力桁架叠合板智能化制造

3、案例
板长3.600m ，板宽1m ，平均板 厚 35mm， 混凝土采用C40，预应力 筋面积 157mm2。
结论：
外加荷载， 2.5KN/m2底板跨中 位移值14mm (即1/250L) ， 加载至 5.45KN/m2 时,挠度加大，跨中钢管 鼓曲。钢管桁架腹筋与混凝土底板锚 固良好，未有拔出现象. 满足施工要求， 制作成本下降。
01
综述
1、装配式建筑常见楼板形式
1、钢制楼承板 1）压型钢板楼承板 2）桁架楼承板 2、预制混凝土楼板
1）双T板 2） SP预应力空心板 3、叠合板
1）预应力混凝土平板叠合楼板 2）钢筋混凝土平板叠合板 3）钢筋混凝土桁架叠合板 4）PK预应力混凝土叠合板
SP预应力空心板
2、预制楼板实例
混凝土平板叠合板
3、钢筋桁架叠合板简述
2）支撑多。支撑普遍在1.2~1.5米左右。比现浇板没减多少。
3、钢筋桁架叠合板简述
3）板缝多、现浇带多。规程规定，该板必须进行拉缝，以使用钢筋进行搭接 ，从而形成双向 板。而且板缝不能位于跨中，从而使每个房间的板缝多于两条。若 进行并缝密拼处理，后 浇层厚度须大于2h/3，从而又增加了结构自重。
3、钢筋桁架叠合板简述
10）自重大、板幅小，每 平方米容重150kg，运输、吊 装效率差。
11）运输效率低
3、钢筋桁架叠合板简述
3、钢筋桁架叠合板简述
12）标准化程度低； 设计工作量大； 模具消耗量大； 用工多； 生产效率低。
3、钢筋桁架叠合板简述
13）造价高。由于设备投资大，用钢量大 ，还有上面提到的诸多原因，比现浇成本增加 。
3、案例
板尺寸8.020X1.0m，板厚40mm，30根Φ5 预应力筋，混凝土C50
本次试验最大挠度4mm时，加载为3.36kN/ ㎡
3、案例
由图4-6、图4-7试验与模拟结果进行对比可以发现，有限元计算模型板底受 拉损伤与试验板的实际裂缝分布基本一致，在预制底板上形成了明显的塑性 铰线。 是典型双向受力。
《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术 规程 》2011年8月29日发布。
堆码及运输
2、PK预应力叠合板介绍
2、PK预应力叠合板介绍
吊装
2、PK预应力叠合板介绍
吊装
钢结构+PK板
3、案例
山东省文化艺术中心大剧院
04
新型预应力混凝土叠合板实验与探索
3、案例
对多种技术方案做了实验探索
3、案例
板尺寸3.3X1m，板厚40mm，10 根Φ5预应力筋，混凝土C40，上玄为 Φ8三级钢。
3、案例
预应力方向叠合后试件试验（3米） 140mm、160mm厚度。
结论： 1、叠合后承载能力好 2、叠合后新老混凝土配合良好 3、弹性工作状态下，单向简支 挠度约 1/500~800，性能好于普 通现浇板
3、案例
垂直预应力方向3块1米板密拼叠合后 试件试验（3米）
结论： 1、叠合后承载能力好 2、密拼完全可以形成双向板 活荷载5KN/m2时，处于弹性工作状态， 挠度约1/400
钢结构+SP大板
钢结构+钢筋混凝土 平板叠合板
3、钢筋桁架叠合板简述
普通钢筋桁架叠合板源于上世纪五十年 代欧洲，在全球使用超过50年，在欧、 美、 日等发达国家大规模使用。
由于国情的不同，该技术在中国应用也 产生许多问题，并制约装配式建筑的 发展。
3、钢筋桁架叠合板简述
1）厚度较厚：板型太厚。规范规定厚度在60mm以上，再加现浇层80mm， 造成叠合后 整体厚度大于140mm。目前国内现浇板的厚度普遍在120mm左右， 直接造成结构自 重增加15%左右。
3、案例
板尺寸4.55X2.1m，板厚35mm， 34根Φ5预应力筋，混凝土C40，
工况1：中间不设支撑：挠度 18mm(即1/250L)时，加载为2.10kN/ ㎡
工况2：中间增设1道支撑：继续 加载至7.67kN/㎡（1.3倍承载力荷载 值）时，第一跨挠度下降1mm， 第二 跨挠度下降2mm，无裂缝。
3、钢筋桁架叠合板简述
14）因补空板模板的存在，叠合板底需调 平。
03
新型预应力混凝土叠合板探索
1、发展史
P
K
板
（
一
P
代
K
）
板
采
（
PK板（三代，即PKIII型板）采用 混凝土钢管桁架肋，刚度适中， 承载能力适中，自重轻，宽度大， 生产效率高，方便穿插管线。
2、PK预应力叠合板介绍
2、PK预应力叠合板介绍
混凝土钢管预应力桁架叠合板
某建筑工业有限公司技术工艺部
汇报人：
时间：
01
目录
CONTENTS
综述
02
普通钢筋桁架叠合板总结
03
新型预应力混凝土叠合板探索
04
新型预应力混凝土叠合板实验与探索
05
目（PKIII）
06
预应力混凝土钢管桁架叠合板技术规程
07
预应力混凝土钢管桁架叠合板生产线
02
普通钢筋桁架叠合板总结
1）现浇带
3、钢筋桁架叠合板简述
3、钢筋桁架叠合板简述
2）叠合板拼缝做法 规范规定： （图a）密拼缝只能做单向板
（图B）整体接缝施工复杂，技术难 度大
3、钢筋桁架叠合板简述
3）现浇带现场做法 钢筋复位困难，钢筋受损伤。
3、钢筋桁架叠合板简述
4）管线穿行困难
5）现浇带现场 模板脚手架支设
结论： 中间不设支撑，加载至1KN/m2 时无开裂，跨中总挠度L/279，加载至 1.5KN/m2时，板下挠严重，跨中上弦 钢筋弯曲，失去承载力。 不能满足施工要求
3、案例
板尺寸3.9 X1m，板厚30mm， 10根Φ5预应力筋，混凝土C40，上弦 为50mmx100mm矩形钢管内填砂浆。
结论：
中间不设支撑，加载至3KN/m2时 出现裂缝；跨中挠度15mm (即 1/250L) ， 加载至6KN/m2时,挠度加 大，跨中上弦钢管鼓曲.钢管桁架腹筋 与混凝土底板锚固良好，未有拔出现 象。满足施工要求，但制作成本高。
3、钢筋桁架叠合板简述
3、钢筋桁架叠合板简述
6）四面出胡子筋。规程规 定，桁架叠合板钢筋须进入支 座，从而造成胡子筋和梁负筋 打架， 造成极大的施工困难。
3、钢筋桁架叠合板简述
7）外伸胡子筋太长
8）安装困难
3、钢筋桁架叠合板简述
3、钢筋桁架叠合板简述
9）刚度差、易开裂。该产 品由于是一个非预应力产品， 在存放、运输、吊装过程中极 易变形 开裂。