沉降模板方案

宏发韦立印尼年产200万吨氧化铝项目

沉降系统

模

板

工

程

专

项

施

工

方

案

建设单位：宏发韦立氧化铝公司

监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司

施工单位：中国机械工业建设集团有限公司

编制：

审核：

批准：

日期：

目录

一．编制依据 (1)

二. 工程概况 (1)

2.1总体概况 (1)

2.2结构工程概况 (2)

三. 施工准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2机具准备 (3)

3.3材料准备 (4)

3.4生产准备 (4)

四. 主要施工方法及措施..................... 错误！未定义书签。

4.1流水段划分............................. 错误！未定义书签。

4.2模板设计及安装......................... 错误！未定义书签。五．模板拆除.............................. 错误！未定义书签。

六. 质量验收标准 (12)

6.1模板加工质量要求 (12)

6.2现浇结构模板安装质量 (12)

6.3预埋件与预留洞口模板质量 (13)

6.4模板安装观感质量 (13)

第七节模板技术措施 (14)

7.1 进场模板质量标准 (14)

7.2模板安装质量要求 (14)

7.3、其它注意事项 (17)

7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (18)

八. 成品保护 (18)

九. 安全文明施工： (18)

十．模板计算书............................ 错误！未定义书签。

一．编制依据

1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）

2、建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

6、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001

7、《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005

8、业主单位提供的沉降车间赤泥分离洗涤、赤泥外排泵站、絮凝剂制备、热水站施工图纸

9、《宏发韦立印尼年产200万吨氧化铝项目沉降车间施工组织设计》

10、工程变更、洽商。

二. 工程概况

1、总体概况

1）印尼宏发韦立200万吨氧化铝项目位于印尼西加里曼丹省吉达邦县啃塔旺镇，当地气候为热带海洋结合热带雨林气候，日均气温在22至31摄氏度之间。首府坤甸市，正处于赤道线上，每年的10月底到次年4月为雨季，年均降雨量在3000至3900毫米之间，平均湿度85.2%。交通运输主要是河运、海运、空运，仅有少数公路连接省府及其他地区。

2）本工程包括赤泥分离洗涤、赤泥外排泵站、絮凝剂制备、热水站、低压配电室、中心化验室、调度控制中心及办公楼等子项，

3）±0.00标高相当于绝对高程：赤泥分离洗涤6.50m，赤泥外排泵站6.40m，絮凝剂制备为6.40m，热水站为6.40m。

1

4）主体结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级：二级，地基基础设计等级：乙级。

5）赤泥分离洗涤

A、独立基础：基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台截面尺寸为第一阶2.5m×

2.5m×0.3m，第二阶1.6m×1.6m×0.3m，短柱为0.8m×0.8m×1.65m，基础埋深-2.0m，承台间无拉梁连接。

B、设备基础：主要为16个槽罐基础基础：底座直径为17m,高度为1.2m,底座上设置：16个1100×1000，高度1200外圈柱，柱内留设600×500，高度1200孔洞；16个1000×900，高度1200内圈柱，柱内留设500×400，高度1200孔洞；1个直径为3.1m,高度为1.2m的中心出料筒支墩。。

C、污水槽由底座直径为5m,高度为0.4m,2.8m高筒体组成。

6)赤泥外排泵站

A、主要为2个料筒基础：底座直径为9.8m,高度为0.8m,底座上设置筒体中心直径为9.18m,高度为1.2m。

B、污水槽由底座直径为3.8m,高度为0.4m,3.0m高筒体组成，

7)絮凝剂制备

A、长度42m，宽度15m。基础设计为冲击桩和承台两部分。

B、独立基础：基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台截面尺寸为第一阶 2.5m×

3.0m×0.3m，第二阶 1.5m×1.86m×0.3m，短柱为0.7m×0.95m×1.55m，基础埋深-2.5m，承台间有基础梁连接。

C、槽罐底座直径为3.8m,高度为0.9m,

D、污水槽由底座直径为5m,高度为0.4m,以及2.8m高筒体组成。

8)热水站

A、主要为5个水槽基础：底座直径为9.8m,高度为0.8m,底座上设置筒体中心直径为8.6m,高度为1.2m 。

B、污水槽由底座直径为4.8m,高度为0.4m,以及直径为,3.8m，3.0m高筒体组成。

2、结构工程概况

三. 施工准备

1、技术准备

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。

2、机具准备

主要机具及工具准备详见下表

机具及工具准备一览表

3、材料准备

本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用15m m厚度胶合板模板，60×80木方。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》及《扣件式钢管脚手架设计规程》要求。

在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。

其主要材料选用如下：

1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。

2）木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；

3）计划主要构件模板及支撑配四套，周转使用4次，做到既不浪费，也不影响工期；

4、生产准备

1）向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；

2）清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；

3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求

四、主要施工方法

1、模板工程

基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个重要组成部分，本工程采用12mm厚胶合板，尺寸为1220×2440mm；50×100×4000mm方木。φ13mm钢筋对拉螺栓支撑加固，对拉螺栓水平、垂直间距为600mm或800mm，底部对拉螺栓利用混凝土灌注桩钢筋焊接连接固定，详图如下：

1）圆形设备基础模板安装

A、安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的圆度并固定牢固。

B、圆形设备基础采用300-500mm宽定型组合模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统，环形钢楞用Φ25钢筋根据设计要求的弧度进行压制。

C、模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。

2)独立基础、地梁及短柱模板安装

A、基础、地梁及短柱模板均采用12mm厚胶合板安装。首先根据构件截面尺寸选用同厚度、同色泽的原材料进行定型加工，模板的每一拼装面均采用电刨刨平且每边相互垂直，同时用电钻钻好对拉螺杆孔，制作成型的模板逐一编号，以利安装。模板制作好后运至现场安装。模板采用70×70及50×70木枋,支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管

B、短柱模板安装时采用12mm厚木胶合板，50×100×4000mm方木，方木间距200mm，四角用加强丝杆与钢管组合包角，中间设置φ13mm对拉螺栓，竖向间距400-600mm，与钢管组合。

短柱模板安装流程:弹柱位置线→安装柱模→紧对拉螺杆形成柱箍→与脚手架支撑连接→校直→验收。

模板安装前，利用已弹好的柱轴线、柱边线，在柱边线模板支设处用1:3水泥砂浆粉20厚找平带，用水平尺找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，且作为模板的支承面。

清理柱内的杂物，然后拼装模板，依据所弹轴线和边线进行模板就位，就位后用满堂脚手架临时固定，模板之间用U型卡和对拉螺栓连接，用线坠控制其垂直度，当紧固对拉螺栓后，柱模与满堂脚手架整体固定。

3）墙体模板安装

A、本工程墙模均采用定型12mm厚胶合模板，墙模安装高度为板下，墙与主次梁节点处模板现场定型加工。

B在浇筑面板时做好找平工作,尤其是墙两边10cm范围内进行找平压光,安装时在模板底、部垫海绵条,防止模板底部漏浆。同时预埋Φ25钢筋地锚,地锚距墙0.5m、1m、1.5m，露出地面200mm间距1m设置。

C、进行墙体位置的定位放线工作，首先引测建筑物的每条轴线，根据施工图用墨线标出墙体两侧边线、预留洞口线及模板的300mm外控制线。同时用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置，以利于模板安装和校正。

D、模板安装定位：根据墙体厚度制作相应长度、一定数量的穿墙螺栓，保证钢筋与模板位置准确。

E、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项检查，经检查合格后，模板及其配件按照安装程序进行堆放和吊运，重叠堆放时，每层之间加垫木，垫木与模板均应上下对齐，底层模板应垫离砼面不小于20mm。

F、模板下口及拼缝处采用自粘海绵条夹缝，以防止漏浆及烂根现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂，要求均匀、不流坠。

G、安装穿墙螺栓

当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时木模板的穿墙螺栓孔应平直相对。穿墙时，不得斜拉顶，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。当墙体设计有抗渗要求时，穿墙螺栓中间应焊制止水片，防止螺栓位置出现渗水现象。

H、支撑体系

将横向次龙骨临时固定在模板背面，再将竖向主龙骨靠在横龙骨上，然后用“Ш”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑，均和φ25地锚筋固定，必要时要加强支撑，所有横龙骨与木模板肋相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以防墙面出现挠度。

4）模板拆除

A、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

B、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

C、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

D、墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除

结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

E、顶板模板拆除

顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

F、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

G、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆

H、对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。模板拆除后即进行修整和清理,并集中堆放,以便周转使用。

2、预埋螺栓安装和固定

1）、地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。

）控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。

4、正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。

5、根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。

6、螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。

7、螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。

8、安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。

9、浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。

10、螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。

11、地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。

3、预埋铁件的固定

1）基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。

2）根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm ×300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。

3）基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。

4）带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。

4、设备基础预留孔洞

1）预留孔洞采用1.5cm厚木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面～200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下

口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。

2）混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。

六. 质量验收标准

1、模板加工质量要求

1）顶板模制作质量标准

2）梁、柱、洞口模加工质量要求

梁、柱、洞口模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。

梁、柱、洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。

梁、柱、洞口模制作质量标准

2、现浇结构模板安装质量

3、预埋件与预留洞口模板质量

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：

4、模板安装观感质量

1）模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，刚

度足够，支撑体系稳定牢固。

2）模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。

3）模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。

4）多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。

5）墙体的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。

6）模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。

7）支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

七、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要

求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

1)主控项目

A 、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

B 、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2) 一般项目

A 、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

B 、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

C、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

D、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

3)模板垂直度控制

A、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

B、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

C、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

4)顶板模板标高控制

顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据高度及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

5)模板的变形控制

A、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

B、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

C、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

D、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

E、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

6）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 7）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

8）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

3、其它注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1) 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

2) 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

3) 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4) 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑