提升运输系统安全风险状况分析

提升、运输系统安全风险状况分析一、提升系统

1、基本状况

（1）提升机、钢丝绳、尾绳、提升容器(罐笼、箕斗、矿车)、天轮、导向轮、悬挂连接装置均为有生产资质的厂家制造的合格产品。主

要提升系统运行良好，不过载，不超载重差运行。

（2）安全保护装置。主、副井提升机保护装置及安全设施，主、副

井提升预防事故的主要保护有：防过卷、防过速、限速、减速功能

保护、过电流、欠电压、深度指示器失效、闸间隙、主井满仓保护

等装置。

井架内上端及井底均设有箕斗（罐笼）防过卷缓冲装置及防撞梁，以防止箕斗（罐笼）过卷后撞坏提升设备及井底设施。井架上设有过卷托罐（箕斗）止逆爪等保护装置。

主副井配恒减速液压制动系统，制动系统的油压过压、欠压和油温保护与提升回路闭锁、润滑系统的断油保护、紧急脚踏断电制动保护；主回路与提升信号闭锁，控制回路与信号闭锁，副井安全门与提升信号、罐位闭锁，摇台与罐位、阻车器、提升信号闭锁等。操作台设置有主电源和控制系统多个显示仪表，便于了解提升机运行状况，从而使绞车高速平稳、连续提升。

防过卷保护、防过速保护、限速保护和减速功能保护装置设置为相互独立的双线型式。各种保护已试验调整，动作可靠。

主、副井提升机深度指示器指示准确，设置合理，自动减速(声光警铃)装置完好。

（3）系统重要部件：主、副井提升机的主轴、天轮轴、钢丝绳和提升容器连接装置经机械探伤检测未发现缺陷，强度与可靠性符合安全要求。摩擦轮、天轮、导向轮的直径同提升钢丝绳中最粗钢丝直径比值主井为3500㎜/2.2㎜(副井3500㎜/2.3㎜)＞1200，与钢丝绳直径比值主井97.22，副井92.10均大于90。摩擦轮的绳槽摩擦衬垫磨损深度未超过规定，天轮轮缘无变形、轮辐无弯曲现象，可能伤人的旋转部件和摩擦轮有护栏。

（4）最大提升速度、正常运行加速度、减速度符合《煤矿安全规程》有关要求。由于主、副井提升速度均大于9.16m/s，按规程要求主、副井都留有过卷高度和过放距离，防过卷缓冲装置，过卷高度和过

放距离分别是主井10.2m≥9.71m和副井10.4m≥9.16m。在正常停车位置的0.5m上方设有防过卷行程开关，能有效防止提升容器过卷。

（5）提升机制动装置：提升机的常用闸和保险制动闸为液压盘形制

动闸，主副井均为双闸盘制动，设置8付制动单元，主井闸瓦间隙

最大为1.2mm≤2mm，副井闸瓦间隙最大为1.2mm≤2mm，闸瓦与闸盘

接触面积是71％～83%(主井)和79％～89%(副井)均大于60％，闸瓦、闸盘无油雾及其它影响降低摩擦系数的介质。常用闸和保险闸虽共

用一套闸，但其操纵和控制机构是分开的，保险闸能自动发生制动

作用，司机不离座位即能操作制动闸。主井保险闸空动时间为

0.07-0.19s≤0.3s，副井保险闸空动时间为0.06-0.11s≤0.3s。主、副井制动系统在一级、二级制动油压下制动力矩经山东信力工矿安

全检测有限公司测试全部合格。残压为主井0.45Mpa，副井0.59MPa，均小于1Mpa。工作可靠，不漏油，保险闸发生作用时绳不滑动。

主井提升机闸盘端面圆跳动：0.42mm、副井提升机闸盘端面圆跳动：为左侧0.5mm，右侧0.54mm，均≤1mm，符合规定。

（6）电控与信号装置

直流全数字成套设备均由主机厂家成套供应。电控设备参数满足系

统要求。副井井口井底均采用销齿液压操车集中控制系统与副井提

升机电控系统相配合实现各种闭锁和保护控制功能。

主井信号系统采用了唐山智达自动化设备有限公司制造的ZDA型PLL 主井提升信号自动定量装载综合控制系统。副井提升信号装置也选

用了唐山智达自动化设备有限公司制造的ZDB型矿用多功能提升信

号装置。系统均符合《规程》对提升信号及闭锁功能的规定。主、副井提升机的电控系统，具备PLC可编程自动控制功能，使提升运行

操作方便，并能对提升运行过程跟踪监控，进一步提高了绞车运行

的自动化程度和安全程度。经试运行，认为系统配置合理，未发现

异常。

（7）供电与电气保护

主、副井提升机都是专用双回路10kv电源引自矿井35/10KV主变电所，380V双回路低压电源引自10/0.4KV变电所。一回引自本机房变压器，均为一回工作，一回备用。供电回路中设置有短路、过流和

欠压、断相、漏电、接地等保护，装置完好。高压电机、电控设备

外壳接地良好，高压设备周围有护栏，挂有警示牌，防止人员触电。绞车房配有灭火砂箱、灭火器等防火设施。设备布置间距满足操作、检修要求，地理位置较高，无水灾危险。

（8）井架与井筒设施：井架结构设计合理，各连接处、焊接牢固无

变形、已作防腐处理，无损伤和锈蚀，井架上设置有行人安全扶梯

和检修平台，井架上的防撞梁和托罐装置位置、过卷保护的高度符

合安全运行要求。天轮安装质量较好，运转平稳，轴承间隙不超限、不发热。井底、井口设置有完好的防护安全门，井口、井底均采用

液压销齿式推车操作系统。主要设备有：液动摇台、阻车器、道岔、销齿操车机。井口与井底分别设有起吊设备，作为下放材料起吊之用；提升容器的滚轮罐耳与罐道间隙不超限，罐道罐耳定期有专职

人员检查，容器运行较平稳。提升容器之间的间距为主井360mm（副井270㎜）＞200mm，提升容器与井壁主井350mm（副井460㎜）＞150mm、容器与罐道梁主副井60mm＞40mm、与梯子间等的间隙符合要求，井架、井筒罐道梁的防锈处理较好。

（9）钢丝绳与连接装置：提升钢丝绳、尾绳选型合理，选用贵州钢丝绳股份有限公司产品，钢丝绳每天检查一次。按规定对首、尾绳的连接装置进行了探伤检测，未发现超限缺陷，连接牢固可靠。主井无备用钢丝绳。

（10）罐笼和箕斗：罐笼和箕斗均采用液压自动平衡装置与首绳楔形连接装置直接联接，其液压自动平衡装置和楔形联接装置，选用有资质厂家（徐州煤矿安全设备制造厂）生产的合格产品。罐笼的乘人间两侧和底板用钢板铺严，罐笼布置有轨道和阻车器，装设有罐帘门和扶手，罐笼双层每次宽罐限乘2×38人，窄罐限乘2×23人，罐笼内人均面积不小于0.18m2，符合要求。

（11）提升系统各项资料及制度：有提升装置检查记录、钢丝绳的检查制度、安全保护装置试验制度、事故处理记录、岗位责任交接班记录、干部查岗制度、要害部门管理记录、防火消防检查制度、安全巡回检查制度。提升装置必备的资料和机房墙上应挂有的资料齐全。