缩合型硅胶的使用及常见问题处理

缩合型硅胶的使用及常见问题处理

双组份缩合型室温硫化硅橡胶由A、B两部分组成，A组分为胶体，B组分为固化剂。因其具有黏度小，粘接性好，电气绝缘性能优异，抗老化，耐紫外线，使用过温度范围广等性能被广泛应用于电子电器，LED模块，显示屏，汽车电子等领域的灌封保护。

一、使用注意事项

1. 称量：称量前应对 A组分充搅拌，因A组分中有填料，长期放置后容易沉淀，不充分搅拌会影响其固化后的性能。称量时应准确配比，若无特殊要求一般为A:B=10：1，比例不正确会影响使用。

2.混胶：将B组份加入到A组份中充分混合，混合时应注意器壁处也应搅拌均匀。

3.脱泡：混合时胶料会混入空气，混合好的胶料应进行真空脱泡，脱泡时间不易过久，视厚度而定，一般控制10min中以内。

4.灌封：将脱好泡的胶料倒入需灌封的器件中，灌封操作应在胶料到达操作时间内完成，若时间过长胶料失去流动性，影响灌封效果。

5固化：将灌封好的器件，置于常温下固化，不应密封和加热，一般情况初步固化需要6-8小时，完全固化需要24小时。

二、常见问题及处理

1、灌封后胶体不固化

（1）检查是否忘记加入B组分，需要重新加入B组分后灌封。（2）B组分加入量不够，需要长时间放置待其固化或正确配比后重新施胶。

（3）因储存不当等原因导致B组分失效，联系供应商重新配备B组分。B组分易水解，使用后应注意密封，置于干燥阴凉处储存。

2、胶体表面粘手

（1）胶体未完全固化，AP-9210为室温固化型，随季节气候及地区的不同，固化速度不同，气温高，湿气大固化快，气温低、干燥固化慢，正常情况下需24小时达到基本性能。

（2）B组分加入量不够，可在表面均匀涂刷少量B组分以改善。（3）表面B组分失效，一般为高温烘烤，使用吹风机表面加温等情况造成，高温下固化剂中的有效成分容易挥发而使表面发黏，所以不建议加温固化，若需加速固化可待胶体初步固化后再加温，温度不高于60℃。

3、固化后胶体表面不平，有皱纹等。

（1）胶体表面有气孔，一般为气泡未排尽所致，混胶搅拌、灌封时均会带入空气，建议灌封后尽量真空脱泡，若无真空设备可分两次灌胶或选用黏度低，表干时间长的灌封胶。

（2）表面有皱纹，在硅胶未完全固化时有过震动。当混胶一段时间后，胶体会增稠，此时硅胶已不具有自流平性，震动容易使表面突起，

固化后形成皱纹。未固化时应尽量减少器件的挪动。

（3）AB组分未混合均匀或A组分有沉淀，使用前未充分搅拌摇匀，AB组分若混合不均匀会使胶体部分固化快而结块，部分固化慢，导致灌封后表面有皱纹。

（4）硅胶固化速度快，未开始灌封前硅胶已到达可操作时间，此时硅胶流动性变差，灌封后不易流平。不同型号的灌封胶固化速度不同，使用前应根据供应商提供的参数先做小试实验。

4、胶体有收缩

B组分的加入量过大。缩合型硅胶交联固化时，会释放低分子，胶体有一定的收缩，但收缩比小，正常情况下小于0.3%。若B剂加入量过大，不参与反应的B组分在后期会挥发而使胶体收缩严重。

5、胶体与容器壁脱离

（1）胶体收缩所致，正确使用灌封胶。

（2）胶体与器壁的粘接性不好，缩合型硅胶对大多数材质具有很好的粘接性，对于一些特殊材质如PP、PE等或者油漆粘接性差，要使用针对性的底涂剂或者咨询供应商选用针对性的灌封胶。

6、B组分固化剂颜色变化

B组分一般情况为透明或淡黄色，随着放置时间的延长以及温度和环境的变化，B组分中的物质会发生络合现象而使颜色略有加深，对于一些有特殊要求如增强粘接性，加快固化速度的固化剂，需要加入特殊的促进，其现象更为明显，此为正常情况，一般不影响使用及固化后的性能。若对颜色有特殊要求，可联系供应商。

7、固化速度太快，来不及操作

（1）适当缩小固化剂比列，添加量8%-9%，若无特殊情况不建议随意更改比例。

（2）联系供应商重新配备固化剂。