硅胶不良原因

原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法：

一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：

1、用硅胶或纸片垫模。

2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。

3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

二、开胶

开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：

1、塑性值偏小，初粘力小

2、胶有轻度自硫。

3、也可增加含胶率解决。

三、表面喷霜

硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：

1、硫化时间不够长。

2、需改进硫化体系。

3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。

4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。

5、橡胶老化后易喷霜

6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

四、胶部件微孔

硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

五、困气

硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：

1、排气次数不够。

2、模具不合理，加开排气槽。

3、对适当产品进行二次排气。

4、喷洒少量脱模剂。

六、气泡

硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：

1、模温过高。

2、硫化时间过长。

3、增加排气次数。

七、不熟

硅橡胶制品不熟的改良方法：

1、温度不够高。

2、硫化时间不够长。

3、需改进硫化体系。

4、可进行二次硫化。

八、缺胶

硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：

1、称胶不准。

2、模温过高。

3、压力不足。

4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。

5、调整配方，减慢硫速。

九、色泽不均

硅胶制品色泽不均的改良方法

1、平板温度不均匀。

2、模具不光洁。

3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。

十、错位

硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：

1、定位锥松动，合模不准确。

2、模具本身不合理。

十一、脏污

硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点：

1、胶料脏，炼胶时应注意清洁环境。

2、成型台面及周边环境不清洁。

3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。

4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。

5、模具生产一定时间要用洗模剂洗模。

十二、裂烂>硅橡胶制品爆水口有以下几个原因：

1、模温过高。

2、脱模剂喷洒过多。

3、出模方式不正确。

4、合模线裂烂可提高机器压力。

5、模具上有模痕，应及时清除。

6、过硫。

7、模具结构不合理

看完以上12点，我们要知道，硅胶制品厂对于产品出现不良的情况，我们要及时的、仔细查找原因，注重细节，从而减少公司的损失。