钢筋制作与安装施工方案要点

第一节钢结构制作与安装工程施工方法

一．钢结构制作

(一)．总则

1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。

2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。

3、本工程钢结构所用钢材为Q235B。

(二)．钢结构深化设计图及放样

一、钢结构深化设计细部图

工程中标后，根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范绘制钢结构施工深化设计图，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。

二、放样

a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。

b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。

c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。

d.关键节点应作等尺放实样。

(三)．钢结构制作施工准备

钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。

一、施工人员准备

1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。

2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。

3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。

4）各岗位人员均应持证上岗。

二、材料准备

1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓等材料

均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。

2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。

3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。

4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。

5）普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。

6）高强螺栓的性能等级为10.9级。

三、施工设备准备

1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。

2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。

四、施工技术准备

1）对设计图进行加工图转换。

2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。

4）建立管理网络，质量体系框架。

5）规划施工场地，设备布置。

五、施工环境准备

1）保证现场良好的自然采光或照明。

2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。

(四)．构件加工

一、材料检验、识别及矫正

本工程中钢材采用Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。

对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。

根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。

材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃，并严禁用强制降温措施。

二、划线

a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。

b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。

c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。

三、切割

材料的切割，使用下述机械

9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。

c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。

d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气割。

e.构件切割面的质量要求如下：

根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。

四、弯曲加工

a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。

b.钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300~600度）以消除内应力。

五、起拱

a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者700度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。

b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。

六、制孔

a.高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。

b.制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大

1.5mm。

c.孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。

d.划线钻孔时，螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求），批量大的连接板等可使用钻模板钻孔。

七、高强螺栓连接部位摩擦面处理

a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮，摩擦面表面处理的范围应为垫圈直径的2倍以上。。

b.摩擦面处理的粗糙度应为Sa2.5级，摩擦系数应达到0.45。

c.高强螺栓连接其它要求详见《高强度螺栓连接副工艺规定》。

(五)．组装

一、组装前的准备和注意事项

a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符（连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格）。