污泥水泥的协同处置

1污泥水泥窑协同处置典型工艺
(1)废气热干化污泥水泥窑协同焚烧
主要包括直接接触干燥和间接换热干燥工艺。

其中直接接触干燥工艺完全利用生产废气干化污泥，干污泥入窑替代燃料利用，典型工艺应用于广州越堡水泥厂污泥水泥窑协同处置工程；间接换热干燥工艺利用生产过程烟气加热，依靠换热锅炉加热导热油作为热源，采用涡流薄层干燥工艺干化污泥，干污泥入窑替代燃料利用，典型工艺应用于北京水泥厂污泥水泥窑协同处置工程。

典型工艺流程有：①含水率80%的污泥运输到水泥厂先烘干再治理臭气，达到含水率30%~40%后入窑焚烧。

②含水率80%的污泥运输到水泥厂先烘干再治理臭气、恶臭冷凝水，达到半干污泥(25%~30%)后入窑焚烧。

③污泥经预处理脱水至含水率10%~40%后入窑焚烧。

(2)水泥窑直接处置污泥
将含水率80%的污泥直接运输到水泥厂，然后泵送入窑，典型工程包括拉法基集团南山水泥厂生活污泥水泥窑协同处置工程。

2污泥水泥窑协同处置原则
为了更好地促进城镇污泥水泥窑协同处置行业的发展，规范行业发展，污泥水泥窑协同处置过程中应遵守以下原则：
(1)必须建立污泥处置成本最优化原则，同时保证水泥工业自身的经济效益不受影响。

(2)确保污染物的排放不高于采用传统燃料的污染物排放与污泥单独处置污染物排放总和。

(3)水泥窑产品必须达到品质指标要求，并应通过浸析试验，证明产品对环境不会造成任何负面影响。

(4)污泥水泥窑协同处置时，应保证建立起污泥从产生到处置的记录，在全处置过程确保污染物的达标排放和相关人员健康和安全，确保符合所有要求。

3目前污泥水泥窑协同处置存在的问题
污泥水泥窑协同处置行业优势明显，应用前景广阔，但是与大多数污泥处理处置工艺一样，污泥水泥窑协同处置行业也存在着“成长中的烦恼”，主要表现
在以下几方面。

(1)污泥水泥窑协同处置工程资金落实难度大
我国城镇污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，污泥处理处置设施投资严重不足。

“十一五”期间，污泥处理的投资比例只有20%~30%，污泥水泥窑协同处置更是缺乏跨行业的长期发展规划，相关项目建设资金落实难，且缺乏行业导向性政策。

(2)污泥水泥窑协同处置不当易产生臭气污染我国水泥行业协同处置污泥主要包括干化焚烧和直接焚烧两种工艺形式，其中的干花焚烧工艺易产生臭气污染。

污泥焚烧所产生的臭气中含有大量的氮氧化合物、硫氢化物、三甲胺、氨、CO、醛、酮和稠环碳氢化合物等，并含有微量的二噁英，危害巨大。

(3)水泥窑协同处置受困于污水处理厂出泥含水率较高
由于我国大部分污水处理厂在污泥脱水过程中采用投加絮凝剂+机械脱水的方式，使得脱水污泥含水率普遍偏高，故污泥在水泥窑协同处置中能耗需求升高，给污泥水泥窑协同处置带来不必要的压力。

未完全干化污泥中的水分在水泥窑协同处置过程中蒸发时体积会大幅膨胀(正常情况下体积膨胀倍数超过1000)，给窑尾排风机带来负面影响。

(4)污泥水泥窑协同处置项目利润率低
水泥窑协同处置污泥项目在运行过程中生产和折旧成本相对较高，尤其是在处理含水率80%以上的湿污泥时更明显。

(5)污泥水泥窑协同处置项目面临投资与收入失调的问题。