水泥窑协同处置污泥
水泥窑协同处置危险废物的注意事项总结
水泥窑协同处置危险废物的注意事项总结随着环保要求的提高，越来越多的危险废物采用水泥窑协同处置。
为了确保协同处置的规范性，应遵守以下要求：一、源头控制一）水泥窑协同处置废物应利用现有水泥窑，在2000吨/日及以上新型干法水泥熟料生产线上进行。
水泥窑应采用窑磨一体机模式。
对于拟改造利用现有设施协同处置废物的水泥窑，改造前应满足连续两年达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）的要求。
二）协同处置废物的水泥企业应根据生产工艺和技术水平，合理确定协同处置废物的种类、规模和量。
三）协同处置废物的水泥企业应设立专职管理部门，并建立完善的管理制度并严格执行，确保协同处置废物全过程污染物稳定达标排放。
应配备负责废物管理及环境污染防治的专业技术人员，并健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，积极防范并妥善应对突发环境事件。
四）协同处置危险废物的水泥企业应在规定的经营类别允许范围内开展危险废物处置工作。
在首次处置某种未知特性危险废物前，应进行分析测试，测试结果合格后才能开展该类危险废物的协同处置。
严格限制利用水泥窑协同处置医疗废物。
危险废物预处理设施和运输车辆清洗废水处理产生的污泥应作为危险废物管理和处置。
五）协同处置应急事件废物时，应优先选择具有同类型危险废物经营许可证的水泥窑，处置方案必须经当地省级环境保护主管部门批准后实施。
二、清洁生产一）水泥窑协同处置生活垃圾、污泥等含易挥发成分废物及危险废物的进场接收、贮存与输送、预处理和入窑处置等环节应采取密闭或其他防漏散、防___和防异味的措施。
二）废物贮存设施应单独建设，不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存。
废物应分类贮存，保持一定的安全距离。
对于性质不相容危险废物应隔离储存，对于不明性质废物应专门设置暂存区，并设置专门的存取通道，隔离储存。
三）应严格控制水泥窑协同处置入窑废物中重金属投加量；水泥熟料中可浸出重金属含量限值应满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB）的要求。
我国首个污水厂污泥与水泥窑协同处置获得成功
6http://www.jsbwa ter .com经验交流C om m uni on水工业市场年第期三、结论与建议（1）某污水处理厂四年运行进水量的总变化系数为1.64，日变化系数1.31和时变化系数1.25。
建议可供类似的城镇污水处理厂工程的设计参考，但若已有或能测得进水量实际数据，应由该数据统计得出。
关于现行《室外排水设计规范》[9]的表3.1.3，该表系我国自1972年起，先后在北京、长春、广州、郑州和鞍山5座城市进行观测和历史观测资料，共27个观测点的2000个数据，经综合分析后得出。
在1987年实行的《室外排水设计规范》（GBJ14-87）里[10]，还对总变化系数指出：当有实际生活污水量变化系数值时，按实际资料取值。
虽然该表的基础数据来源于我国代表地区的实测数据，但该表距今已达37年，我国居民生活污水量已发生巨大变化，建议国家有关部门应尽快组织修订。
（2）五项设计水质指标（BOD 5、COD 、SS 、TN 、TP 分别为150mg/l 、260mg/l 、230mg/l 、25mg/l 、5mg/l ）在四年运行水质数值中出现的频率分别为BOD 594.6%、COD66.0%、SS91.8%、TN86.5%和TP96.4%。
若已有（或能测出）一定数量的进水水质实际数值，同时拟用频率确定类似工程的设计进水水质，本工程得出的频率建议可供参考。
（3）从进水量和COD 浓度数据的分布（图6和图7）示出，旱季和雨季的差异很明显，雨季平均流量比旱季大了43.0%，虽然CO D 负荷值两者较接近，但是旱季COD 负荷均值近似是雨季的1.2倍。
旱季平均值为311.5kgCOD/h ，雨季平均值为261.2kgCOD/h ，旱季比雨季大19.3%。
如何在污水处理厂的工程设计中适应或利用这客观规律，待探讨之。
其它进水水质负荷指标的分布情况待补充。
参考文献[1]林晓明.论城市污水处理厂建设规模与处理标准的确定[J].给水排水，1997，23(9)[2]谭小萍，周炜峙，李德强.石井污水处理厂一期工程设计进水水质分析与论证[J].水工业市场，2006(2)[3]张日霞，王社平，张兴兴.城市污水处理厂进水量变化系数与栅渣量调查分析[J].给水排水，2009，35(1)[4]王卿卿，王社平，鞠兴华.城市污水处理厂及中试装置设计水质统计分析与确定[J].给水排水，2008，39(2)[5]邵林广.南方城市污水处理厂实际运行水质远小于设计值的原因及其对策[J].给水排水，1999，25(2)、[6]鞠兴华，王社平，彭党聪.城市污水处理厂设计进水水质的确定方法[J].中国给水排水，2007，23(14)[7]Metcalf&Eddyinc.废水工程处理及回用[M](秦裕珩等译).北京：清华大学出版社，2002[8]周克钊，周 敉.城市污水处理厂设计进水水质确定和出水水质评价[J].给水排水，2006，32(9)[9]《室外排水设计规范》(GB 50014—2006).2006[10]《室外排水设计规范》(GBJ 14—87).1987由北京市市政工程设计研究总院设计完成的北京金隅集团新北水泥有限责任公司处置污水厂污泥工程项目于2009年10月28日举行了竣工投产仪式，建设部、国家发改委、国家环保部、市发改委、市水务局、市环保局、北京排水集团领导出席了竣工仪式，北京市市政工程设计研究总院张韵副院长、黄鸥副总工等一同出席。
水泥窑协同处理城市污泥
的残渣无 菌 、无臭 ，体积 可减少９ ０ ％，达 到无害化 、减 量化 的 目的 。但是采用 专业焚烧炉处 理污泥其焚烧成 本 高 ，投资大 ，资源化利用效率低 。
采用水泥窑处理城市污泥 的优越性 ： （ １ ）有 机物分 解彻 底 。在水泥 预分 窑系统 ，分 解 炉 的气 流 温 度 ８ ５ ０ ℃～ １ １ Ｏ ０ ℃ ，回转 窑 中 ，气 体 温 度 １ Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ～１ ７ ０ ０ ￣ Ｃ，合计停 留时间大于 １ ０ ｓ ，窑 内物料 翻 滚流动 ，因此窑 内的污 泥中有害有机物 可充分燃烧 ，焚 烧 率可 达９ ９ ． ９ ９ ９ ％，即使是稳定 的有机 物如二 恶英等也 能被完全分解 。对于一些 城市污泥 中不 能分解 的无机成 分 ，都能被水 泥窑所接纳 吸收转化水泥产 品 。水泥生产 本 身就是采用 大量 的石灰 石 、沙岩 、黏土 等无机矿物 ，
解决城 市污水 污泥问题 ，已成 为政府急待解 决 的问题 。
剩余 污泥能源化 符合我 国可持 续发展 的大政 方针 ，有 利 于建立循环型经济 ，是 污泥处理 的终极 目标。 利 用 水 泥 窑处 理城 市 污 泥 采 用 “ 余热干化＋ 水 泥
窑 焚烧 技 术 ” ，干化 的污泥 可 作为 水 泥厂 的原料 ，并 替代 一 部 分燃 料 ，具 有处 理 温 度高 、焚烧 空 间大 、焚 烧停 留时 间长 。处 理 规模 大 、无 二 次渣 排 放 问题 等 显 著优 点 。对 于解决 城 市 污泥 的处 理 提供 了有效 途 径 ， 减少 了城 市污 泥排 放 ，大大 节 约土 地 、降低 了处 理成 本 ，减 少 了二次 污染 。
中图分类号 ：Ｔ Ｏ １ ７ ２ ． ９
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ６ ７ １ — ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ — ０ ０ ５ ５ — ０ ４
水泥窑协同处理污泥的工艺流程
水泥窑协同处理污泥的工艺流程英文回答：The process of co-processing sludge in cement kilns involves several steps to ensure effective and safe treatment of the waste material. This process is widely used in many cement plants around the world as a sustainable solution for sludge disposal. Here, I will explain the general process flow for co-processing sludge in cement kilns.1. Sludge collection and pre-treatment:The first step is to collect the sludge from various sources, such as wastewater treatment plants, industrial processes, or municipal sewage systems. The sludge is then pre-treated to remove any large solids, such as stones or debris, and to adjust its moisture content to a suitable level for co-processing.2. Sludge drying:After pre-treatment, the sludge is dried to reduce its moisture content further. This can be done through various methods, such as mechanical dewatering, thermal drying, or a combination of both. The dried sludge is easier to handle and has a higher calorific value, making it suitable forco-processing in cement kilns.3. Sludge feeding into the kiln:The dried sludge is then fed into the cement kiln along with other fuel sources, such as coal or biomass. The sludge acts as an alternative fuel and is burned together with the primary fuel sources to provide heat for the cement production process.4. Sludge combustion and mineralization:Inside the kiln, the sludge undergoes combustion, releasing its organic content as carbon dioxide and water vapor. The high temperature in the kiln ensures completecombustion of the sludge, minimizing the release of harmful substances into the atmosphere. The inorganic components of the sludge, such as heavy metals or minerals, are incorporated into the cement clinker during the mineralization process.5. Clinker production and cement grinding:The cement clinker, which contains the incorporated sludge components, is then cooled and ground to produce cement. This cement can be used in various construction applications, just like traditional cement produced without sludge co-processing.6. Emission control and monitoring:Throughout the entire process, emission control systems are in place to capture and treat any pollutants generated during the sludge co-processing. These systems include bag filters, electrostatic precipitators, and other air pollution control devices. Regular monitoring and testing are conducted to ensure compliance with environmentalregulations and to maintain the quality of the produced cement.In conclusion, the co-processing of sludge in cement kilns is an effective and sustainable method for treating and disposing of waste materials. It not only reduces the environmental impact of sludge but also helps conserve natural resources by replacing traditional fuel sourceswith alternative fuels. This process has been successfully implemented in many cement plants worldwide, contributingto a more circular economy and a greener future.中文回答：水泥窑协同处理污泥的工艺流程涉及多个步骤，以确保对废弃物的有效和安全处理。
水泥窑协同处置污泥工程设计规范征求意见稿
水泥窑协同处置污泥工程设计规范征求意见稿一、引言本文旨在征求关于水泥窑协同处置污泥工程设计规范的意见。
作为一种常见的工程设计规范，水泥窑协同处置污泥已经被广泛应用于环境保护和资源回收领域。
本文将对该工程设计规范进行概述，并征求读者的意见和建议，以进一步提高规范的实用性和有效性。
二、背景水泥窑协同处置污泥是一种将污泥与水泥窑一同处理的技术。
该技术通过高温热解和回转过程，将污泥中的有机物焚烧并转化为矿物质，同时还能回收金属等资源。
这种处理方式不仅能减少对土地资源的占用，降低对水源的污染，还能有效利用废弃物，实现资源的循环利用。
三、设计规范的目的水泥窑协同处置污泥工程设计规范的目的在于确保该工程在设计和运行过程中能够保证安全、环保和经济实用。
该规范细化了设计、施工、运行和监测等方面的要求，为工程实施提供了技术指导。
四、设计规范的主要内容1. 设计要求水泥窑协同处置污泥的设计要求包括原料选择、工艺流程设计、设备选型、控制措施等方面。
设计人员应根据实际情况，制定适合的设计方案，并保证其符合环境和安全要求。
2. 施工要求施工人员应按照设计方案进行操作，并确保各项设备的安装、调试等工作符合相关标准。
同时，应加强对施工现场的安全管理，确保工人的人身安全和设备的正常运行。
3. 运行和维护要求水泥窑协同处置污泥在运行过程中需要进行日常维护和管理。
运营单位应建立健全的管理制度，定期检查设备的运行情况，及时处理故障。
同时，还应进行排放监测，确保废气和废水的排放符合相关标准。
4. 监测要求水泥窑协同处置污泥工程的监测包括废气、废水、噪声等方面。
监测单位应定期对这些参数进行监测，并向相关部门及时汇报监测结果。
五、征求意见本文列举了水泥窑协同处置污泥工程设计规范的主要内容，现向读者征求对该规范的意见和建议。
请读者针对以下几个方面进行讨论和回答：1. 对设计要求是否合理、可行的看法。
2. 对施工要求的补充和建议。
3. 运行和维护要求是否完善，有无改进建议。
全面解析水泥窑协同处置污泥方案
全面解析水泥窑协同处置污泥方案水泥窑协同处置污泥是一种有效的处理方法，能够将污泥中的有害物质与水泥熟料相结合，实现资源化和无害化处理。
本文将从以下几个方面对水泥窑协同处置污泥方案进行全面解析。
一、水泥窑协同处置污泥原理水泥窑协同处置污泥的基本原理是将污泥中的有机物质和无机物质通过煅烧过程与水泥熟料中的矿物质反应，生成新的化合物，将有害物质固化在新生成的硅酸盐基质中。
同时，污泥中的水分也会被蒸发和煅烧过程中的高温分解移除，从而实现污泥的无害化处理。
二、水泥窑协同处置污泥工艺流程水泥窑协同处置污泥的典型工艺流程包括污泥浓缩、干化和煅烧三个环节。
首先，通过离心机、压滤机等设备进行污泥的机械浓缩，将水分含量降低到20%以下；然后，将浓缩后的污泥进行干化处理，一般采用直接或间接加热方式，将污泥的水分蒸发掉；最后，将干化后的污泥与水泥熟料混合，在水泥窑中进行煅烧。
三、水泥窑协同处置污泥的优势1.无害化处理：水泥窑协同处置污泥可以将有害物质稳定固化在新生成的硅酸盐基质中，达到无害化处理的效果。
2.资源化利用：水泥窑协同处置污泥可以将污泥中的有机物质和无机物质转化为水泥熟料中的矿物质，实现资源的利用。
3.热值回收：水泥窑协同处置污泥的煅烧过程可以回收污泥中的有机物质的热值，减少燃料的消耗，降低能源成本。
四、水泥窑协同处置污泥的技术难点2.煅烧过程控制：煅烧温度、停留时间、空气流速等参数对污泥的处理效果具有重要影响，需要对煅烧过程进行精确控制。
3.有害物质排放：水泥窑协同处置污泥过程中会产生废气和废渣，其中可能含有有害物质，需要进行合理的处理和控制。
五、水泥窑协同处置污泥的应用前景水泥窑协同处置污泥在国内外已经得到广泛应用，并取得了显著效果。
随着环保政策的推动和对资源利用的需求，水泥窑协同处置污泥的应用前景非常广阔。
未来，可以进一步改进水泥窑协同处置污泥的工艺流程，提高处理效果，并探索其他污泥资源化利用的途径。
总之，水泥窑协同处置污泥是一种有效的处理方法，能够实现污泥的无害化和资源化利用。
全面解析水泥窑协同处置污泥方案
全面解析水泥窑协同处置污泥方案随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高，市政污水污泥的产出量也随之不断增加。
由于污泥所具有的物理化学性质，污泥的彻底无害化处置极其困难，已成为当今世界难题。
目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。
2.利用水泥窑处置污泥的可能性水泥窑处置污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点，来自污水处理厂的污泥含水率约80%，在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统，利用出预热器废气余热(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。
含水率低于30%污泥已成散状物料，经输送及喂料设备送入分解炉焚烧。
在分解炉喂料口处设有撒料板，将散状污泥充分分散在热气流中，由于分解炉的温度高、热熔大，使得污泥能快速、完全燃烧。
污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。
(1)有机物分解彻底在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间，甚至更高，燃烧气体在此停留时间>8s，高于l100℃时停留时间>3s。
燃烧气体的总停留时间为20s左右，且窑内物料呈高湍流化状态。
因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达99.999%，即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。
(2)不产生飞灰煅烧排出废气粉尘经窑尾布袋收尘器收集后作为水泥原料重新进入窑内煅烧，没有危险废弃物飞灰产生。
(3)资源化效率高污泥中的有机成分和无机成分都能得到充分利用，资源化效率高。
污泥中含有部分有机质(55%以上)和可燃成分，它们在水泥窑中煅烧时会产生热量;污泥的低位热值是11MJ/kg左右，在热值意义上相当于贫煤。
贫煤含55%灰分和10%-15%挥发分，并具有热值10-12.5MJ/kg。
(4)处理量大、见效快水泥生产量大，需要的污泥量多;水泥厂地域分布广，有利于污泥就地消纳，节省运输费用;水泥窑的热容量大，工艺稳定，处理污泥方便，见效快。
水泥窑协同处置污染土壤技术
二噁英的产生途径
❖ 二噁英的潜在产生源
▪ 燃料带入的二噁英
彻底分解
▪ 原料带入的二噁英
比较少见
▪ 新合成的二噁英
主要途径
❖ 二噁英的合成条件
▪ 合适的温度（200-450℃，最佳温度300-325℃）
▪ 足够的停留时间（大于2s）
▪ 有碳氢化合物和Cl元素的存在
▪ 有催化剂（如Cu）和足够颗粒反应表面
冷凝温度/℃ ―― 700-900 450-550 <250
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重金属排放的控制方法
❖ 限制重金属的投加速率 ❖ 增加吸附
▪ 采用窑磨一体机操作模式 ▪ 通过增湿塔等装置降低水泥窑废气温度 ▪ 在除尘设施后增设活性碳吸附设备
❖ 提高尾气除尘效率 ❖ 周期性的将窑灰移出水泥窑循环系统或进行旁路放风
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成本 收益
环境领域 控制环节
与其他固体废 物处置设施类似， 可借用已有成果
建材领域 控制环节
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水泥窑协同处置尾气污染控制
❖ 排放浓度与废物协同处置有关的尾气排放
▪ SO2 ▪ HF和HCl
酸性气体
▪ TOC（总有机碳）和CO
▪ 二噁英
有机物
▪ 特征有机物（有机标识物） ▪ 重金属
重金属
❖ 排放浓度与废物协同处置无关的尾气排放
Win
100%
❖ 影响DRE的因素
▪ 窑内的燃烧工况 ▪ 废物的投加位置
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特征有机物的焚毁去除率
❖ 控制方法
▪ 保持水泥内正常燃烧工况
• 限制废物投加速率
▪ 有机废物应从高温处投入水泥窑
❖ DRE标准
▪ ≥99.9999% ▪ 在确保废物投加位置正确和水泥生产工况正常的前提下，水泥窑内特有的高
水泥窑炉渣协同处置方案
水泥窑炉渣协同处置方案背景水泥窑炉渣是指水泥生产过程中，燃烧后残留下来的固体废弃物，该废弃物大量产生且处理难度较高。
传统的处理方式为填埋、堆置或回收再利用，但这些方式均存在一些问题。
填埋和堆置会占用大量土地，对环境造成污染；回收再利用的成本较高，且难以实现大规模应用。
为了解决这些问题，目前许多研究提出了水泥窑炉渣协同处置的方案，将其与其他废弃物一起处理。
协同处置方案与污泥协同处置污泥是指由于城市排水和污水处理过程中产生的含水率较高的淤泥状物质，也是一种难以处理的污染废弃物。
与水泥窑炉渣协同处置能够实现资源化利用和减少填埋或堆放的难题。
在协同处置过程中，水泥窑炉渣能够充分发挥其矿物成分的优势，助力污泥的干化和稳定水分，从而减少后续处理的难度和成本。
同时，污泥也能够为水泥窑炉渣的协同处置创造更好的工艺条件。
与煤炭灰协同处置煤炭灰是指燃烧煤炭时留下来的固体废弃物。
与水泥窑炉渣协同处置能够实现两个废弃物的资源化利用，同时减少填埋和堆放的负面影响。
在协同处置过程中，水泥窑炉渣可以提高煤炭灰的水稳定性和力学强度，实现两种废弃物的资源化利用。
同时，水泥窑炉渣中的重金属物质能够进一步促进煤炭灰的固结和稳定性，减少其对环境的影响。
与钢铁冶炼渣协同处置钢铁冶炼渣是指在钢铁冶炼过程中产生的含铁固体废弃物。
与水泥窑炉渣协同处置可实现两种废弃物的资源化利用，同时减少资源浪费和环境影响。
在协同处置过程中，水泥窑炉渣能够提高钢铁冶炼渣的力学强度和水稳定性，为其后续应用提供更好的条件。
同时，在协同处置过程中，钢铁冶炼渣还能够助力水泥窑炉渣的成本降低和工艺改进。
综合分析水泥窑炉渣协同处置是一种环保和资源化利用的新型废弃物处理方式。
它不仅可以实现多种废弃物的治理和资源回收，还能够降低环境污染和资源浪费。
但同时也需要注意，协同处置方案还存在着技术掌握和经济效益等方面的挑战。
因此，在实现其大规模应用前，我们需要更进一步的研究和探索。
结论水泥窑炉渣协同处置方案是一种先进、可行的废弃物处理方式。
水泥窑协同处置污泥技术发展现状
水泥窑协同处置污泥技术发展现状程运、李伟明、王昕晔2(1.合肥水泥研究设计院有限公司，安徽合肥230051;2.南京师范大学能源与机械工程学院，江苏南京210023 )摘要：近年来，城市污泥带来的污染问题日益严重，水泥窑协同处置污泥技术作为一种兼具资源化与无害化的洁净技术脱颖而出。
本文首先通过介绍水泥窑协同处置污泥技术可以使污泥减量化、无害化、稳定化、资源化的技术优势，阐述了其工业实施的可行性。
然后结合国内水泥窑协同处置污泥技术应用现状阐述了水泥窑协同处置污泥技术发展现状：目前国内主要采用将污泥投入水泥窑分解炉或烟室的技术路线。
分析认为：应该进行水泥窑协同处置污泥系统适应性与稳定性研究及预热预分解装备研发，从而降低协同处置对水泥生产线的影响，提高水泥窑协同处置能力。
最后对水泥窑协同处置污泥技术进行展望。
关键词：污泥；水泥窑；协同处置；应用现状中图分类号：TQ172.9 文献标识码：B文章编号：1671—8321 (2021) 06—0087—050引言中国经济快速发展与人民生活水平的逐步提高，生活 污水处理量逐渐增加，生活污泥产生量也随之增加。
住房 与城乡建设部公布的信息显示，截至2019年末，我[_城市、县城、乡镇及镇乡级特殊区域污水处理厂共计6189座（污水 处理量约为6.3 x1(V%3),产生含水率为80%的污泥约6300 余万t(按污水量的0.1%计)"•2|。
此外，造纸、冶金、石油、电镀、钢铁等行业也会产生大量工业污泥=由此产生了两个矛 盾，即污泥产生量大与污泥处理处置能力不足的矛盾，以及 社会对环保的重视与对工业生产需要的矛盾。
在此背景下，污泥的无害化处理处置受到愈来愈多的关注=目前，我国污泥处理处置方法主要有填埋、堆肥、干化后焚烧等，其中焚烧法因为可以快速实现污泥无害化、减量化和回收热能的优点得到了广泛的应用。
而水泥窑 协同处置污泥是污泥焚烧的一种特殊方式，指将满足或 经过预处理后满足人窑要求的污泥投人水泥窑，在进行 水泥熟料生产的同时实现污泥无害化处置=相较于传统 的焚烧技术，水泥窑协同处置技术不仅利用了污泥中有 机组分燃烧产生的热量作为部分热源，而且利用了污泥 中无机组分作为水泥原料之一，从而实现了污泥中有机 组分与无机组分的资源化利用。
水泥窑协同处置污泥的工业试验
存在问题：污泥入窑后，造成窑尾温度波动大， 存在问题：污泥入窑后，造成窑尾温度波动大，生成的碱性 物质相对复杂，受热不均而导致耐火材料表面易结皮。 物质相对复杂，受热不均而导致耐火材料表面易结皮。
2、干化后入窑
在专门的干化设备中，利用窑尾锅炉余热将污泥含水率从80%干化 在专门的干化设备中，利用窑尾锅炉余热将污泥含水率从80%干化 80% 30%，然后送入分解炉燃烧。 至30%，然后送入分解炉燃烧。 广州越秀水泥集团越堡水泥公司投资7000万元建成600t/d处理能力 广州越秀水泥集团越堡水泥公司投资7000万元建成600t/d处理能力 7000万元建成600t/d 的污泥处理线。北京金隅集团新北水水泥有限责任公司投资1.75亿元， 1.75亿元 的污泥处理线。北京金隅集团新北水水泥有限责任公司投资1.75亿元， 建成处理能力500 t/d的处理线 的处理线。 建成处理能力500 t/d的处理线。
3、优化污泥输送和雾化、焚烧工艺 优化污泥输送和雾化、
根据生产试验情况，不断调整设备及操作参数， 根据生产试验情况，不断调整设备及操作参数，采用不同的污 泥掺量和加入速度研究其输送、雾化、及焚烧处理效果， 泥掺量和加入速度研究其输送、雾化、及焚烧处理效果，以达到 对生产设备运行和环境保护的最佳效应； 对生产设备运行和环境保护的最佳效应；
出路
相对于填埋、堆肥需要大量占用土地, 相对于填埋、堆肥需要大量占用土地,且存在二次污染隐患及 地质风险， 地质风险，不能用作大量处理 焚烧投资高、能耗大、并会产生飞灰、炉渣等危险废弃物， 焚烧投资高、能耗大、并会产生飞灰、炉渣等危险废弃物，有 害气体难以完全消解 国内外正在研究采用水泥窑协同处置污泥的技术
2、干化后污泥的焚烧试验研究
①污泥焚烧废气及其污染防治分析：结合烟气监测，根据水泥 污泥焚烧废气及其污染防治分析：结合烟气监测， 废气及其污染防治分析 厂废气排放标准对窑尾废气进行分析， 厂废气排放标准对窑尾废气进行分析，确保有害气体的完全高温 分解； 分解； 对窑系统的影响：对窑系统运行情况（温度、 ②对窑系统的影响：对窑系统运行情况（温度、湿度及压力场 从中控室采集相关数据进行分析对比， 等）从中控室采集相关数据进行分析对比，主要监测试验前后窑 的产量及煤耗等； 的产量及煤耗等； 产品质量检测： ③产品质量检测：对利用污泥生产出的水泥熟料的混凝土性能 进行比较试验，包括新拌混凝土的塌落度、泌水率、凝结时间， 进行比较试验，包括新拌混凝土的塌落度、泌水率、凝结时间， 硬化混凝土的强度、弹性模量及耐久性等， 硬化混凝土的强度、弹性模量及耐久性等，并测试生产出的水泥 熟料的重金属固溶性。 熟料的重金属固溶性。
水泥窑协同处置工业、生活污泥项目介绍
广 州 市越 堡 水 泥 有 限 公 司 （ 州 广
摘
５０ ０ ） １０ ０
要 ： 该 项 目配 套 日处 理 印 染 等 工 业 及 生 活 污 泥 ６ ０ 含 水 率 ８ ％ ） 的 干 化 处 置 中心 ， 干 化 ０ ｔ（ ０
费 用 较 小 ， 处 理 费 用 较 低 ， 适 应 性 强 。 但 是 其 侵 占
社 会 经 济 最 为 发 达 的 地 区 之 一 ．工 业 化 进 程 发 展 迅
速 ，２ 业 污 水 污 泥 的 产 出 量 也 在 不 断 增 加 。据 广 东 １ ２ 省 环保局 ２ ０ ０ ６年 的 调 查 结 果 ，仅 来 自印染 、造 纸 、 皮革 加工 等行 业 的工业 污泥 的年产 生总量 就 已经达 到 ７ ０万 ｔ以 上 。 因 此 给 工 业 污 泥 ，尤 其 是 大 宗 的 工 业 污 泥 寻 求 解 决 出 路 ，对 其 进 行 减 量 化 、 稳 定 化 、无 害 化 和 资 源 化 是 十 分 必 要 和 迫 切 的 。我 省 目 前 多 采 用 填 埋 、焚 烧 等 方 法 进 行 处 置 。填 埋 处 置 ｘ － ， ｔ 场 地 建 造 技 术 要 求 比较 高 ， 由 于 选 场 不 当 或 建 造 标 准 不 高 ，使 很 多 堆 放 场 出 现 了 渗 漏 现 象 ，严 重 污 染
向海洋倾 倒 污泥 。
Hale Waihona Puke ５ 污 泥 干 化 ： 泥 干 化 能 使 污 泥 显 著 减 容 ，体 ） 污 积 可 以 减 少 ４ ５倍 ，产 品 稳 定 、 无 臭 且 无 病 原 生 ～
统 选 用 德 国洪 堡 公 司 的 ０５２ ７ ｍ 回 转 窑 、 高 效 ．ｍｘ ０ 预 分 解 炉 、低 压 损 双 系 列 五 级 旋 风 预 热 器 烧 成 系 统 。 该 系 统 具 有 低 能 耗 ，低 氮 氧 化 物 排 放 等 特 点 ， 设 计 上 强 调 利 用 二 次 燃 料 、处 理 城 市 废 物 、节 约 不 可再 生资 源 。 自 ２０ ０ ５年 ４月 ２ 日正 式 试 生 产 以 来 ，
污泥水泥的协同处置
1污泥水泥窑协同处置典型工艺(1)废气热干化污泥水泥窑协同焚烧主要包括直接接触干燥和间接换热干燥工艺。
其中直接接触干燥工艺完全利用生产废气干化污泥，干污泥入窑替代燃料利用，典型工艺应用于广州越堡水泥厂污泥水泥窑协同处置工程；间接换热干燥工艺利用生产过程烟气加热，依靠换热锅炉加热导热油作为热源，采用涡流薄层干燥工艺干化污泥，干污泥入窑替代燃料利用，典型工艺应用于北京水泥厂污泥水泥窑协同处置工程。
典型工艺流程有：①含水率80%的污泥运输到水泥厂先烘干再治理臭气，达到含水率30%~40%后入窑焚烧。
②含水率80%的污泥运输到水泥厂先烘干再治理臭气、恶臭冷凝水，达到半干污泥(25%~30%)后入窑焚烧。
③污泥经预处理脱水至含水率10%~40%后入窑焚烧。
(2)水泥窑直接处置污泥将含水率80%的污泥直接运输到水泥厂，然后泵送入窑，典型工程包括拉法基集团南山水泥厂生活污泥水泥窑协同处置工程。
2污泥水泥窑协同处置原则为了更好地促进城镇污泥水泥窑协同处置行业的发展，规范行业发展，污泥水泥窑协同处置过程中应遵守以下原则：(1)必须建立污泥处置成本最优化原则，同时保证水泥工业自身的经济效益不受影响。
(2)确保污染物的排放不高于采用传统燃料的污染物排放与污泥单独处置污染物排放总和。
(3)水泥窑产品必须达到品质指标要求，并应通过浸析试验，证明产品对环境不会造成任何负面影响。
(4)污泥水泥窑协同处置时，应保证建立起污泥从产生到处置的记录，在全处置过程确保污染物的达标排放和相关人员健康和安全，确保符合所有要求。
3目前污泥水泥窑协同处置存在的问题污泥水泥窑协同处置行业优势明显，应用前景广阔，但是与大多数污泥处理处置工艺一样，污泥水泥窑协同处置行业也存在着“成长中的烦恼”，主要表现在以下几方面。
(1)污泥水泥窑协同处置工程资金落实难度大我国城镇污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，污泥处理处置设施投资严重不足。
“十一五”期间，污泥处理的投资比例只有20%~30%，污泥水泥窑协同处置更是缺乏跨行业的长期发展规划，相关项目建设资金落实难，且缺乏行业导向性政策。
水泥窑协同处置污染土壤技术
闫大海 博士 研究员 中国环境科学研究院 固废废物污染控制技术研究所
2020.9.1
1
主要内容
❖ 水泥生产工艺 ❖ 水泥窑协同处置污染控制原理 ❖ 水泥窑协同处置污染土壤主要功能、评价指标及
影响因素 ❖ 水泥窑协同处置污染土壤主流工艺和案例
2
水泥生产流程
3
4
水泥生产天然原料
旁路放风
26
水泥产品环境安全控制
❖ 协同处置对重金属的双重固化
▪ 熟料煅烧固化
▪ 水泥水化固化
❖ 重金属的浸出
❖ 水泥产品中重金属浸出的控制方法 ▪ 限制重金属的投加速率
水泥产品在长期使用过程中在 极端环境下的最大可能浸出量
重金属浸出率（％）
60
GB5086 TCLP GB/T3081050GB5086 TCLP
烟气排放的量少。但随内外循环的积累，随净化后烟气排放的Tl逐渐升高。 ▪ 高挥发元素Hg，主要是凝结在窑灰上形成外循或随烟气排放，不带入熟料。
等级 不挥发 半挥发 易挥发 高挥发
元素 Ba,Be,Cr,Ni,V,Al,Ti,Ca,Fe,Mn,Cu,Ag Sb,Cd,Pb,Se,Zn,K,Na,As Tl Hg
2014）
2008年9月发布，2009年1 月实施
2010年11月发布，2011年 10月实施
2012年3月发布，2012年8 月设施
2014年1月发布，2014年8 月实施
《水泥窑协同处置固体废物 技术规范》（GB/T30760-
2014）（1）
2014年6月发布，2015年4 月实施
29
水泥窑协同处置污染土壤主要功能
❖ 增加吸附 ▪ 采用窑磨一体机操作模式，通过生料的吸附降低二噁英的排放。 ▪ 采用高效除尘器，通过对吸附二噁英的粉尘的高效捕集，减少二噁英向大 气的排放。
水泥窑协同处理污泥的工艺流程
水泥窑协同处理污泥的工艺流程Cement kiln cooperative treatment of sludge is a complex process that involves multiple steps and technologies.水泥窑协同处理污泥是一个复杂的过程，涉及多个步骤和技术。
Firstly, the sludge needs to be collected from various sources such as wastewater treatment plants, industrial production facilities, and agricultural activities.首先，需要从各种来源收集污泥，如污水处理厂、工业生产设施和农业活动。
Once the sludge is collected, it needs to undergo pre-treatment to remove any contaminants or impurities that could interfere with the co-processing in the cement kiln.一旦污泥被收集，就需要进行预处理，去除可能影响水泥窑共处理的污染物或杂质。
After pre-treatment, the sludge is typically mixed with other materials such as coal, petroleum coke, or waste tires to create a fuel blend that can be used in the cement kiln.经过预处理后，污泥通常与其他材料混合，如煤、石油焦或废旧轮胎，以制造可在水泥窑中使用的燃料混合物。
The blended fuel is then introduced into the cement kiln, where it undergoes high-temperature combustion to produce clinker, a key ingredient in cement production.混合燃料然后被引入水泥窑，进行高温燃烧，产生熟料，这是水泥生产中的关键成分。
水泥窑协同处置污泥方案
水泥窑协同处置污泥方案概述水泥窑协同处置污泥是指将污泥作为一种能源协同处置。
水泥生产需要高温，而污泥中含有有机物等可燃物质，在一定条件下可以作为水泥生产中的燃料。
污泥还可以作为水泥生产中的原材料。
因此，水泥窑协同处置污泥成为了目前处理污泥的主要方式之一。
处置方法将污泥、煤、石灰石等原材料混合后送入水泥窑进行处理，产生热量和熔融物，并形成水泥熟料。
污泥中含有的有机物会在高温下分解成气体和灰，其中的有机物燃烧后释放出来的热量可用于水泥熟料生产。
同时，水泥熟料中的重金属和其他有害物质会被化学反应固化在水泥熟料中，所以不会对环境造成污染。
操作流程1.污泥进料系统：将生活污泥、工业污泥等送往进料坑，并进行初始处理。
2.混合配比系统：将污泥、煤、石灰石等原材料按照一定的比例混合后送入水泥窑。
3.燃料进料系统：将经过处理的混合物送入水泥窑进行热处理。
4.熟料产出系统：经过高温热处理后，产生的熟料可作为水泥生产的原料之一。
5.废气治理系统：水泥窑协同处理污泥在高温下产生大量废气，采用相应的治理系统将废气进行处理，减少污染。
优点水泥生产过程中，窑内温度通常高达1400℃以上，因此污泥中含有的有机物在高温下能够完全燃烧，产生的热量可提供部分窑炉燃料，节省成本。
同时，采用水泥窑协同处置污泥还可以降低污泥的体积，减少对环境造成的影响。
在能源和环保两方面，水泥窑协同处置污泥都具有很高的优点。
限制和注意事项1.由于污泥中含有的有机物质是无规律的，因此会对水泥生产的质量造成影响，需要对污泥的质量进行分析、检测、评价等操作。
2.一些污泥含有重金属、有害物质等，需要在处理过程中对之进行有效处理才能达到对环境的保护作用。
3.不同的水泥生产厂家对于污泥的接受量、胜任量等方面存在差异，因此在具体实行时需要区分不同的厂家，并根据相关政策法规进行处理。
结语总之，水泥窑协同处理污泥是一种有效的污泥处理方式，对于提高水泥生产的效率和减少环保压力都具有很大的作用。
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Complete projects as follows: 500t/d sludge disposal project development design & production commissioning services for Beijing cement plant; 600t/d sludge disposal project development design & production commissioning for Heidelberg Guangzhou Co., Ltd; 120t/d sludge disposal project ( first phase) development design & production commissioning for Jiangsu Mount Tianshan cement group Co., Ltd Liyang sub branch; 1800t/d sludge disposal project preliminary design for Shanghai building material group Co., Ltd-Bailonggang sewage treatment plant .
直接送入水泥窑系统，彻底焚烧处置。污泥输送储 存过程中的臭气直接入窑焚烧，无臭气外泄。
工艺流程 Technological process
sludge direct feeding in kiln technology Wet sludge after receiving and storage, then directly fed into cement kiln system by professional delivery device for complete incineration. Odor produced from delivery process will be directly combusted the kiln, no odor leakage.
已经完成了北京水泥厂处置500t/d污泥工程开发 设计及生产调试服务、广州越堡水泥有限公司处置 600t/d污泥处置工程开发设计及生产调试、江苏天 山水泥集团有限公司溧阳分公司120t/d污泥处置工 程（一期）开发设计及生产调试、上海建材集团有 限公司白龙港污水处理厂1800t/d污泥处置工程初步 设计。
2 水泥窑协同处置技术优势
Technical advantages of waste co-processing in cement kiln technology
●燃烧温度高，物料在燃烧区停留时间长，有机物分解 彻底； ●回转窑热容量大，工作状态稳定，处理污泥的能力大； ●水泥窑的碱性环境抑制酸性气体的排放； ●水泥熟料对重金属固化效果好，重金属稳定化程度高， 对污泥的适应性强； ●无机矿化利用，有机质替代燃料，资源化利用程度高； ●水泥窑系统有废热资源可供利用； ●总体投资少、运行费用低、二次污染少，处理彻底。
From the last 1990s, Sinoma International Engineering (Tianjin) Co., Ltd has invested a lot of money in research and development for waste co-processing in cement kiln technology and equipment. During the development process, has been support by national science and technology support project “technology and equipment research on industrial &municipal waste disposal in cement kiln” (project ID: 2008BAJ05B03) and major national water pollution & control project “technology research and equipment development on drying & incineration sludge in cement kiln” (project ID: 2010ZX07319-002). Waste co-processing in cement kiln technology and equipment has largely application in cement projects, and create good economic and social benefits for the customers.
天津水泥工业设计研究院有限公司
Tianjin Cement Industry Design & Research Institute Co.,Ltd.
1 概况
General situation
中材国际工程股份公司天津分公司从上个世纪 九十年代投入大量资金进行水泥窑协同处置废弃 物技术及装备开发研究。在研发过程中，先后得 到国家科技支撑计划项目（《工业及城市废弃物 在水泥窑中的处置技术及装备研究》课题编号： 2008BAJ05B03）、国家水体污染与控制重大专项 （《水泥窑干化焚烧污泥技术研究与装备开发》课题 编号：2010ZX07319-002）的支持，研发的水泥窑 协同处置废弃物技术装备大量应用在水泥工程中，为 使用企业创造了很好的经济效益与社会效益。
主要技术优势 Main technical advantages ●燃烧温度高，物料在燃烧区停留时间长，有机物分解彻底； ●回转窑热容量大，工作状态稳定，处理污泥的能力大； ●水泥窑的碱性环境抑制酸性气体的排放； ●水泥熟料对重金属固化效果好，重金属稳定化程度高，对污 泥的适应性强； ●无机矿化利用，有机质替代燃料，资源化利用程度高； ●水泥窑系统有废热资源可供利用； ●总体投资少、运行费用低、二次污染少，处理彻底； ●High temperature combustion, long residence time for material stay in combustion zone, thorough decomposition of organic matter; ●Rotary kiln with big thermal capacity, stable operation status, big capacity for sludge disposal; ●Alkaline environment of cement kiln inhibit the emission of acid gas ; ●Clinker has better solidification effect to heavy metal, a high degree stabilization of heavy metal , and strong adaptability of sludge; ●Inorganic matter mineralization reuse, organic matter as alternative fuel, with high degree resources recovery; ●Waste heat resources are available in cement kiln system; ●Overall, less investment , low operation cost, less secondary pollution, and thorough treatment;
disTpesoclsuhadnlgoineloccgeo污yml水lia泥nebtn泥r技otor窑kda术iutli协ncv介tei同o绍n处fo置r
3 水泥窑协同处置污泥技术
Sludge co-processing in cement kiln technology
1.污泥直接入窑技术 湿污泥通过接收储存，再经过专业的输送装置
Technological characteristics This technology is especially suitable for small amount of sludge disposal. Take 5000t/d cement clinker production line as example, 100150 t/d sludge disposal capacity (calculate as 80% moisture content)
●High temperature combustion, long residence time for material stay in combustion zone, thorough decomposition of organic matter; ●Rotary kiln with big thermal capacity, stable operation status, big capacity for sludge disposal; ●Alkaline environment of cement kiln inhibit the emission of acid gas ; ●Clinker has better solidification effect to heavy metal, a high degree stabilization of heavy metal , and strong adaptability of sludge; ●Inorganic matter mine ralization reuse, organic matter as alternative fuel, with high degree resources recovery; ●Waste heat resources are available in cement kiln system; ●Overall, less investment , low operation cost, less secondary pollution, and thorough treatment.