不锈钢的水下焊接方法教程

不锈钢的水下焊接方法教程

一.不锈钢水下焊接方法、不锈钢水下焊接技术及

注意事项

不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的水下焊接线,俗称水下

焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度.

二.不锈钢焊管生产工艺

原料--分条--水下焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管)原料--分条--水下焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包装--出货(入仓)(焊管工业配管用管)

三.不锈钢最常用的水下焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。

1.焊前准备

4mm一下的厚度不用开破口,直接水下焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证水下焊接质

量。

2水下焊接参数

包括水下焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,水下焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

(1)水下焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据水下焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应

的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,水下焊接位置及操作方式等因素决定。

手工焊(MMA)

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的水下焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种水下焊接方法很简单,可以用来水下焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很

好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,水下焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于水下焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,

因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝水下焊接要点及

注意事项

(1)采用平特性水下焊接电源,直流水下焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度:一般的水下焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

②MIG/MAG水下焊接

这是一种自动气体保护电弧水下焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG水下焊接法的通用性

和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的水下焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的水下焊接方法。当水下焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm 厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及

注意事项

(1)采用平特性水下焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。

(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

(3)电弧长度:不锈钢的MIG水下焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

(4)防风:MIG水下焊接容易受到风的影响,有时微

风而产生气孔,所以风速在0.5mc以上的地方,都应当采取防风措施。

(5)防潮:室外水下焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。

③TIG水下焊接

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊

丝。被水下焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电:采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。TIG水下焊接法的主要优点是可以水下焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm 及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是水下焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

不锈钢TIG焊要点及

注意事项

(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。

(2)一般适合于6mm以下薄板的水下焊接,具有焊缝成型美观,水下焊接变形量小的特点。

(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当水下焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为

150~250A时,氩气流量为12~15L/min。

(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至的距离一般不超过15mm。

(5)为防止水下焊接气孔之出现,水下焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(6)水下焊接电弧长度,水下焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而水下焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长