制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白 ppt课件
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类似的发展也能够在大多数漂白阶段中被观察到，这 实际上是由于多级漂白发展的原因。这意味着，一个 漂白阶段不应该过多的超过其中木质素的溶解或增白 开始停滞的点，并且在后续阶段，纸浆最好在这个点 通过不同的化学药品与木素发生反应来被更多的处理。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
在特殊情况下后续的漂白过程也会含有反应的木质素， 例如抽提阶段是在第一个二氧化氯漂白阶段后和第二 个二氧化氯漂白阶段前，在碱抽提之后，纸浆能够在 与第一阶段相同或类似的新阶段被进行进一步的处理。
制表2浆传统造和纸改技良的术连之续蒸式硫煮酸氧盐法脱蒸木煮素药液漂成白分的比较（参看表1）（m3/t绝干木
材
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
这些实例提到了一种典型的北欧针叶材云杉或松木的 木片混合物，这些木片的密度为400kg OD wood/m3湿 木，相应在切片前木材的密度为410kg/m3。密度降低 的原因是在切片过程中木材有裂缝产生。
传统漂白工序反应的其它实例是如在CEHDED和 CEHEDED漂白中，氯化后或二氧化氯处理后碱抽提
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂 白
制蒸煮浆过造程纸分为技不术同之的阶蒸段煮，氧包括脱木木材素原料漂的白装锅，送
液，升温至蒸煮温度，最终蒸煮和余热回收后浆料的 排出。蒸煮这一章节会对现代化蒸煮器的几个蒸煮阶 段做详细介绍。
制表1浆传造统和纸改技良术的间之歇蒸式煮硫酸氧盐脱法木蒸煮素药漂液白成分的比较（m3/t绝干木材）
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
假设表中所示的蒸汽只是进入木片的部分，而不包括 后面主要用于去除空气所需要的那部分蒸汽，那么木 片的浸渍就显得尤为重要。然而，冬季的冻木需要输 入更多的蒸汽以解冻木材中的水分，这就必然会增加 蒸汽的凝结量。对应于190kg OD wood/m3容器体积填 充密度的木材填充度是47.5%，然而这在现代蒸煮器中 还不算是特别高的填充度。
黑液预浸渍在这可以分为两个阶段，首先是温黑液， 然后是热黑液，这是为了更好的热回收，而上面显示 的只是预浸渍的最终结果[20]。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
在木片仓进行汽蒸时，将来自高压给料器的额外蒸汽 加入到低压系统，目的是在蒸煮器中保持足够高的压 力以平衡药液温度。这种蒸汽的添加自然增加了蒸汽 的消耗量。在双管蒸煮系统中，每吨木材通常消耗1.1 立方米用于高温洗涤的洗涤液，洗涤液在预浸渍段加 入，然后变为黑夜的一部分，被送回化学药品回收系 统。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
为获得最优性能，蒸煮后卡伯值的增减，氧脱木素的 强度和漂白反应的强度以相同的方式变化，都是很重 要的。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
在蒸煮和氧脱木素阶段，对碳水化合物的溶解和/或碳 水化合物的降解进行比较，脱木素反应到某一个特定 点便是一个合理的选择。根据反应过程的情况，这些 合理的点的选择范围有所不同，并且由于蒸煮和氧脱 木素的种种原因，每个阶段的选择性部分的范围应受 到一定的限制。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
氧脱木素是使用氧气和碱除去蒸煮后剩余的大部分木 质素。这种脱木素方法会产生较高的白度，所以达到 过半或全部白度所需的后续漂白将会更容易一些。在 漂白阶段之前进行氧脱木素处理与只有漂白阶段传统 工序相比，主要的好处是在氧化阶段溶解的物质可以 在通过未漂浆洗涤循环时进行化学品回收，这意味着 氧脱木素减少了对水循环系统环境的影响。
在氧化阶段溶解的有机物质和残留在纸浆的脱木素化 学品会在下面的洗涤阶段被除去，然后被一起输送到
制化学浆品造回纸收系技统术。之与蒸不使煮用氧氧脱脱木木素素这漂种白情况相比，
假设蒸煮后的卡伯值不变，氯化有机物的排放量在减 少，可以通过以下特征表明，例如AOX（可吸附的有 机卤素）、BOD （生化需氧量）、COD（化学需氧量） 和漂白设备中的流出物的颜色，其颜色大致正比于在 氧脱木素阶段取得的脱木素的程度。氧脱木素的主要 优点是减少了纸浆厂对环境的影响，但其他优点也很 重要。例如，氧脱木素阶段一个显着好处是让漂白化 学品成本减少。现在氧脱木素生产的经济回收期明显 比以前短。
高浓（25-30%）或中浓（10-13％）纸浆氧脱木素过程 中，在单个或多个阶段中通过升高温度（85〜110℃）
制和压浆力造（纸4-8技bar术以被应用到任何类型的纸浆。这个 过程是非常灵活的，并因为作为蒸煮和最终漂白之间 的过渡段而被看好。氧脱木素应用的方法和反应的程 度，涉及到制浆生产线全面的优化，同时还要考虑总 成本、纸浆的质量和对环境的影响。最常见的工业应 用是中浓纸浆单段氧化脱木素，脱木素率（用卡伯值 表示）通常在30％一50％的范围内。氧脱木素的新应用 反应通常涉及两个反应阶段，并在保留了纸浆的质量 的情况下，将最大脱木素率延伸到65％一70％。出于对 经济和环境的考虑，最大限度地利用氧脱木素阶段， 是一个明显的趋势。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
图7给出了漂白阶段基本发展原则的典型例子 1.初期，非常有选择性的阶段 2.过渡阶段
3.停滞漂白的最后阶段。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
具有较高的化学品消耗量的过氧化物漂白阶段可 以从图中找出，这是因为最初的反应速度足够慢， 可以控制反应从开始就在合理的细节条件下进行。 原则上大多数其他漂白阶段采取了类似的过程。然 而，有时漂白反应的时间非常短，使得难以控制初 始阶段，例如在氯化或二氧化氯预漂白的情况下。
假设在传统蒸煮中的白液的用碱量是每吨绝干木材 220kgEA(有效碱)，那么改良的蒸煮则是每吨绝干木材
制215浆kgE造A（纸有技效术碱之)。蒸改良煮的氧硫脱酸木盐法素蒸漂煮白通过黑液预
浸渍使得其用碱量降低，这是因为黑液中仍含有一定 量的碱可以在新的蒸煮中继续利用。
改良的蒸煮在完全充满着木片和蒸煮液的蒸煮器中进 行，而传统蒸煮一般要使液比尽可能低，但又要满足 升温周期蒸煮液循环的需要。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
在特殊情况下后续的漂白过程也会含有反应的木质素， 例如抽提阶段是在第一个二氧化氯漂白阶段后和第二 个二氧化氯漂白阶段前，在碱抽提之后，纸浆能够在 与第一阶段相同或类似的新阶段被进行进一步的处理。
制表2浆传统造和纸改技良的术连之续蒸式硫煮酸氧盐法脱蒸木煮素药液漂成白分的比较（参看表1）（m3/t绝干木
材
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
这些实例提到了一种典型的北欧针叶材云杉或松木的 木片混合物，这些木片的密度为400kg OD wood/m3湿 木，相应在切片前木材的密度为410kg/m3。密度降低 的原因是在切片过程中木材有裂缝产生。
传统漂白工序反应的其它实例是如在CEHDED和 CEHEDED漂白中，氯化后或二氧化氯处理后碱抽提
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂 白
制蒸煮浆过造程纸分为技不术同之的阶蒸段煮，氧包括脱木木材素原料漂的白装锅，送
液，升温至蒸煮温度，最终蒸煮和余热回收后浆料的 排出。蒸煮这一章节会对现代化蒸煮器的几个蒸煮阶 段做详细介绍。
制表1浆传造统和纸改技良术的间之歇蒸式煮硫酸氧盐脱法木蒸煮素药漂液白成分的比较（m3/t绝干木材）
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
假设表中所示的蒸汽只是进入木片的部分，而不包括 后面主要用于去除空气所需要的那部分蒸汽，那么木 片的浸渍就显得尤为重要。然而，冬季的冻木需要输 入更多的蒸汽以解冻木材中的水分，这就必然会增加 蒸汽的凝结量。对应于190kg OD wood/m3容器体积填 充密度的木材填充度是47.5%，然而这在现代蒸煮器中 还不算是特别高的填充度。
黑液预浸渍在这可以分为两个阶段，首先是温黑液， 然后是热黑液，这是为了更好的热回收，而上面显示 的只是预浸渍的最终结果[20]。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
在木片仓进行汽蒸时，将来自高压给料器的额外蒸汽 加入到低压系统，目的是在蒸煮器中保持足够高的压 力以平衡药液温度。这种蒸汽的添加自然增加了蒸汽 的消耗量。在双管蒸煮系统中，每吨木材通常消耗1.1 立方米用于高温洗涤的洗涤液，洗涤液在预浸渍段加 入，然后变为黑夜的一部分，被送回化学药品回收系 统。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
为获得最优性能，蒸煮后卡伯值的增减，氧脱木素的 强度和漂白反应的强度以相同的方式变化，都是很重 要的。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
在蒸煮和氧脱木素阶段，对碳水化合物的溶解和/或碳 水化合物的降解进行比较，脱木素反应到某一个特定 点便是一个合理的选择。根据反应过程的情况，这些 合理的点的选择范围有所不同，并且由于蒸煮和氧脱 木素的种种原因，每个阶段的选择性部分的范围应受 到一定的限制。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
氧脱木素是使用氧气和碱除去蒸煮后剩余的大部分木 质素。这种脱木素方法会产生较高的白度，所以达到 过半或全部白度所需的后续漂白将会更容易一些。在 漂白阶段之前进行氧脱木素处理与只有漂白阶段传统 工序相比，主要的好处是在氧化阶段溶解的物质可以 在通过未漂浆洗涤循环时进行化学品回收，这意味着 氧脱木素减少了对水循环系统环境的影响。
在氧化阶段溶解的有机物质和残留在纸浆的脱木素化 学品会在下面的洗涤阶段被除去，然后被一起输送到
制化学浆品造回纸收系技统术。之与蒸不使煮用氧氧脱脱木木素素这漂种白情况相比，
假设蒸煮后的卡伯值不变，氯化有机物的排放量在减 少，可以通过以下特征表明，例如AOX（可吸附的有 机卤素）、BOD （生化需氧量）、COD（化学需氧量） 和漂白设备中的流出物的颜色，其颜色大致正比于在 氧脱木素阶段取得的脱木素的程度。氧脱木素的主要 优点是减少了纸浆厂对环境的影响，但其他优点也很 重要。例如，氧脱木素阶段一个显着好处是让漂白化 学品成本减少。现在氧脱木素生产的经济回收期明显 比以前短。
高浓（25-30%）或中浓（10-13％）纸浆氧脱木素过程 中，在单个或多个阶段中通过升高温度（85〜110℃）
制和压浆力造（纸4-8技bar术以被应用到任何类型的纸浆。这个 过程是非常灵活的，并因为作为蒸煮和最终漂白之间 的过渡段而被看好。氧脱木素应用的方法和反应的程 度，涉及到制浆生产线全面的优化，同时还要考虑总 成本、纸浆的质量和对环境的影响。最常见的工业应 用是中浓纸浆单段氧化脱木素，脱木素率（用卡伯值 表示）通常在30％一50％的范围内。氧脱木素的新应用 反应通常涉及两个反应阶段，并在保留了纸浆的质量 的情况下，将最大脱木素率延伸到65％一70％。出于对 经济和环境的考虑，最大限度地利用氧脱木素阶段， 是一个明显的趋势。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
图7给出了漂白阶段基本发展原则的典型例子 1.初期，非常有选择性的阶段 2.过渡阶段
3.停滞漂白的最后阶段。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
具有较高的化学品消耗量的过氧化物漂白阶段可 以从图中找出，这是因为最初的反应速度足够慢， 可以控制反应从开始就在合理的细节条件下进行。 原则上大多数其他漂白阶段采取了类似的过程。然 而，有时漂白反应的时间非常短，使得难以控制初 始阶段，例如在氯化或二氧化氯预漂白的情况下。
假设在传统蒸煮中的白液的用碱量是每吨绝干木材 220kgEA(有效碱)，那么改良的蒸煮则是每吨绝干木材
制215浆kgE造A（纸有技效术碱之)。蒸改良煮的氧硫脱酸木盐法素蒸漂煮白通过黑液预
浸渍使得其用碱量降低，这是因为黑液中仍含有一定 量的碱可以在新的蒸煮中继续利用。
改良的蒸煮在完全充满着木片和蒸煮液的蒸煮器中进 行，而传统蒸煮一般要使液比尽可能低，但又要满足 升温周期蒸煮液循环的需要。