锯削方法与技巧讲解
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要 慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。一般采用远起锯法。
7、锯割运动方式
锯割时的姿势有两种： 一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟； 另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
8、锯削压力
压力应根据所据工件材料的性质来定， 锯削硬材料时，压力应大些，压力太小，锯齿不易切入，可能打滑， 并使锯齿钝化。 锯软材料时，压力应小些，压力太大会使锯齿切入过深而产生咬住现 象。 手锯推出时为切削过程，应施加压力；手锯退回时全齿不参另切削， 只自然拉回，不施加压力，以免锯齿磨损。
在整个锯削过程中，应保持锯缝平直。
6、起锯
起锯是锯削工作的开始，其好坏能直 接影响锯削的质量。 （1）分类 A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。 是最常用的方法 （其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯 齿卡在棱边而崩缺。）
B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。 （此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱 边卡住而崩裂。）
崩缺，工件越薄，锯齿越容易被工件的棱边钩住而折断。
2.圆管、棒料 （1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质 量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通 过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 （2）薄管锯割：锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到 底，因为锯穿管材内壁后，锯齿即在薄壁上切削，由于应力集中，容易被管壁 钩住，锯齿产生崩裂。 正确的方法是：当锯到管材内壁时就停锯，把管材向推锯方向转过一些。 锯条依原有的锯缝继续锯削，这样不断的转，直至锯断为止。
＊松紧适当： 锯条安装要松紧适当。一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 太紧锯条失去弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜， 锯条也容易扭断。 方法是：在旋紧蝶形螺母后，锯条有会些扭曲，一般放松一些来消 除扭曲现象。 ＊锯条无扭曲： 装好后的锯条应尽量与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝 正直。
往复次数/每分钟
80～90 60 40 50 40 40 20
10、锯削往复长度
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，
以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提
高锯条的利用率。
11、终锯
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、典型材料的锯削
1.扁钢 从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐。 反之，若从窄面往下锯，由于只有少数锯齿与工件接触，容易产生锯齿
远起锯 近起锯
（2）起锯要求： 起锯角 起锯角度都应在15°左右。 （为什么不能太大也不能太小？） 如果起锯角太大，锯齿会被工件的棱边卡住引起锯齿崩裂； 起锯角太小，锯齿与工件同时接角的齿数较多不易切入。
（3）起锯方法 为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑， 起锯时，要保持＜15°的起锯角。
9、锯削速度
锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一 些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。
材料种类 铜、铝等软材料 抗拉强度60 b / MPa 以下材料 工具钢及薄壁工件 壁厚中等管材和型钢 薄壁管材 塑料、合成纤维、合成橡胶等 抗拉强度超过60 b / MPa 材料
2、工件夹持。
（1）工件尽量夹要虎钳的左边。 （为什么？）
（2）工件伸出台虎钳部分不应太长，应使锯缝离钳口约20mm 。 太长，工件在锯削时会产生颤动。
（3）锯缝隙线条要与钳口侧面保持平行（或与钳口垂直）， 这样便于控制锯缝隙不偏离划线。
（4）工件要夹牢靠，避免将工件夹变形各夹坏已加工表面。
3、站立位置
锯齿粗细 粗 中 细
每25mm长度 内齿数
应用
14～18 19～23 24～32
锯切铜、铝等软材料
锯切普通钢、铸铁等中硬 材料
锯切硬钢板及薄壁工件
（3）锯齿的切削角度： 推进方向
楔角
后角
齿的立体图
锯齿的角度
（4）锯路：锯条在制造时，将全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成 一定的形状，称为锯路。
交Biblioteka Baidu形
锯削时推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大，主要起扶正 锯弓的作用。
5、锯削姿势
锯弓的运动主要由可手掌握力的大小，左手协助扶持手锯如图。
在推锯时身体略向前倾,自然压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推 锯弓准备回程，回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻 滑过待身体回到初始位置，再准备第二次的往复。
锯齿细 齿间易堵塞
锯齿细 同时锯削齿数有2-3个
锯齿粗
同时锯削齿数不到两个
根据这些请同学们说出： 加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ 加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？
三、基本操作
1、锯条的安装要求
＊锯齿向前： 手锯是在向前推进时进行切削的，在向后时不 起切 削作用，因此安 装锯条时要保证齿尖的方向向前。
手锯
固定式：只能安装一种长度规格的锯条
可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下： （1）长度：指两安装孔的中心距。
有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。
（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。齿数越多锯齿越细。 锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来选择
左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体 与台虎钳中心线的夹角为45度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚， 右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。
4、锯弓的握法
右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手大拇指在弓背上，其余四 指扶在锯弓前端。
波浪形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
（5）锯条的选择
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。 锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条； 锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能 减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
锯齿粗 容屑空间大
一、锯削的定义及加工范围
1、定义：锯割就是用手锯对工件材料进行 分割或在工件上开出沟槽的操作。
2.工作范围 （1）分割各种材料或半成品；
（2）锯掉工件上的多余部分
（3）在工件上锯槽。
二、锯削的工具
（问：锯削用的工具是什么？)
1.锯弓： A、作用：用于安装和张紧锯条。
B、种类：可分为固定式、可调式。
7、锯割运动方式
锯割时的姿势有两种： 一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟； 另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
8、锯削压力
压力应根据所据工件材料的性质来定， 锯削硬材料时，压力应大些，压力太小，锯齿不易切入，可能打滑， 并使锯齿钝化。 锯软材料时，压力应小些，压力太大会使锯齿切入过深而产生咬住现 象。 手锯推出时为切削过程，应施加压力；手锯退回时全齿不参另切削， 只自然拉回，不施加压力，以免锯齿磨损。
在整个锯削过程中，应保持锯缝平直。
6、起锯
起锯是锯削工作的开始，其好坏能直 接影响锯削的质量。 （1）分类 A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。 是最常用的方法 （其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯 齿卡在棱边而崩缺。）
B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。 （此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱 边卡住而崩裂。）
崩缺，工件越薄，锯齿越容易被工件的棱边钩住而折断。
2.圆管、棒料 （1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质 量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通 过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 （2）薄管锯割：锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到 底，因为锯穿管材内壁后，锯齿即在薄壁上切削，由于应力集中，容易被管壁 钩住，锯齿产生崩裂。 正确的方法是：当锯到管材内壁时就停锯，把管材向推锯方向转过一些。 锯条依原有的锯缝继续锯削，这样不断的转，直至锯断为止。
＊松紧适当： 锯条安装要松紧适当。一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 太紧锯条失去弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜， 锯条也容易扭断。 方法是：在旋紧蝶形螺母后，锯条有会些扭曲，一般放松一些来消 除扭曲现象。 ＊锯条无扭曲： 装好后的锯条应尽量与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝 正直。
往复次数/每分钟
80～90 60 40 50 40 40 20
10、锯削往复长度
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，
以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提
高锯条的利用率。
11、终锯
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、典型材料的锯削
1.扁钢 从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐。 反之，若从窄面往下锯，由于只有少数锯齿与工件接触，容易产生锯齿
远起锯 近起锯
（2）起锯要求： 起锯角 起锯角度都应在15°左右。 （为什么不能太大也不能太小？） 如果起锯角太大，锯齿会被工件的棱边卡住引起锯齿崩裂； 起锯角太小，锯齿与工件同时接角的齿数较多不易切入。
（3）起锯方法 为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑， 起锯时，要保持＜15°的起锯角。
9、锯削速度
锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一 些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。
材料种类 铜、铝等软材料 抗拉强度60 b / MPa 以下材料 工具钢及薄壁工件 壁厚中等管材和型钢 薄壁管材 塑料、合成纤维、合成橡胶等 抗拉强度超过60 b / MPa 材料
2、工件夹持。
（1）工件尽量夹要虎钳的左边。 （为什么？）
（2）工件伸出台虎钳部分不应太长，应使锯缝离钳口约20mm 。 太长，工件在锯削时会产生颤动。
（3）锯缝隙线条要与钳口侧面保持平行（或与钳口垂直）， 这样便于控制锯缝隙不偏离划线。
（4）工件要夹牢靠，避免将工件夹变形各夹坏已加工表面。
3、站立位置
锯齿粗细 粗 中 细
每25mm长度 内齿数
应用
14～18 19～23 24～32
锯切铜、铝等软材料
锯切普通钢、铸铁等中硬 材料
锯切硬钢板及薄壁工件
（3）锯齿的切削角度： 推进方向
楔角
后角
齿的立体图
锯齿的角度
（4）锯路：锯条在制造时，将全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成 一定的形状，称为锯路。
交Biblioteka Baidu形
锯削时推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大，主要起扶正 锯弓的作用。
5、锯削姿势
锯弓的运动主要由可手掌握力的大小，左手协助扶持手锯如图。
在推锯时身体略向前倾,自然压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推 锯弓准备回程，回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻 滑过待身体回到初始位置，再准备第二次的往复。
锯齿细 齿间易堵塞
锯齿细 同时锯削齿数有2-3个
锯齿粗
同时锯削齿数不到两个
根据这些请同学们说出： 加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ 加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？
三、基本操作
1、锯条的安装要求
＊锯齿向前： 手锯是在向前推进时进行切削的，在向后时不 起切 削作用，因此安 装锯条时要保证齿尖的方向向前。
手锯
固定式：只能安装一种长度规格的锯条
可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下： （1）长度：指两安装孔的中心距。
有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。
（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。齿数越多锯齿越细。 锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来选择
左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体 与台虎钳中心线的夹角为45度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚， 右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。
4、锯弓的握法
右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手大拇指在弓背上，其余四 指扶在锯弓前端。
波浪形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
（5）锯条的选择
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。 锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条； 锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能 减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
锯齿粗 容屑空间大
一、锯削的定义及加工范围
1、定义：锯割就是用手锯对工件材料进行 分割或在工件上开出沟槽的操作。
2.工作范围 （1）分割各种材料或半成品；
（2）锯掉工件上的多余部分
（3）在工件上锯槽。
二、锯削的工具
（问：锯削用的工具是什么？)
1.锯弓： A、作用：用于安装和张紧锯条。
B、种类：可分为固定式、可调式。