锯削的基本操作11
锯削和锉削
三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。
四、锯削安全技术
1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。
第五节
锉
刀
锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具 钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为 62—67HRC。
（1）前进运动
推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动
3.球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第七节
典型零件制作
二、制作燕尾样板
图4—36
燕尾样板
1.制作工艺步骤 （1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下 料。 （2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误 差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。 （3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式
第四节
锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
2. 锯削时工件的装夹
第七节
（4）钻削
典型零件制作
在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。
（5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。
《金工实训》实训21锯削
实训二十一锯削一、实训内容锯削材料的一个面。
二、学习目标1．知识目标了解锯削的定义，有关锯条的参数。
知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。
掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。
2．技能目标掌握正确的锯削姿势，掌握锯削操作技能，达到一定的锯削要求。
提高锯削加工精度的方法。
三、锯削实训操作1．锯削实例锯削如图6-17所示的上平面。
图6-17 锯削练习2．锯削步骤1）在工件上划线；2）锯削尺寸：长方体尺寸达到25X25mm(要求纵向锯)3）锯削前要认真检查划线情况，确认无误后再锯削加工；4）要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势。
5）要符合尺寸，平面度要求，并保证锯痕整齐。
四、评分标准【注意事项】1．应根据所加工材料的硬度和厚度正确选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
2．锯割前，最好在锯削的路线上划线，锯削的时候以划好的线作参考，贴着线往下锯，但是不能把参考线锯掉。
3．被锯削的工件要夹紧，锯削中不能有位移和振动；锯削线离工件支承点要近。
4．锯削时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15°，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
5．锯削时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。
用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加力小些。
6．锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯削，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长得3∕2。
7．安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯削中途调换新条后，应掉头锯削，不宜沿原锯口锯削；当工件快被锯断时，应用手扶住，以免工件下落伤脚。
班级姓名学号课题锯削锯削 操作 检查序号检测内容 配分 扣分标准 学生自评教师评分1 锯削姿势 20 酌情扣分2 锯削速度 10 酌情扣分3 // 0.8 A 15 酌情扣分4 25±0.5 20 酌情扣分 5 0.5 15 酌情扣分 6⊥ 0.5 B10 酌情扣分 工作态度 7 行为规范、纪律表现 10 酌情扣分综合评分100。
锯削方法与技巧
05
总结与展望
锯削技巧的总结
高效省力
选择合适的锯削工具和材料，采用科学的方法和技巧，提高锯 削效率，降低劳动强度。
精确控制
掌握正确的锯削姿势和操作方法，确保锯削的精度和稳定性， 达到预期的加工效果。
安全保障
了解锯削过程中的安全隐患和风险，采取有效的防护措施，确 保操作安全可靠。
锯削技术的发展趋势与展望
工业制造
许多工业制造过程中，如制造汽车、船舶等，都需要使用金属锯削设备来切割金属材料， 以满足产品的制造要求。
其他材料锯削实例
玻璃切割
在玻璃行业中，锯削是切割玻璃的常用方法之一。通过使用 特殊的玻璃切割锯，可以将玻璃切割成所需的大小和形状。
陶瓷艺术
在陶瓷艺术制作中，锯削可以帮助艺术家将陶瓷材料切割成 特定的形状和大小，以完成精细的艺术作品。
操作技巧
维护和保养
掌握机锯的操作技巧，包括如何控制切割速 度、如何控制切割深度等。
定期对机锯进行维护和保养，包括更换机油 、清洗机身等，以确保其正常运行和延长使 用寿命。
特殊材料的锯削
软材料的锯削
01
对于一些软材料，如木材、塑料等，可以使用高速钢锯条或金
刚石锯条进行锯削。
硬材料的锯削
02
对于一些硬材料，如金属、石材等，需要使用硬质合金锯条或
激光切割机进行锯削。
精密材料的锯削
03
对于一些精密材料，如玻璃、陶瓷等，需要使用特殊的精密锯
割设备进行锯削。
03
锯削的技巧与策略
锯削姿势与操作方法
站立姿势
站立时，应保持身体直立，两脚分开与肩同宽，以确保稳定和平衡。同时，应将体重均匀 地分配到两腿上，以提供稳定的支撑。
裁板锯安全操作规程
裁板锯安全操作规程
《裁板锯安全操作规程》
一、操作者必须接受专业培训，熟悉裁板锯的操作方法和安全规程。
二、在操作裁板锯时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、在启动裁板锯之前，要确保机器处于稳定状态，威胁物品和人员已经远离工作区域。
四、在操作裁板锯时，严禁操作者携带任何有可能被裁板锯吸入的物品，以免造成意外伤害。
五、操作者必须认真观察裁板锯的工作情况，及时发现并排除可能存在的故障。
六、在更换锯片、进行维护保养或清洁裁板锯时，务必先停止机器工作，并等待机器完全停止后再进行操作。
七、操作者在使用裁板锯时要保持专注，不得在操作过程中分散注意力，以免发生危险情况。
八、禁止使用磨损严重、锋利度不足的锯片进行作业，必须进行定期更换。
九、在操作裁板锯时，操作者不得戴手套、戴长袖衣物或流动的裙子，以免被卷入机器。
十、在操作时，操作者应该确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害。
十一、操作者离开工作区域时，必须停止机器并切断电源，确保裁板锯处于安全状态。
十二、任何未经授权的操作人员不得擅自进行裁板锯的操作，必须接受专业培训后方可操作。
以上是关于裁板锯安全操作规程的一些基本要求，希望所有操作者严格遵守，确保安全生产。
木工锯操作规程
木工锯操作规程
《木工锯操作规程》
一、安全措施
1. 操作者必须穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。
2. 操作者不得穿戴敞口衣物，以免被锯刀缠绕。
3. 操作前应检查锯床、锯刀等部件是否完好，若有损坏应及时更换。
二、操作步骤
1. 调整锯刀: 确保锯刀紧固并调整到合适的高度。
2. 准备工件: 将要加工的木材放置在工作台上，确保木料稳固。
3. 开启锯床: 启动锯床，并保持合适的转速。
4. 进行切割: 将工件推进锯床，确保手指远离锯刀，以免发生
意外。
5. 完成切割: 在切割完成后，及时关闭锯床，并等待锯刀完全
停止后再进行下一步操作。
三、保养规程
1. 每日结束工作后，应对锯床进行清洁，确保切割口畅通，以便下次使用。
2. 定期对锯刀和其他部件进行润滑维护，延长使用寿命。
3. 定期检查锯床结构及电气连接，确保安全可靠。
四、应急措施
1. 如发现锯刀异响或异常情况，应立即停机检查，并及时更换损坏的部件。
2. 若工件在切割过程中出现卡壳或其他问题，应立即切断电源并查看原因。
以上就是《木工锯操作规程》，希望每位木工操作者严格遵守规程，确保安全生产。
金属锯料工操作规程正式版
金属锯料工操作规程正式版
一、操作准备
（一）工具准备
1.根据图纸和工件尺寸确定设计制作锯料工具；
2.锯料工具应采用高强度、高硬度及高热韧性的合金材料；
3.锯料工具应经过充分磨削，细致平整，无锋刃，无毛刺；
4.锯料工具应装有有效的分离装置；
5.锯料工具应按照正确的截面尺寸及规定性能的要求拼接；
（二）锯料工具检查
1.检查锯料工具有无损伤；
2.检查锯料工具上是否有毛刺、明显的不平整处或滑动角度不正确的现象；
3.检查锯料工具的弹性元件是否有弹性；
4.检查锯料工具上是否存在焊线或焊接质量不良的情况；
5.检查锯料工具安装的时候是否能够紧固，检查时扭紧力是否符合要求；
6.检查机床上的锯料工具是否被正确安装和调整；
7.检查机床上的分离装置是否工作正常；
8.检查机床上的安全装置是否正常；
二、锯料工作
（一）锯料工作前准备
1.确认锯料工具正确安装，扭紧力符合要求；
2.确认工件和图纸尺寸一致；
3.确认机床上的安全装置正常；
4.将工作台调整至正确高低位置；
5.将工作台上安装的工具牢固定住；
（二）锯料工作正式开始
1.启动机床，调节机床转速、切削深度等参数；
2.将工件置于工作台上。
带锯床操作规程
带锯床操作规程
《带锯床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查带锯床的各个部件是否完好，确认带锯床处于稳定的工作状态。
2. 穿戴好必要的防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
3. 确认工作区域没有杂物，保持干净整洁。
二、启动带锯床
1. 打开电源，按照设备说明书正确启动带锯床。
2. 检查锯片的张紧程度是否适当，必要时进行调整。
3. 确认锯片是否安装正确，无异物碍于锯切。
三、进行锯切操作
1. 将待切割的材料放置在工作台上，调整好位置。
2. 打开锯床防护罩，确认安全后启动。
3. 缓慢推送材料以进入锯床，不可急急忙忙。
4. 切割结束后，关闭带锯床并等待锯片完全停止。
四、切割后处理
1. 将切割好的材料及时移开工作区域，避免产生障碍。
2. 清理锯床周围的杂物、木屑等垃圾，保持工作场地干净整洁。
3. 将带锯床放置在安全地点，锁定设备并断开电源。
五、注意事项
1. 在操作带锯床时，注意保持手部、身体等部位远离锯片
2. 严禁穿戴宽松衣物、项链等容易被卷入锯床的物品。
3. 如发现带锯床有异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员检查。
以上就是关于带锯床的操作规程，希望大家严格执行，确保操作的安全和高效。
锯割操作规程
锯割操作规程
《锯割操作规程》
一、概述
锯割是一种常见的木材加工方法，用于将原木切割成合适尺寸的木材。
为了确保安全和效率，操作锯割时应遵守规程并严格执行操作步骤。
二、操作步骤
1. 准备工作
在进行锯割操作之前，需要对设备进行检查和维护，确保锯具和辅助设备处于良好的工作状态。
同时，要清扫工作区域，确保木材平稳放置。
操作人员应穿着合适的劳动防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开始锯割
操作人员应根据要求设置锯具的参数，包括刀具的速度、压力等。
在进行锯割之前，要将锯具和辅助设备校准，确保其与木材的匹配。
操作人员应小心操作，避免手指或衣物被卷入锯具中。
3. 操作规范
在锯割过程中，操作人员应保持高度的警惕性，避免发生意外。
同时，要根据木材的尺寸和形状，采取合适的锯割方式和顺序，保证木材被完全切割并且不产生裂缝。
4. 结束操作
当锯割完成后，应立即停止锯具的运转，并对设备进行检查和清理。
操作人员应将木材移开，保持工作区域的整洁和安全。
三、注意事项
1. 进行锯割操作时，应遵守相关的安全规程，如穿戴劳动防护装备、避免疲劳操作等。
2. 在锯割操作中应注意木材的尺寸和形状，选择合适的锯割方式和顺序，避免浪费和损失。
3. 遇到锯割异常情况时，应及时停止操作，并进行故障排查和处理。
4. 对于不熟悉锯割操作的人员，应接受相关的操作培训和指导，确保安全和效率。
通过严格遵守《锯割操作规程》，可以确保木材锯割过程安全、高效，提高木材的利用率，防止事故的发生。
锯机操作规程范本
锯机操作规程范本
《锯机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保锯机安装在平稳的地面上，并且固定牢固。
2. 检查锯片是否有损坏或者磨损，必要时进行更换。
3. 确保锯机的进料装置和出料装置位置正确，并且可以正常运转。
4. 检查锯机的电源线和插头是否有破损，如果有破损应及时更换。
二、操作流程
1. 打开控制面板，根据需要设置锯机的切割参数，如切割长度、角度等。
2. 启动锯机，注意观察锯片是否在正常转动。
3. 将待加工的材料放入进料装置中，并根据需要调整位置。
4. 根据操作要求，启动进料装置，并确保材料稳定进入锯机。
5. 当材料通过锯片后，停止进料装置，并等待材料从出料装置中取出。
6. 检查切割后的材料是否符合要求，并及时清理锯片周围的切屑和残渣。
7. 关闭锯机电源，并进行必要的维护保养工作。
三、安全注意事项
1. 操作前应穿戴好相关的防护设备，如护目镜、手套等。
2. 在操作过程中要密切关注锯片的运转情况，避免发生意外。
3. 禁止将手或其他物品靠近锯片，以免发生伤害。
4. 在进行维护保养工作时，应先断开电源并等待锯片完全停止后再进行操作。
通过《锯机操作规程》的标准操作流程和安全注意事项，可以有效地保障锯机操作的安全性和效率，避免意外事故的发生。
同时，规程还强调了对锯机的日常维护保养工作，以保证设备的长期稳定运行。
电动锯操作规程
电动锯操作规程电动锯是一种常见的用于木材、金属等材料切割的工具。
为了保证操作人员的安全和工作效率，下面是电动锯的操作规程。
1. 了解电动锯的基本知识：在操作电动锯之前，需要了解电动锯的基本结构和工作原理。
熟悉电动锯的各个部件，如电机、锯齿、锯片等，并掌握电动锯的基本使用方法。
2. 选择合适的锯片：根据需要切割的材料，选择合适的锯片。
确保锯片的种类、尺寸和安装方式与电动锯相匹配。
使用不当的锯片可能会导致切割效果差、设备损坏或事故发生。
3. 穿戴个人防护装备：在操作电动锯时，必须穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。
至少要佩戴耐切割手套、护目镜和耳塞。
4. 检查电动锯：在使用电动锯之前，必须对其进行检查。
检查电动锯的电源线、插头等是否处于良好状态。
确保锯片、切割机构和其他部件没有损坏或松动。
5. 固定工件：在切割之前，必须将工件牢固地固定在工作台上。
确保工件不会滑动或旋转，以免导致不准确的切割或意外伤害。
6. 准备好切割区域：在切割区域周围划定安全区域，并清除可能干扰操作的障碍物。
确保切割区域没有杂物，以免导致意外伤害。
7. 开启电动锯：按下电动锯的开关按钮，确保电动锯正常启动。
在开启电动锯之前，确保自己和周围的人员都远离切割区域。
8. 控制电动锯：在切割过程中，必须牢牢地控制住电动锯，以保持稳定。
确保锯片和工件之间有足够的间隙，避免锯片卡住或堵塞。
9. 角度和深度设定：根据需要，设置切割的角度和深度。
确保锯片和工件之间的角度和深度设定正确，以获得准确和平均的切割结果。
10. 切割操作：将电动锯缓慢地移到工件上，以开始切割。
应该使用适当的切割速度和压力，以避免锯片弯曲或堵塞。
在切割过程中保持平稳的手动前进和后退。
11. 切割完成后关闭电动锯：在切割结束后，应立即关闭电动锯。
切勿将电动锯处于运行状态下无人看管。
12. 清理工作区域：在切割完成后，清理工作区域，清除切割产生的木屑、金属屑等杂物。
确保工作区域干净整洁，以防滑倒或起火等意外事故。
钳工用锯子操作方法
钳工用锯子操作方法
钳工用锯子操作方法如下：
1. 准备工作：选择适合工作要求的锯子类型（手锯、电锯等）、选择合适的锯片。
2. 安全措施：戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，确保安全。
3. 固定工件：将需要切割的工件牢固地固定在工作台上，以防止其移动或滑动。
4. 选择切割方向：根据工作要求和工件性质确定切割方向，以确保准确切割。
5. 准备调整：根据工作需要，调整锯片的角度、位置和张力等参数。
6. 开始切割：稳定握住锯子的把手，将锯片轻轻地置于工件上，开始缓慢地推动锯子进行切割。
7. 推拉锯子：采用锯子的推拉动作，保持均匀的速度和力度，确保切割的平稳进行。
8. 切割过程中的注意事项：
- 避免过度施加力量，以免提前损坏锯片或导致危险情况。
- 注意锯子的位置和角度，确保切割的准确度和平整度。
- 注意工件边缘，避免切割过深或切出不规则形状。
- 注意锯削过程中的震动，保持稳定的手部控制。
9. 切割结束：当切割到达预定位置时，停止推拉锯子，然后让锯片完全停止后再移开。
10. 清理工作：清理切割产生的锯屑和粉尘，并妥善收纳工具和设备。
11. 维护保养：定期检查锯子的切割功能和锯片的状况，必要时进行修复或更换。
12. 注意安全：使用锯子时，要时刻注意个人安全，避免发生意外伤害。
建筑圆盘锯操作规程范文（二篇）
建筑圆盘锯操作规程范文一、操作准备1. 工作人员必须穿着符合安全要求的防护装备，包括工作服、安全鞋、耳塞、护目镜和手套。
2. 确保工作区域干净整洁，搬走障碍物并确保电源连接正常。
3. 检查圆盘锯的安全保护装置是否完好，确认切割盘是否紧固牢固。
4. 确保工作环境通风良好，防止灰尘和有害气体对工作人员造成危害。
5. 验证圆盘锯的电源开关是否正常工作，确保切割盘速度可调。
二、操作步骤1. 将待切割的材料固定在工作台上，确保其稳定可靠。
2. 根据材料的类型和厚度，确定合适的速度和切割盘。
3. 确保工件与切割盘的距离符合安全要求，避免发生意外伤害。
4. 打开圆盘锯的电源开关，调整切割盘的速度到合适的位置。
5. 使用双手握紧把手，将切割盘缓慢地接触工件，使之平稳进入切割区域。
6. 切割过程中，保持手部稳固，避免手部移动或滑动。
7. 当切割到材料的一部分时，及时松开切割盘，移动工件继续切割。
8. 控制好切割速度，避免过快或过慢造成切割质量下降或工件受损。
9. 切割完成后，松开切割盘并关闭电源开关，等待切割盘停止旋转。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，要时刻保持警觉，注意观察周围环境，避免发生意外伤害。
2. 禁止用手触摸正在旋转的切割盘，以免造成严重伤害。
3. 禁止将手部或其他物体靠近切割盘，防止发生误伤。
4. 在切割过程中，严禁将材料向切割盘推送，以免造成工件脱离工作台。
5. 确保切割盘和工作台接触部位干净，避免灰尘或其他杂质影响切割效果。
6. 在切割盘使用完毕后，恢复初始位置，确保切割盘不与其他物体接触。
7. 定期检查和维护圆盘锯设备，包括切割盘的磨损情况和保护装置的完好性。
8. 在操作过程中禁止穿戴宽松衣物或长发，以免被切割盘纠缠。
9. 绝对禁止使用磨损严重或损坏的切割盘，及时更换損壞部件。
10. 在操作结束后，将所有工具和材料归位，保持工作区域的整洁有序。
四、紧急情况处理1. 在发生意外伤害或异常情况时，首先停止切割盘的旋转，并关闭电源开关。
锯削的操作方法有哪些
锯削的操作方法有哪些锯削是一种将木材切割成所需尺寸和形状的常用工艺。
它广泛应用于木材加工、家具制造、建筑业等行业。
下面将详细介绍锯削的操作方法。
1. 准备工作：在进行锯削之前，必须做好准备工作，包括选择合适的锯具和适当的锯片，确保锯具的刃口锋利，并检查锯具的安全装置是否完好。
2. 确定锯削尺寸：在进行锯削之前，需要根据需求确定要锯削的木材尺寸。
使用直尺、卷尺等工具进行测量，确保精确度。
3. 准备木材：准备好要锯削的木材，确保木材表面清洁，无尘垢。
对于较大的木材，可以先用电锯或斧头修整成适合锯削的尺寸。
4. 安全技巧：在进行锯削之前，必须使用安全装置，如手套、护目镜、耳塞等，以防止意外伤害。
确保工作区域清洁，并保持正确的工作姿势，避免过度劳损。
5. 固定木材：将要锯削的木材固定在工作台上，以确保其稳定性。
可以使用夹具、螺钉或其他固定工具来固定木材。
6. 选择合适的锯具：根据锯削的要求选择合适的锯具。
常用的锯具包括手锯、圆锯、卧式锯等。
不同的锯具适用于不同类型和尺寸的木材。
7. 开始锯削：握紧锯具的把手，将锯片放置在木材上，让锯齿与木材表面接触。
通过来回锯动的动作，将锯齿沿着预定的线条进行切割。
8. 控制力度：在进行锯削时，要控制锯具的力度，不要用过大的力量。
力度过大可能导致木材断裂或锯具卡住，力度过小则可能导致锯齿无法顺利切割。
9. 使用辅助工具：在进行锯削过程中，可以使用辅助工具来提高效率和准确度。
例如，可以使用木夹具来帮助固定木材，使用锯锥来修剪锯削过程中的残留部分。
10. 完成锯削：当锯削到达预定的深度或长度时，停止锯削动作。
清理锯削过程中产生的木屑和碎屑，确保工作台清洁。
11. 调整细节：如果需要更加精确的尺寸和形状，可以使用打磨工具来修整锯削的表面。
使用砂纸或砂轮对锯削表面进行打磨，使其光滑。
12. 保养锯具：在完成锯削操作后，及时清洁锯具，保持其刃口的锋利度。
定期润滑锯具的移动部件，以确保其正常运转。
锯削的基本操作11
3、起锯的方法
（1）远起锯：远离操作者的起锯方式。
（2）近起锯：靠近操作者的起锯方式。
无论是远起锯还是近起锯，起锯的角度要小， 一般不要超过15度。一般情况下采用远起锯， 因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住， 起锯的方法比较方便。
三、锯削过程中出现的问题
1、锯齿崩裂的原因 （1）起锯角太大或近起锯时用力过大。 （2）锯削进突然加大压力，被工件棱边钩住 锯齿而崩裂。 （3）锯薄板和薄壁管子时没有选用细齿锯条。
3、锯缝不直或尺寸超差
（1）装夹工件时，锯缝线平面扭曲。 （3）锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。 （4）起锯时尺寸控制不准确或起锯时锯路发
生歪斜。 （5）锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否 与竖直线重合。
四、文明生产
1、锯条装夹的松紧要适当，锯削时用力不要 过大或过猛，防止锯条在工件锯缝折断后伤 人。 2、工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪 斜、锯条折断。 3、要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜 要及时纠正。
锯条折断的原因
（1）锯条安装的过松或过紧。 （2）工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工 件松动或抖动。 （3）锯缝歪斜后强行纠正。 （4）运动速度过快，压力太大，锯条容易卡住。 （5）新换锯条仍在老锯缝内，锯削时容易卡住。 （6）工件被锯断时没有减慢锯削速度，使手锯突 然失去平衡而折断锯条。
小 结
谢谢！
祝同学们心情愉快，学习进步！
精品文档2锯条的安装安装方法齿尖朝前由于手锯在向前推进时进行切削回程时不起切削作用故安装时锯齿的切削方向应朝前
锯削的基本操作
主讲人：徐 军
任务1、手锯的握法、锯削姿式、 压力及速度
一、手锯的握法、锯削姿式、 压力及速度
钳工工艺基础试题及答案
钳工工艺基础试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 钳工主要使用的工具是（）A. 手锤B. 扳手C. 锉刀D. 螺丝刀2. 下列哪项不是钳工的基本操作（）A. 划线B. 锯削C. 车削D. 钻孔3. 钳工工作台上通常不包括以下哪个工具（）A. 划线平台B. V型铁C. 台虎钳D. 车床4. 钳工在进行金属加工时，通常不使用（）A. 手锯B. 锉刀C. 钻头D. 铣刀5. 在钳工工艺中，用于去除材料的主要方法是（）A. 研磨B. 铣削C. 锉削D. 车削6. 下列哪项不是钳工的安全操作规程（）A. 穿合适的工作服B. 使用前检查工具C. 工作时戴手套D. 工作后清理工作区7. 钳工在进行钻孔操作时，通常使用（）A. 手锤B. 电钻C. 台虎钳D. 锉刀8. 钳工在进行划线时，通常使用哪种类型的笔（）A. 圆珠笔B. 铅笔C. 划线笔D. 毛笔9. 在钳工工艺中，用于精确测量长度的工具是（）A. 卡尺B. 量筒C. 温度计D. 电子秤10. 下列哪项不是钳工常用的测量工具（）A. 直尺B. 游标卡尺C. 螺旋测微器D. 电压表二、填空题（每题2分，共20分）11. 钳工工艺中，用于对金属表面进行精细加工的方法是_________。
12. 钳工在锯削金属时，应保持锯条的_________。
13. 钻孔时，为了确保孔的精确度，通常需要使用_________。
14. 钳工在进行锉削操作时，应保持锉刀的_________。
15. 钳工工作台上的台虎钳主要用于_________。
16. 在钳工工艺中，划线是确定工件加工位置的_________。
17. 钳工在进行钻孔操作时，应首先在工件上进行_________。
18. 钳工在进行金属加工时，为了提高工作效率，通常会使用_________。
19. 钳工在进行研磨操作时，通常使用的研磨剂是_________。
20. 钳工在进行装配工作时，需要特别注意_________。
切割锯操作规程
切割锯操作规程
《切割锯操作规程》
切割锯是一种常见的木工工具，广泛应用于木材的切割和加工中。
为了确保安全和有效地操作切割锯，有必要制定一套操作规程，以规范工作流程并最大程度地减少事故发生的可能。
首先，操作人员需要熟悉切割锯的基本结构和工作原理，确保对其操作方法有清晰的了解。
在操作过程中，必须穿戴好相关的安全防护用具，包括护目镜、耳塞和手套等，以避免木屑、噪音和机器运转时可能产生的危险。
其次，在进行切割操作前，需要检查切割锯的运行状态和刀片的磨损情况，确保其运转平稳、切割效果良好。
对于大型的切割项目，还需要对工作场地进行清理和整理，确保没有杂物阻碍切割操作。
在正式进行切割操作时，操作人员需要严格按照切割规程和标记进行操作，避免在切割过程中出现误操作或不当操作，导致危险的发生。
同时，需要保持专注和注意力集中，避免因分心而造成的事故。
最后，在切割操作结束后，需要对切割锯进行清洁和维护，确保其在下一次使用时能够正常运转。
同时，对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
总的来说，《切割锯操作规程》是为了确保切割锯的安全和高
效运转而制定的指导性文件，操作人员应严格遵守其中的规定和要求，以保障自身和他人的安全。
(完整版)钳工基础知识11
钳工基础知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
金属锯床操作规程
金属锯床操作规程
《金属锯床操作规程》
一、操作前应检查金属锯床的工作环境、工作台面和锯条是否干净、整洁，机器是否处于正常工作状态，防护罩是否完好，必要时进行必要的维护和保养。
二、操作人员应穿戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、在操作之前，应将工件夹紧并调整好锯床的切削速度和进刀速度，以保证切削质量和工件的安全。
四、操作过程中应注意保持金属锯床稳定，避免发生倾斜、晃动等情况，以免影响切削效果和安全。
五、在操作过程中，禁止用手直接接触工件和切削部位，必须使用专门的工具进行操作。
六、操作人员应时刻保持警惕，特别是在切削过程中要注意工件的位置和状况，防止出现危险情况。
七、操作结束后，应及时清理工作环境，关闭机器并进行必要的维护和保养。
以上就是关于金属锯床操作规程的一些基本内容，希望能够对使用金属锯床的人员提供一些参考和帮助。
大推锯安全操作规程
大推锯安全操作规程
《大推锯安全操作规程》
大推锯是一种常用的木材加工工具，但由于其锯片的高速旋转和锯齿的尖锐，操作时存在较大的安全风险。
为了保障操作人员的安全，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
首先，操作人员在操作大推锯之前，必须接受相关的安全培训，并且了解并熟悉大推锯的操作手册。
必须确保操作人员具备足够的操作经验和技能。
其次，操作人员在操作大推锯时必须穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。
这些装备可以有效地保护操作人员免受碎屑、噪音和其他安全风险的伤害。
另外，操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳、饮酒或受到其他影响的情况下操作大推锯，以免发生意外。
在操作大推锯时，操作人员应该始终保持警惕，注意观察周围的环境和工作情况，不得随意触碰设备，尤其是锯片。
同时，要确保工作区域的清洁整洁，以免因碎屑堆积导致滑倒等意外发生。
操作人员在更换或维护大推锯时，必须先断电并等待锯片完全停止旋转后，才能进行操作。
同时要遵循相关的维护规程，确保大推锯的安全运行。
总之，大推锯是一种危险的工具，在操作时必须严格遵循安全规程，保障操作人员的安全。
只有在安全操作的前提下，才能更好地发挥大推锯的效率和作用。
钳工工艺学习题(及答案)
For personal use only in study and research; not forcommercial use钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
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任务2、锯削的操作方法
二、锯削的操作方法
1、工件的夹持 (1).工件夹在台虎钳的左侧； (2).伸出台虎钳的部分不应太长； （20mm左右） (3).锯缝与钳口保持平行； (4).工件于手锯在向前推进时 进行切削，回程时不起切削作用，故安装时， 锯齿的切削方向应朝前。
锯条折断的原因
（1）锯条安装的过松或过紧。 （2）工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工 件松动或抖动。 （3）锯缝歪斜后强行纠正。 （4）运动速度过快，压力太大，锯条容易卡住。 （5）新换锯条仍在老锯缝内，锯削时容易卡住。 （6）工件被锯断时没有减慢锯削速度，使手锯突 然失去平衡而折断锯条。
小 结
谢谢！
祝同学们心情愉快，学习进步！
3、锯缝不直或尺寸超差
（1）装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置。
（2）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。 （3）锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。 （4）起锯时尺寸控制不准确或起锯时锯路发
生歪斜。 （5）锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否 与竖直线重合。
四、文明生产
1、锯条装夹的松紧要适当，锯削时用力不要 过大或过猛，防止锯条在工件锯缝折断后伤 人。 2、工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪 斜、锯条折断。 3、要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜 要及时纠正。
3、起锯的方法
（1）远起锯：远离操作者的起锯方式。
（2）近起锯：靠近操作者的起锯方式。
无论是远起锯还是近起锯，起锯的角度要小， 一般不要超过15度。一般情况下采用远起锯， 因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住， 起锯的方法比较方便。
三、锯削过程中出现的问题
1、锯齿崩裂的原因 （1）起锯角太大或近起锯时用力过大。 （2）锯削进突然加大压力，被工件棱边钩住 锯齿而崩裂。 （3）锯薄板和薄壁管子时没有选用细齿锯条。
锯削的基本操作
主讲人：徐 军
任务1、手锯的握法、锯削姿式、 压力及速度
一、手锯的握法、锯削姿式、 压力及速度
1、手据的握法：右手满握锯弓手柄，左手控 制锯弓的方向。 2、锯削的姿式：站立姿式和身体的摆动方向 与锉削基本一致。 3、压力与速度：锯削的速度一般控制在40次/ 分钟。推进时稍慢，压力适当，保持匀速， 回程时不施加压力，速度稍快。