各种材料的锯削
锯削和锉削
三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。
四、锯削安全技术
1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。
第五节
锉
刀
锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具 钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为 62—67HRC。
（1）前进运动
推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动
3.球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第七节
典型零件制作
二、制作燕尾样板
图4—36
燕尾样板
1.制作工艺步骤 （1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下 料。 （2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误 差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。 （3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式
第四节
锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
2. 锯削时工件的装夹
第七节
（4）钻削
典型零件制作
在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。
（5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。
锯削方法与技巧
04
特殊形状的锯削方法
曲线锯削方法
曲线锯削是一种常用 的锯削方法，适用于 切割具有特殊形状的 材料。
曲线锯削需要一定的 技术水平，因此在学 习过程中需要多加练 习。
通常使用电动或气动 锯床，根据图纸或样 品进行精确切割。
不锈钢等难切割材料的锯削方法
不锈钢是一种难切割的材料， 因为它具有高强度和高硬度。
锯弓的选择与调整
01
02
03
锯弓材质
选择优质碳素钢或不锈钢 材质的锯弓，以保证强度 和耐久性。
锯弓尺寸
根据个人身高和作业需求 选择合适的锯弓尺寸，确 保操作舒适。
锯弓调整
调整锯弓的张紧度，使其 在操作过程中保持稳定， 防止松动。
锯条的选择与安装
锯条材质
选择高速钢或硬质合金钢 材质的锯条，以提高切割 效率和耐用性。
提高锯削效率的技巧
使用润滑剂
01
在锯削过程中，使用适量的润滑剂可以减少摩擦，提高锯条寿
命和效率。
合理安排切割顺序
02
根据工件形状和大小，合理安排切割顺序，以减少空行程和节
省时间。
调整锯弓长度和角度
03
根据工件厚度和材质，调整锯弓长度和角度，以获得最大的锯
削力和减少振动。
防止和解决锯削过程中出现的问题
锯削方法与技巧
汇报人： 2023-12-02
目录
• 锯削的基本原理 • 锯削工具的选择与使用 • 不同材料的锯削方法 • 特殊形状的锯削方法 • 锯削质量的控制与提高 • 锯削实例与分析
01
锯削的基本原理
锯削的定义与目的
锯削的定义
锯削是指利用锯条对材料进行切 割、割断、切削、割开或割口等 操作的过程。
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
锯削方法与技巧
05
总结与展望
锯削技巧的总结
高效省力
选择合适的锯削工具和材料，采用科学的方法和技巧，提高锯 削效率，降低劳动强度。
精确控制
掌握正确的锯削姿势和操作方法，确保锯削的精度和稳定性， 达到预期的加工效果。
安全保障
了解锯削过程中的安全隐患和风险，采取有效的防护措施，确 保操作安全可靠。
锯削技术的发展趋势与展望
工业制造
许多工业制造过程中，如制造汽车、船舶等，都需要使用金属锯削设备来切割金属材料， 以满足产品的制造要求。
其他材料锯削实例
玻璃切割
在玻璃行业中，锯削是切割玻璃的常用方法之一。通过使用 特殊的玻璃切割锯，可以将玻璃切割成所需的大小和形状。
陶瓷艺术
在陶瓷艺术制作中，锯削可以帮助艺术家将陶瓷材料切割成 特定的形状和大小，以完成精细的艺术作品。
操作技巧
维护和保养
掌握机锯的操作技巧，包括如何控制切割速 度、如何控制切割深度等。
定期对机锯进行维护和保养，包括更换机油 、清洗机身等，以确保其正常运行和延长使 用寿命。
特殊材料的锯削
软材料的锯削
01
对于一些软材料，如木材、塑料等，可以使用高速钢锯条或金
刚石锯条进行锯削。
硬材料的锯削
02
对于一些硬材料，如金属、石材等，需要使用硬质合金锯条或
激光切割机进行锯削。
精密材料的锯削
03
对于一些精密材料，如玻璃、陶瓷等，需要使用特殊的精密锯
割设备进行锯削。
03
锯削的技巧与策略
锯削姿势与操作方法
站立姿势
站立时，应保持身体直立，两脚分开与肩同宽，以确保稳定和平衡。同时，应将体重均匀 地分配到两腿上，以提供稳定的支撑。
锯削方法PPT课件
带锯的使用方法
带锯条选择
01
根据工件材料和厚度选择合适的带锯条，注意齿形和齿距的选
择。
设备调整
02
调整带锯机的张紧装置、导向装置和夹紧装置，确保带锯条运
行平稳、不抖动。
锯削参数
03
根据工件材料和厚度调整带锯机的切削速度、进给速度和切削
深度等参数，以获得最佳的锯削效果。
圆盘锯的使用方法
01
圆盘锯片选择
根据工件材料和厚度选择合适的圆盘锯片，注意锯齿形状和数量的选择。
02
设备调整
调整圆盘锯机的转速、进给速度和切削深度等参数，以适应不同工件的
锯削要求。同时，确保工件夹紧牢固，防止工件飞出伤人。
03
安全操作
使用圆盘锯时，应佩戴防护眼镜和手套，确保工件夹紧牢固。在更换圆
盘锯片或调整设备时，应先切断电源并等待设备完全停止运转后再进行
锯削的应用领域
01
02
03
金属加工
在金属加工领域，锯削被 广泛应用于切割各种金属 材料，如钢铁、铝合金等。
木材加工
在木材加工行业，锯削用 于将原木或板材切割成所 需形状和尺寸的部件。
石材加工
石材加工中，锯削用于开 采和加工大理石、花岗岩 等石材。
锯削方法的发展历程
古代锯削
最早的锯为手动拉锯，由木头或骨头 制成，主要用于切割木材和骨头。
控制力度
根据工件材料和厚度调整施加 力度，避免用力过猛导致锯齿 崩裂或工件变形。
观察检查
随时观察锯齿磨损情况和工件 表面质量，及时调整或更换锯
齿，确保锯削质量。
04
常见锯削方法介绍
手锯的使用方法
锯条安装
手锯的锯条需根据工件材料和厚度选择，安装时应确保锯齿朝前， 松紧适度。
锯削工具及锯削方法
锯削工具及锯削方法锯削是使用手锯来切断金属材料或在材料上开槽的操作。
在航空机务工作中，锯削也是一项很重要的操作。
比如：飞机液压管路制作中需要锯削管路，飞机蒙皮修理时需要锯削铝板，飞机结构修理或客机改装货机时，需要对飞机结构进行加工，也需要用到锯削技能。
使用手锯的特点是方便、简单、灵活。
6.2.1锯削工具（1）锯弓锯弓的作用是张紧锯条，有固定式（如图1-89）和可调式（如图1-90）两种，固定式只能安装一种长度的锯条，可调式可以安装不同长度的锯条，可调式锯弓安装锯条时必须将锯弓上部销钉对齐锯弓上的槽，这样锯弓顶部才成一条直线，锯条才能被张紧。
锯弓两端各有一个夹头，锯条孔被夹头上的销子插入后，旋紧异形螺母就可以把锯条拉紧。
图1-89 固定式锯弓图1-90 可调试锯弓（2）锯条锯条:一般用渗碳钢冷轧而成，并经淬硬热处理。
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，钳工常用的是300mm这一种。
1.锯齿的角度：锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是同样一排形状的錾子，锯条要有足够的容屑空间，故前角较大，又要有足够的强度，故楔角也不宜太小。
如图1-91所示。
图1-91 锯齿的形状与角度2.锯路：在制造时，全部锯齿是按一定的规则左右错开，排列成一定的形状称为锯路。
锯路有交叉形和波浪形，锯齿的排列分别向左右两侧倾斜，常为连续两齿向左、两齿向右，这样使锯条在锯缝中便于正常运作，如图1-92所示。
交叉形波浪形图1-92锯条的锯路3.锯齿粗细的选择：锯条的粗细是以每25mm长度内的齿数来表示的，有14、18、24、32等几种，齿数愈多则表示锯齿愈细。
粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯软材料和较大的表面，因为此时每推锯一次所锯下的切屑较多，容屑槽较大可以防止产生堵塞。
细齿锯条适用于锯削硬材料，因硬材料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不会堵塞容屑槽，而锯齿增多后，可以使每齿的锯削量减少，材料容易被切除。
在锯削薄板或管路的时候要选择细齿的锯条，这样锯齿才不容易被勾住，从而防止锯条掉齿或折断。
金工实习报告锯削的操作及其注意事项
金工实习报告锯削的操作及其注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锯削基础知识
（4）锯条的选择
锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来 选择。
锯齿粗 容屑空间大
锯齿细 齿间易堵塞
锯齿细 同时锯削齿数有2-3个
锯齿粗 同时锯削齿数不到两个
根据这些请同学们说出： 加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ 加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？
粗齿锯条 细齿锯条 中齿锯条
锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来选择
锯齿粗细 粗 中
每25mm长度 内齿数
应用
14～18 锯切铜、铝等软材料
19～23
锯切普通钢、铸铁等中 硬材料
细24～32ຫໍສະໝຸດ 锯切硬钢板及薄壁工件它的有关参数如下：
（1）长度：指两安装孔的中心距。 有150mm、200mm、300mm（钳工中最常用的）、
400mm等。
（2）锯路：锯条在制造时，将全部锯齿按一定 的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。
交叉形
波浪形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而
减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
（3）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。 常用的有14、18、24和32等几种。齿数越多锯齿越细。
锯削的工具
（问：锯削用的工具是什么？)
1.锯弓： 手锯 A、作用：用于安装和张紧锯条。 B、种类：可分为固定式、可调式。
固定式：只能安装一种长度规格的锯条
可调式：可装长度不同规格的锯条。
可调式锯弓 1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；
5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
锯削操作简介
来源于：注塑人才网锯削操作简介锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。
锯削1．锯削工具锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1所示。
图1 可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。
锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。
锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。
常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。
锯条齿形如图2所示。
图2 锯齿形状图锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。
锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。
锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。
锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。
锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。
锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。
2．锯削基本操作l）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。
锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。
锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。
2）工件安装工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。
锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。
工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。
3）锯削姿势与握锯锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。
握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。
推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。
图3 手锯的握法锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。
这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。
4）起锯方法起锯的方式有两种。
一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b 所示，称为近起锯。
锯削方法与技巧讲解
手锯
固定式：只能安装一种长度规格的锯条
可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下： （1）长度：指两安装孔的中心距。
有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。
（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。齿数越多锯齿越细。 锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来选择
左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体 与台虎钳中心线的夹角为45度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚， 右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。
4、锯弓的握法
右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手大拇指在弓背上，其余四 指扶在锯弓前端。
2、工件夹持。
（1）工件尽量夹要虎钳的左边。 （为什么？）
（2）工件伸出台虎钳部分不应太长，应使锯缝离钳口约20mm 。 太长，工件在锯削时会产生颤动。
（3）锯缝隙线条要与钳口侧面保持平行（或与钳口垂直）， 这样便于控制锯缝隙不偏离划线。
（4）工件要夹牢靠，避免将工件夹变形各夹坏已加工表面。
3、站立位置
9、锯削速度
锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一 些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。
材料种类 铜、铝等软材料 抗拉强度60 b / MPa 以下材料 工具钢及薄壁工件 壁厚中等管材和型钢 薄壁管材 塑料、合成纤维、合成橡胶等 抗拉强度超过60 b / MPa 材料
锯齿粗细 粗 中 细
每25mm长度 内齿数
应用
14～18 19～23 24～32
锯切铜、铝等软材料
锯切普通钢、铸铁等中硬 材料
锯 锉 錾 削
(a) 顺锉法 是横着圆弧方向锉，可 锉成接近圆弧的多棱手下 压，左手随着上提，使 锉刀在零件圆弧上作转 动。
4、检验工具及其使用 、
检验工具有刀口形直尺、90°角尺、游标角度尺等。刀口 形直尺、90°角尺可检验零件的直线度、平面度及垂直度。刀 口形直尺检验零件平面度的方法如下： (1) 将刀口形直尺垂直紧靠在零件表面，并在纵向、横向和对角 线方向逐次检查。 (2) 检验时，如果刀口形直尺与零件平面透光微弱而均匀，则该 零件平面度合格；如果透光强弱不一，则说明该零件平面凹凸 不平。可在刀口形直尺与零件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的 厚度即可确定平面度的误差。
(3)普通锉按断面形状分：
板锉(平锉)，用于 锉平面、外圆面和 凸圆弧面； 方锉，用于锉平面 和方孔； 三角锉，用于锉平 面、方孔及 60° 以上的锐角； 圆锉，用于锉圆和 内弧面； 半圆锉，用于锉平 面、内弧面和大的 圆孔。
(4)锉刀按用途不同分为： 锉刀按用途不同分为： 锉刀按用途不同分为 普通锉(或称钳工锉) 普通锉(或称钳工锉)：使用最多 异形锉： 异形锉：异形锉是用来锉削工件特殊表 面用的。有：刀口锉、菱形锉、扁三角 锉、椭圆锉、圆肚锉等。 整形锉(或称什锦锉) 整形锉(或称什锦锉)：用于修整细小部 分的表面，通常以5把、6把、8把、10把 或12把为一组。
3、锉刀规格
1）尺寸规格： 圆 锉 刀：以其直径表示， 方 锉：以其断面边长表示， 其他锉刀：以锉身长度表示。 2）粗细规格：以锉刀每10mm长度内主锉 纹条数表示，分为5种，即1号粗齿锉刀、 2号中齿锉刀、3号细齿锉刀、4号双细齿 锉刀、5号油光锉
4.锉刀的选用 4.锉刀的选用
(1)根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形 状和规格； (2)根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面 粗糙度的要求选择锉刀的粗细。 粗锉刀：齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工 (即加工余量大、精度等级和表面质量要求低) 及铜、铝等软金属。 细锉刀：适宜加工钢和铸铁等。 油光锉：只用于精加工，最后表面的修光。
锯削
工件的锯削方法
1、棒料的锯削方法 锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较
平整，则应从一个方向起锯直到结束，称 为一次起锯。若对断面的要求不高，为减 小切削阻力和摩擦力，可以在锯入一定深 度后再将棒料转过一定角度重新起锯。如 此反复几次从不同方向锯削，最后锯断， 称为多次起锯(图4-10)。显然多次起锯较省 力。
锯
削
学案
学习目标：
1、能够熟练说出锯削加工时所用锯条，锯弓 的规格，并熟练掌握锯条的安装方法。
2、能够熟练说出锯削的正确姿势以及如何合 理的使用锯条来减小锯削时候的用力，并能达 到提高生产力的目的。
3、知道起锯时候如何正确把握起锯角的大小。 4、能够熟练说出常见的工件的锯削方法。
学习重点： 1、锯条的规格 2、常见的工件的锯削方法。
向后返回时不起切削作用，所以在锯弓中 安装锯条时具有方向性。安装时要使齿尖 的方向朝前，此时前角为零(图4-5a)。如果 装反了，则前面为负值，不能正常锯削(图 4-5b)。
2 锯条的松紧 将锯条安装在锯弓中，通过调节翼形螺
母可调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程 度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张 力太大，失去应有的弹性，以至于在工作 时稍有卡阻，受弯曲时就易折断。而如果 装得太松，又会使锯条在工作时易扭曲摆 动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。 调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内， 以保证锯缝正直，防止锯条折断。
3、起锯方法可以分为哪两种？起锯角一般为多大？
4、棒料的锯削方法是什么？
5、管子的锯削方法是什么？
6、薄板的锯削方法是什么？
锯条
锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。 锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素 工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。
4第七章锯削
2.放慢速度
3.放慢速度，加冷却剂 4.更换材料 1.改变方向 1.重新调整紧度 2.夹紧工件，使锯口靠近钳 口
3.锯缝歪斜，纠正过急
4.旧锯缝使用新锯条
3.缓速纠正，必要时重换锯 缝
4.换新锯条时，更换锯缝
二、锯削时产生废品的原因及预防方法
锯削姿势
第四节 一、棒料的锯削
应从起锯开始连 续锯到底。如断面要
锯削实例
求不高，可改变几次
锯削的方向，使棒料 转过一个角度再锯， 可提高效率。
二、管子的锯削
对薄壁管子和加工过的管件，应夹在V形或弧形槽的木块 之间，以防夹扁管件表面。
三、薄板的锯削
要尽量从宽面锯，锯齿不易被钩住。当从板料的狭面锯
第七章 锯
• • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
削
锯削概述 锯削工具 锯削操作的基本要领 锯削实例 锯削时的废品分析
第一节 一、锯削的定义
锯削概述
用手锯在材料（或工件）上锯出沟槽或进行分割的工作 称为锯削。
二、锯削的应用
1.锯断材料； 2.锯掉工件多余部分； 3.在工件上锯槽。
锯削的应用
第二节
锯削工具
第二节
锯削工具
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条的。有固定式和可调节式两种。
FEIJI PAI
固定式
可调式
二、锯条
锯条一般用碳素工具钢，也有用渗碳软钢冷轧或合金钢 制成，并经热处理淬硬。锯条的长度是指两端安装孔的中心 距，长度为300mm。 （一）锯齿角度 锯条的一边开有许多 锯齿，构成切削部分，相 当于一排同样形状的錾子 或刨刀。
废品 形式 原因 1.划线不准 尺寸 不对 2.没按线加工 1.锯条扭曲 预防方法 1.看清图纸，划线时 注意检查 2.锯割时留有尺寸线 1.重新调整锯条松紧
机械基础.钳工2019.6
2 第五章-机械零件期末复习.钳工3.种类:平面划线:在工件的一个表面上划线。
立体划线:同时在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线。
4.划线前的准备:工件清理→工件涂色→在工件孔中装中心塞块5.常用划线工具的名称及使用方法:(1)划线平台:用于安放工件和划线操作。
用铸铁制成，一般用木架支承。
(2)划针:用来划线条。
划针需配合钢直尺、90°角尺、三角尺或划线样板等导向工具一起使用。
(3)划线盘:用于划线或找正工件的位置。
直头用来划线,弯头用来找正。
4 第五章-机械零件期末复习.钳工(5)游标高度尺:是用来测量高度尺寸精密的量具之一。
是精密量具，也是划线工具。
需注意:①一般限用于半成品的划线。
②使用时,应让量爪垂直工件表面一次划出,不能用量爪的两个侧尖划线，以免其磨损,降低划线精度。
③用后取下划刀用棉纱擦净,涂一层机油,放入专用盒中存放。
(6)划规:用来划圆或圆弧、等分线段、量取尺寸。
常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规。
普通划规应用最广;扇形划规用于粗毛坯表面的划线; 第五章-机械零件19期末复习.钳工顺向交叉锉推锉4.锉削的基本操作:平面的锉削(1)方法：顺向锉、交叉锉、推锉顺向锉(锉削平面最基本的方法)用于不大的平面和最后锉光。
交叉锉用于平面锉削余量较大的前阶段,余量较小时改用顺向锉。
推锉用于锉削加工余量小、工件平面狭长或采用顺向锉受阻的场合。
第五章-机械零件17期末复习.钳工3.锉刀的选用:(1)选择锉齿的粗细:锉齿粗细的选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度、材质来选定。
锯齿适用对象粗软材料、粗加工、加工余量大、表面粗糙度要求低、有色金属中半精加工细硬材料、精加工、加工余量小、表面粗糙度要求高油光精加工或修光表面20 第五章-机械零件期末复习.钳工(2)锉刀的运动为使整个加工面的锉削均匀,无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动,锉削速度一般为40次/min左右。
锯割的用法
锯割的用法
锯割是指使用锯子或其他切割工具进行切割或锯削的行为。
通常用于木材、金属、塑料等材料的加工过程中。
下面是一些常见的锯割用法：
1. 木材锯割：使用手动锯子、电动锯或德国槽锯等工具进行木材的切割，可以根据需要进行直线、曲线、斜线等不同的切割方式。
2. 金属锯割：使用金属锯、金属切割机等工具对金属材料进行切割，可以用于修整、修剪、切割金属管道、型材等。
3. 塑料锯割：使用塑料锯或塑料切割机等工具对塑料材料进行切割，可以用于制作塑料零件、塑料管道等。
4. 布料锯割：使用纺织锯或布料剪等工具对布料进行切割，可以用于制作衣物、家居用品等。
5. 骨锯割：在解剖学、手术等领域中，使用骨锯对骨骼进行切割，例如在手术中切除骨头或进行骨科手术时使用。
需要注意的是，在进行锯割时应当注意安全，戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免发生危险。
锯削的基本操作方法教案设计
《锯削的基本操作方法》教案设计的内容——锯削。
它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。
<讲授>一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）引出2、工作范围：⑴分割材料；⑵锯掉工件上的多余部分；⑶在工件上锯槽。
二、锯削的工具⏹（问：同学们锯削用的工具是什么？⏹答：手锯。
）⏹（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）手锯锯弓锯条1、锯弓：用于安装和张紧锯条。
可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
（分别展示固定式和可调式锯弓，以比较不同）2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下：（1）长度：指两安装孔的中心距。
有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm 等。
（让同学们测量一下手中的锯条的长度。
）（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。
锯齿粗细每25mm长度内齿数应用粗14～18 锯切铜、铝等软材料- 3 -中19～23 锯切普通钢、铸铁等中硬材料细24～32 锯切硬钢板及薄壁工件（让同学们看一下手中的锯条的粗细。
）（3）锯齿的切削角度：前角为0°,后角为40°－50°,楔角为45°－50°。
（让同学们的找出各个角度来，进一步加强切削角度的概念。
）（4）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形交叉形◆（鼓励同学们自己思考分析锯路的作用，要加以引导。
）作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
（5）▲锯条的选择：根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。
锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
⏹（根据这些让同学们说出：加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？◆答案：粗齿锯条加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？◆答案：细齿锯条加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？◆答案：中齿锯条）三、基本操作1、▲锯条的安装＊锯齿向前：才能保障正常切削要求＊松紧适当：太松太紧锯条易断＊锯条无扭曲：保障锯缝直立（问：如果锯齿向后装了会是什么效果？）（组织安装锯条，并演示讲解要领）2、工件的夹持（1）工件尽量夹在虎口钳的左边。
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各种材料的锯削方法：
1、棒料的锯削：断面要求平整的，可连续锯断；如果断面要求不
高，可采用“四方向一心”的方法锯削，提高效率。
2、薄壁管子的锯削：用带V形口的两块木块辅助装夹，先在管
子的一个方向锯到管子的内壁处，然后把管子向推锯的方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如此不断进行，直到锯断为止。
3、深缝的锯削：锯缝深度超过锯弓高度。
工件夹持在虎钳的左侧，
锯缝线条与钳口侧面平行，在锯弓碰到工件前，可将锯条转过90度，也可以使锯齿朝向锯弓内侧进行锯削。
4、薄板的锯削：将薄板夹在两木块之间，连同木块一起锯削，或
将薄板夹在钳口的上方，手锯做横向斜推锯。