锯削的基本操作11

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锯削和锉削

三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。
四、锯削安全技术
1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎钳，必须辅助支承，保证安全。
第五节
锉
刀
锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为 62—67HRC。
（1）前进运动
推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动（3）绕锉刀中心线转动
3.球面的锉削锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动。
第七节
典型零件制作
二、制作燕尾样板
图4—36
燕尾样板
1.制作工艺步骤（1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。（2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。（3）划线按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
a) 交叉形 b) 波浪形图5—13 锯路的形式
第四节
锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。
2. 锯削时工件的装夹
第七节
（4）钻削
典型零件制作
在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。
（5）锯削用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。

《钳工》(三级)考核要素细目表

《钳工》（三级）操作技能考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目11机械识图和制图1111轴类零件图92112套类零件图93113盘类零件图94114圆柱直齿轮零件图95115蜗杆零件图96116带轮零件图97117丝杠零件图98118箱体零件图912圆柱面极限与配合的选用9121尺寸公差的概念910122尺寸公差的选用911123尺寸公差的标注方法912124配合的概念913125配合的选用514126配合的标注方法513形状和位置公差的选用15131形状公差的概念516132形状公差的选用517133形状公差的正确标注518134位置公差的概念519135位置公差的选用520136位置公差的正确标注521137常用形位置公差的检测方法514表面粗糙度22141表面粗糙度的概念523142表面粗糙度的选用524143表面粗糙度的标注方法515常用材料25151碳素结构钢的应用5职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目26152优质碳素结构钢应用527153碳素工具钢应用128154合金结构钢应用129155合金工具钢应用130156硬质合金应用131157灰铸铁应用132158球墨铸铁应用133159可锻造铁应用116常用钢的热处理34161常用热处理的方法535162热处理的合理选用517平面连杆机构36171铰链四杆机构的基本类型537172铰链四杆机构存在曲柄的条件538173四杆机构的运动特性539174四杆机构的传力特性518凸轮机构40181凸轮机构的应用141182凸轮机构的特点142183凸轮机构的分类143184从动件常用的运动规律144185凸轮机构的压力角和许用压力角145186凸轮基圆半径的确定146187滚子半径的确定119齿轮机构47191齿轮传动的特点548192齿轮传动的类型549193齿轮传动的基本要求550194渐开线的性质551195渐开线齿廓啮合特性552196直齿圆柱齿轮的主要参数553197直齿圆柱齿轮基本尺寸的计算554198渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件555199轮齿的切削加工1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目561910齿轮的根切现象1571911齿轮传动的精度5581912变位齿轮的概念1591913斜齿轮的受力分析1601914斜齿轮的正确啮合条件5611915蜗杆传动的基本参数5621916蜗杆传动的几何尺寸5631917蜗杆副传动比的计算5641918蜗杆副的受力分析5651919蜗杆副的失效形式5661920蜗杆副的常用材料5110轮系671101轮系的分类5681102定轴轮系传动比的计算5691103周转轮系传动比的计算5111带轮传动（V 形带）701111带轮直径和型号的确定5711112带速和包角的验算5721113V 带传动的失效形式5731114V 带传动的计算准则5112螺旋机构741121螺纹的形成1751122螺纹的分类1761123螺纹的主要参数1771124螺旋副的自锁1781125螺旋机构的类型1791126螺旋机构的特点1801127双螺旋机构的特点1113螺纹联接811131螺纹联接的选用1821132螺纹联接的防松装置1831133松联接的概念1841134松联接中螺栓直径的计算1114轴职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目851141轴的分类1861142轴径的计算1115轴毂联接871151键联接的分类1881152键联接的应用1891153平键截面尺寸的确定1901154花键联接的特点1911155花键联接的定心方式1116轴承921161常用滚动轴承的类型、特性和应用1931162常用滑动轴承的类型、特性和应用1117联轴器与离合器941171联轴器的功用1951172离合器的功用1118机械加工工艺基础知识961181工艺过程的组成1971182生产类型的概念1981183生产类型的工艺特征1991184机械加工工艺过程卡的内容11001185拟定机械加工工艺过程的步骤1119零件的工艺分析1011191零件的技术要求分析11021192零件的结构工艺性分析1120毛坯的选择1031201毛坯种类的选择11041202毛坯形状与尺寸的确定11051203选择毛坯时应考虑的因素1121拟定工艺路线1061211加工方法的选择11071212加工方案的选择11081213加工阶段的划分11091214划分加工阶段的原因11101215工序集中与工序分散11111216切削加工工序安排的原则1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1121217热处理工序安排的原则11131218基准的分类11141219粗基准选择的原则111512110精基准选择的原则1122加工余量的确定1161221加工余量的基本概念11171222影响加工余量大小的因素11181223确定加工余量大小的方法1123工序尺寸及其公差的确定1191231引用法11201232余量法11211233工艺尺寸链法1124填写工艺文件1221241机床的选择11231242工艺装备的选择11241243切削用量的确定11251244时间定额的确定1125典型零件的加工1261251轴类零件的加工工艺分析及编制11271252套类零件的加工工艺分析及编制11281253齿轮加工工艺分析及编制11291254精密丝杠加工工艺分析及编制11301255箱体加工工艺分析及编制11311256拨叉加工工艺分析及编制1126机械加工质量分析1321261机床几何误差对加工精度的影响11331262工艺系统受力变形对加工精度的影响11341263工艺系统热变形对加工精度的影响11351264工件内应力对加工精度的影响1127机床夹具概述1361271工件的安装51371272夹具的组成51381273夹具的作用11391274夹具的分类1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目128工件的定位1401281六点定位原理91411282定位形式51421283常用定位方法及定位元件11431284定位元件的材料选择及热处理1144128刀具导向元件的材料选择及热处5理1145128工件在夹具中加工时加工误差的组6成1129工件的夹紧1461291夹紧装置的组成51471292夹紧装置的设计要求51481293夹紧力方向的确定51491294夹紧力作用点的确定5150129斜楔夹紧机构的特5点1151129螺旋夹紧机构的特6点11521297圆偏心夹紧机构的特点11531298自动定心夹紧机构的特点11541299车夹具的特点115512910磨夹具的特点1156129铣夹具的特11点1157129镗夹具的特12点1158129钻夹具的特13点521液压控制技术159211液压基本理论知识5160212液压元件结构及图形符号5161213液压源122液压泵162221液压泵概述1163222齿压泵1164223叶压泵116522柱塞4泵116622液压泵的主要性能及选5用123液压缸与液压马达16723液压1缸516823液压马2达1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目24液压控制阀16924液压阀概1述517024方向控制2阀517124压力控制3阀517224流量控制4阀517324其他液压控制5阀125液压辅件17425油1箱117525过滤2器117625油管及管接3头517725压力表及压力表开4关117825蓄能5器117925密封6件126液压基本回路18026方向控制回1路918126压力控制回2路918226速度控制回3路918326多缸控制回4路927气动控制技术18427气动基本理论知1识518527气动元件结构及图形符2号9186273气源528气动辅件元件187281空气压缩机1188282气源净化装置1189283气动三大件5190284供气系统的管道设计129气动执行元件191291气缸5192292气动马达1210气动控制元件1932101方向控制阀51942102压力控制阀51952103流量控制阀5职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1962104气动逻辑元件5211气动基本回路1972111换向回路91982112压力控制回路91992113速度控制回路92002114气液联动回路12012115延时回路92022116安全保护和操作回路52032117顺序动作回路92042118同步回路531钳工零件加工205311锉削基本技能5206312锯削基本技能1207313钻孔基本技能5208314锪孔基本技能1209315铰孔基本技能5210316锉配基本技能9211317装配基本技能9212328工件加工精度要求9213329尺寸精度要求52143210公差等级IT6、IT752153211长度加工等级IT1052163212表面粗糙度要求52173213孔表面粗糙度：Ra1.6133组合件加工218331三棱定位组合件加工9219332圆弧角度组合件加工9220333双联定位组合件加工9221334双三角组合件加工9222335三棱形组合件加工9223336单槽角度组合件加工9。

木锯操作规程范文

木锯操作规程范文木锯是一种常见的工具，广泛应用于木材加工行业。

为了保证工作安全和提高工作效率，使用木锯时需要遵守一定的操作规程。

下面是关于木锯操作的一些规程，详细介绍了如何正确、安全地使用木锯。

一、操作前的准备1.确保工作场所的环境安全。

清除周围的杂物，确保操作空间充足，避免与其他人员或物体碰撞。

2.检查木锯的外观和电源线是否完好。

如发现锯片磨损、电源线破损等问题，应立即停止使用，并及时维修或更换。

3.确保木锯的安装牢固。

安装好合适的锯片，调整好锯片张力，确保锯片的位置正确，并紧固螺丝。

4.穿戴必要的安全防护装备。

包括安全眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

二、操作过程中的注意事项1.使用木锯时应保持专注，不要分心，特别是在锯片边缘附近。

2.确保木材牢固固定。

使用夹具等工具固定木材，防止在锯割过程中木材移动，导致危险事故。

3.确保木材操作平稳。

手持木材时，保持手部的平稳，避免手部位置过近锯片，防止伤害。

4.注意锯片的尾部。

在切割结束后，避免手握着锯片的尾部。

5.遵循正确的操作方式。

提前规划锯切路径，并使用正确的锯切手法。

避免锯割过程中侧向或远离锯切线的剧烈转动。

6.固定好较大的木材。

如果需要切割较大的木材，确保木材固定牢固，以防止木材下压或抬升，导致危险事故。

7.避免过度推动。

根据木材的硬度和锯片的性能，适当控制推动力度，避免过度推动导致锯片过热或卡住。

8.定期检查锯片。

在使用过程中，定期检查锯片的状况，如锯齿是否锋利、刃面是否平整，及时更换或修复。

9.防止锯尘积累。

维持锯片和工作区域的清洁，定期清理木锯内部的锯尘，避免积尘过多，影响正常工作。

三、操作结束后的注意事项1.断开电源。

在操作结束后，先断开电源，再进行清理和维护工作。

2.清理锯片和机身。

使用合适的工具清理锯片和机身上的木屑或锯尘，确保机身和锯片干净。

3.维护木锯。

根据操作手册的指导，对木锯进行必要的维护工作，如润滑机械部件、检查电路等。

4.储存木锯。

锯削方法与技巧

05
总结与展望
锯削技巧的总结
高效省力
选择合适的锯削工具和材料，采用科学的方法和技巧，提高锯削效率，降低劳动强度。
精确控制
掌握正确的锯削姿势和操作方法，确保锯削的精度和稳定性，达到预期的加工效果。
安全保障
了解锯削过程中的安全隐患和风险，采取有效的防护措施，确保操作安全可靠。
锯削技术的发展趋势与展望
工业制造
许多工业制造过程中，如制造汽车、船舶等，都需要使用金属锯削设备来切割金属材料，以满足产品的制造要求。
其他材料锯削实例
玻璃切割
在玻璃行业中，锯削是切割玻璃的常用方法之一。通过使用特殊的玻璃切割锯，可以将玻璃切割成所需的大小和形状。
陶瓷艺术
在陶瓷艺术制作中，锯削可以帮助艺术家将陶瓷材料切割成特定的形状和大小，以完成精细的艺术作品。
操作技巧
维护和保养
掌握机锯的操作技巧，包括如何控制切割速度、如何控制切割深度等。
定期对机锯进行维护和保养，包括更换机油、清洗机身等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
特殊材料的锯削
软材料的锯削
01
对于一些软材料，如木材、塑料等，可以使用高速钢锯条或金
刚石锯条进行锯削。
硬材料的锯削
02
对于一些硬材料，如金属、石材等，需要使用硬质合金锯条或
激光切割机进行锯削。
精密材料的锯削
03
对于一些精密材料，如玻璃、陶瓷等，需要使用特殊的精密锯
割设备进行锯削。
03
锯削的技巧与策略
锯削姿势与操作方法
站立姿势
站立时，应保持身体直立，两脚分开与肩同宽，以确保稳定和平衡。同时，应将体重均匀地分配到两腿上，以提供稳定的支撑。

钳工工艺学习题及答案

钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。

2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。

3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。

4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。

5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。

6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。

二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。

（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。

（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。

（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。

（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。

（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。

（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。

（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。

（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。

（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。

（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。

2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。

钳工单元检测试题

《钳工技能与实训》暑假作业第二章钳工专业基本知识一．填空题1、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（）、（）、（）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（）、刮削与（）、矫正与（）、铆接与（）、装配与（）、测量与简单的（）等。

2、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（） mm。

3、千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm。

当微分筒转一周时，螺杆移动（） mm，微分筒转1／50周(一格)，螺杆移动（） mm。

二．选择题1、游标卡尺是一种（）的量具。

A．中等精度B．精密Ｃ．较低精度Ｄ．较高精度２、精度为0.02mm的游标卡尺的读数为40.42mm 时，游标上的第（）格与主尺刻度线对齐。

A．40 B.21 C.42 D.503、用精度为0.02mm的游标卡尺（）读出12.56mm的长度。

A．可以 B.不可以 C.有时可以 D.不一定4、常用千分尺测量范围每隔（）mm为一挡规格。

A．25 B.50 C.100 D.1505、千分children的活动套管转动一格，测微杆移动（）。

A．1mm B.0.1mm C.0.01mmD.0.001mm6、百分表表盘沿圆周有（）个刻度。

A．50 B.80 C.100 D. 1507、百分表盘面有长短两个指针，短针一格表示( )mm.A． 0.01 B.0.1 C.1.0 D.108、用内经百分表可得测量孔的（）。

A.尺寸误差和位置误差B.尺寸误差和形状误差C.尺寸误差、形状误差和位置误差D.形状误差和位置误差9、游标高度尺一般是用来（）的。

A.测高线B.测直径C. 测高和测深度D.测高和划线10、精度值为（）mm的游标卡尺，其刻度原理是使主尺上的49mm等于游标尺上50格刻线的长度。

A.0.01B.0.02 C .0.05 D.0.1三、判断题1、水平仪主要用来检验平面对水平或垂直位置的误差。

木工锯操作规程

木工锯操作规程
《木工锯操作规程》
一、安全措施
1. 操作者必须穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。

2. 操作者不得穿戴敞口衣物，以免被锯刀缠绕。

3. 操作前应检查锯床、锯刀等部件是否完好，若有损坏应及时更换。

二、操作步骤
1. 调整锯刀: 确保锯刀紧固并调整到合适的高度。

2. 准备工件: 将要加工的木材放置在工作台上，确保木料稳固。

3. 开启锯床: 启动锯床，并保持合适的转速。

4. 进行切割: 将工件推进锯床，确保手指远离锯刀，以免发生
意外。

5. 完成切割: 在切割完成后，及时关闭锯床，并等待锯刀完全
停止后再进行下一步操作。

三、保养规程
1. 每日结束工作后，应对锯床进行清洁，确保切割口畅通，以便下次使用。

2. 定期对锯刀和其他部件进行润滑维护，延长使用寿命。

3. 定期检查锯床结构及电气连接，确保安全可靠。

四、应急措施
1. 如发现锯刀异响或异常情况，应立即停机检查，并及时更换损坏的部件。

2. 若工件在切割过程中出现卡壳或其他问题，应立即切断电源并查看原因。

以上就是《木工锯操作规程》，希望每位木工操作者严格遵守规程，确保安全生产。

钳工补充题

锉削补充题11 圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度来表示的。

（）12应根据工件表面的形状和尺寸选择锉刀尺寸规格。

（）13要想锉出平直的表面，使用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应由小到大。

（）14锉削回程时应加以较小的压力，以减小锉齿的磨损。

（）15平锉刀的主要工作表面指的是两个侧面。

（）16适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是顺向锉。

（）17要想锉出平直的表面，心须使锉刀保持水平直线的锉削运动。

（）18平面的锉削方法有顺向锉，交叉锉和推锉等三种。

（）19锉刀齿雠粗细规格以锉刀每20mm轴向长度内主锉纹的条数表示。

（）20方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示。

（）锯削补充题11用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。

（）12锯齿粗细由锯条每25 mm长度内的锯齿数来表示。

（）13锯路的作用是减小锯缝对锯条磨擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。

( ) 14起锯是锯削的开头，起锯的方法有近起锯和远起锯两种。

( )15锯削薄管子时，薄管子要用V 形木夹持，以防夹扁或夹坏管子表面。

( )16为使锯削获得较高的工作效率，被切削部分应具有足够大的容屑槽，且锯齿的厚角较大。

( )17一般情况下锯削时要采用远起锯，起锯角要小并控制20度左右为宜。

( )18锯削时，锯弓的运动可以取直线运动，也可以取小幅度上下摆动。

（）19锯削推进时的速度应稍慢，并保持匀速；锯削回程时的速度应稍快，且不加压力。

（）20工件将要锯断时锯力要减小，以防断落的工件砸伤脚部。

（）划线补充题11 划线是机械国加工中重要工序之一，广泛应用于大批量生产。

（）12根据图样和技术要求，在毛胚上或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点，线，的操作过程，称为划线。

（）13 划线有平面划线和立体划线两种。

（）14 划规是用来划圆、圆弧、等分线段等分角度和量取尺寸的工具。

（）15 在零件图样上，有来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。

锯机操作规程范本

锯机操作规程范本
《锯机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保锯机安装在平稳的地面上，并且固定牢固。

2. 检查锯片是否有损坏或者磨损，必要时进行更换。

3. 确保锯机的进料装置和出料装置位置正确，并且可以正常运转。

4. 检查锯机的电源线和插头是否有破损，如果有破损应及时更换。

二、操作流程
1. 打开控制面板，根据需要设置锯机的切割参数，如切割长度、角度等。

2. 启动锯机，注意观察锯片是否在正常转动。

3. 将待加工的材料放入进料装置中，并根据需要调整位置。

4. 根据操作要求，启动进料装置，并确保材料稳定进入锯机。

5. 当材料通过锯片后，停止进料装置，并等待材料从出料装置中取出。

6. 检查切割后的材料是否符合要求，并及时清理锯片周围的切屑和残渣。

7. 关闭锯机电源，并进行必要的维护保养工作。

三、安全注意事项
1. 操作前应穿戴好相关的防护设备，如护目镜、手套等。

2. 在操作过程中要密切关注锯片的运转情况，避免发生意外。

3. 禁止将手或其他物品靠近锯片，以免发生伤害。

4. 在进行维护保养工作时，应先断开电源并等待锯片完全停止后再进行操作。

通过《锯机操作规程》的标准操作流程和安全注意事项，可以有效地保障锯机操作的安全性和效率，避免意外事故的发生。

同时，规程还强调了对锯机的日常维护保养工作，以保证设备的长期稳定运行。

钳工补充题

锉削补充题11 圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度来表示的。

（）12应根据工件表面的形状和尺寸选择锉刀尺寸规格。

（）13要想锉出平直的表面，使用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应由小到大。

（）14锉削回程时应加以较小的压力，以减小锉齿的磨损。

（）15平锉刀的主要工作表面指的是两个侧面。

（）16适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是顺向锉。

（）17要想锉出平直的表面，心须使锉刀保持水平直线的锉削运动。

（）18平面的锉削方法有顺向锉，交叉锉和推锉等三种。

（）19锉刀齿雠粗细规格以锉刀每20mm轴向长度内主锉纹的条数表示。

（）20方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示。

（）锯削补充题11用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。

（）12锯齿粗细由锯条每25 mm长度内的锯齿数来表示。

（）13锯路的作用是减小锯缝对锯条磨擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。

( ) 14起锯是锯削的开头，起锯的方法有近起锯和远起锯两种。

( )15锯削薄管子时，薄管子要用V 形木夹持，以防夹扁或夹坏管子表面。

( )16为使锯削获得较高的工作效率，被切削部分应具有足够大的容屑槽，且锯齿的厚角较大。

( )17一般情况下锯削时要采用远起锯，起锯角要小并控制20度左右为宜。

( )18锯削时，锯弓的运动可以取直线运动，也可以取小幅度上下摆动。

（）19锯削推进时的速度应稍慢，并保持匀速；锯削回程时的速度应稍快，且不加压力。

（）20工件将要锯断时锯力要减小，以防断落的工件砸伤脚部。

（）划线补充题11 划线是机械国加工中重要工序之一，广泛应用于大批量生产。

（）12根据图样和技术要求，在毛胚上或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点，线，的操作过程，称为划线。

（）13 划线有平面划线和立体划线两种。

（）14 划规是用来划圆、圆弧、等分线段等分角度和量取尺寸的工具。

（）15 在零件图样上，有来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。

建筑圆盘锯操作规程范文（二篇）

建筑圆盘锯操作规程范文一、操作准备1. 工作人员必须穿着符合安全要求的防护装备，包括工作服、安全鞋、耳塞、护目镜和手套。

2. 确保工作区域干净整洁，搬走障碍物并确保电源连接正常。

3. 检查圆盘锯的安全保护装置是否完好，确认切割盘是否紧固牢固。

4. 确保工作环境通风良好，防止灰尘和有害气体对工作人员造成危害。

5. 验证圆盘锯的电源开关是否正常工作，确保切割盘速度可调。

二、操作步骤1. 将待切割的材料固定在工作台上，确保其稳定可靠。

2. 根据材料的类型和厚度，确定合适的速度和切割盘。

3. 确保工件与切割盘的距离符合安全要求，避免发生意外伤害。

4. 打开圆盘锯的电源开关，调整切割盘的速度到合适的位置。

5. 使用双手握紧把手，将切割盘缓慢地接触工件，使之平稳进入切割区域。

6. 切割过程中，保持手部稳固，避免手部移动或滑动。

7. 当切割到材料的一部分时，及时松开切割盘，移动工件继续切割。

8. 控制好切割速度，避免过快或过慢造成切割质量下降或工件受损。

9. 切割完成后，松开切割盘并关闭电源开关，等待切割盘停止旋转。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，要时刻保持警觉，注意观察周围环境，避免发生意外伤害。

2. 禁止用手触摸正在旋转的切割盘，以免造成严重伤害。

3. 禁止将手部或其他物体靠近切割盘，防止发生误伤。

4. 在切割过程中，严禁将材料向切割盘推送，以免造成工件脱离工作台。

5. 确保切割盘和工作台接触部位干净，避免灰尘或其他杂质影响切割效果。

6. 在切割盘使用完毕后，恢复初始位置，确保切割盘不与其他物体接触。

7. 定期检查和维护圆盘锯设备，包括切割盘的磨损情况和保护装置的完好性。

8. 在操作过程中禁止穿戴宽松衣物或长发，以免被切割盘纠缠。

9. 绝对禁止使用磨损严重或损坏的切割盘，及时更换損壞部件。

10. 在操作结束后，将所有工具和材料归位，保持工作区域的整洁有序。

四、紧急情况处理1. 在发生意外伤害或异常情况时，首先停止切割盘的旋转，并关闭电源开关。

钳工概述

图3-27钻孔引偏
图3-28预钻锥形定心坑
2）排屑困难钻孔时，由于切屑较宽，容屑尺寸又受限制。 3）切削热不易传散
由于钻削是一种半封闭式的切削，切削时所产生大量的热量，以及大量的高温切屑不能及时排出。
图3-29用钻模钻孔
（6）扩孔用扩孔钻扩大已有孔（锻出、铸出或钻出的孔）的方法。扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达 IT10～ IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。
一、钳工及其工作台
* 钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。
* 钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。
1. 钳工工作台
钳工工作台一般用木材或钢材做成。要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需要而定。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。
2. 钳工虎钳
图3-19 锉齿
图3-20 普通锉刀的种类
按锉刀齿纹的疏密程度分为：粗锉、细锉和油光锉。锉刀的粗细以每10mm长度的锉面上锉齿齿数来表示，粗锉：4~12齿/ 10mm 细锉：13~24齿/ 10mm 油光锉: 30~36齿/ 10mm
3. 锉削方法（1）锉削平面
粗锉时，采用交叉锉法
（图3-21b）去屑快，且易根据锉痕判断加工面是否平整。待平面基本锉平后，采用顺锉法（图3-21a），降低加工的表面粗糙度值，并获得正直的锉纹。最后用细锉或油光锉用推锉法修光（图321c）。
台虎钳的规格以钳口宽
度表示，常用的有100mm、 125mm、150mm三种，如图所示。
二、钳工工作范围
（1）划线在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
划线的作用（1）确定加工余量、加工位置或工件安装时的找正线，作为工件加工和安装的依据；（2）检查毛坯尺寸和校正几何形状，避免不合格的毛坯投入加工；（3）合理分配各加工表面的余量，保证加工质量。

第1章钳工基本操作知识

第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。

划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。

（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。

（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。

划线分为平面划线和立体划线。

只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。

划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。

划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。

一般的划线精度为0.25～0.50 mm。

所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。

常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。

图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。

（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。

图1—2（a）2)以两条中心线为基准。

图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。

图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。

平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。

3任务3 汽车维修常用工具(钳类)

（3）采用弓步站姿。右手握住卡簧钳的柄端，内外卡簧钳使用手势均一样。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
（4）轴用卡簧钳可将卡簧胀开，以便将卡簧从轴上拆下。孔用卡簧钳则是将卡簧收缩，以便将卡簧从轴孔内取出。提示：在拆装卡簧时，可先使用卡簧钳将卡簧旋转后再进行拆卸，避免因工件生锈增加操作难度。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
（4）用斜口钳剪断线束中间的绿色导线。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
（5）清洁斜口钳，并将其放回工具架。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
（6）将线束放到工件架上。
（7）清洁工作台。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
5．采用大力钳给工作台上指定的螺栓配上合适的螺母并装上（1）清洁工作台。（2）选取与螺栓相配合的螺母。
根据使用范围，卡簧钳分为轴用和孔用两种。这两种卡簧钳均有直嘴和弯嘴两种结构形式。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
钳类工具在使用过程还需要提示以下3点： ①不可用钳子代替扳手来拧紧或拧松螺母、螺栓，以免损坏螺栓、螺母的棱角。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
②不可把钳子当作锤子来使用，这样用会造成钳子本身的损坏。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
（3）清洁大力钳。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
（4）清洁梅花扳手。
任务3 汽车维修常用工具（钳类）
（5）采用弓步站姿。（6）夹紧螺栓。通过手柄末端的滚花螺钉来调节钳爪的开口尺寸，使之与螺栓对边完全接合，然后用力夹紧，当听到“咔”的声音时表示已夹紧。提示：向外旋松调整螺钉可使钳口张开的尺寸增大，向里旋拧调整螺钉可使钳口张开的尺寸减小。
（11）清洁大力钳、梅花扳手，并将它们放回工具架，然后清洁工作台。

锯削的操作方法有哪些

锯削的操作方法有哪些锯削是一种将木材切割成所需尺寸和形状的常用工艺。

它广泛应用于木材加工、家具制造、建筑业等行业。

下面将详细介绍锯削的操作方法。

1. 准备工作：在进行锯削之前，必须做好准备工作，包括选择合适的锯具和适当的锯片，确保锯具的刃口锋利，并检查锯具的安全装置是否完好。

2. 确定锯削尺寸：在进行锯削之前，需要根据需求确定要锯削的木材尺寸。

使用直尺、卷尺等工具进行测量，确保精确度。

3. 准备木材：准备好要锯削的木材，确保木材表面清洁，无尘垢。

对于较大的木材，可以先用电锯或斧头修整成适合锯削的尺寸。

4. 安全技巧：在进行锯削之前，必须使用安全装置，如手套、护目镜、耳塞等，以防止意外伤害。

确保工作区域清洁，并保持正确的工作姿势，避免过度劳损。

5. 固定木材：将要锯削的木材固定在工作台上，以确保其稳定性。

可以使用夹具、螺钉或其他固定工具来固定木材。

6. 选择合适的锯具：根据锯削的要求选择合适的锯具。

常用的锯具包括手锯、圆锯、卧式锯等。

不同的锯具适用于不同类型和尺寸的木材。

7. 开始锯削：握紧锯具的把手，将锯片放置在木材上，让锯齿与木材表面接触。

通过来回锯动的动作，将锯齿沿着预定的线条进行切割。

8. 控制力度：在进行锯削时，要控制锯具的力度，不要用过大的力量。

力度过大可能导致木材断裂或锯具卡住，力度过小则可能导致锯齿无法顺利切割。

9. 使用辅助工具：在进行锯削过程中，可以使用辅助工具来提高效率和准确度。

例如，可以使用木夹具来帮助固定木材，使用锯锥来修剪锯削过程中的残留部分。

10. 完成锯削：当锯削到达预定的深度或长度时，停止锯削动作。

清理锯削过程中产生的木屑和碎屑，确保工作台清洁。

11. 调整细节：如果需要更加精确的尺寸和形状，可以使用打磨工具来修整锯削的表面。

使用砂纸或砂轮对锯削表面进行打磨，使其光滑。

12. 保养锯具：在完成锯削操作后，及时清洁锯具，保持其刃口的锋利度。

定期润滑锯具的移动部件，以确保其正常运转。

锯削的基本操作11

3、起锯的方法
（1）远起锯：远离操作者的起锯方式。
（2）近起锯：靠近操作者的起锯方式。
无论是远起锯还是近起锯，起锯的角度要小，一般不要超过15度。一般情况下采用远起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住，起锯的方法比较方便。
三、锯削过程中出现的问题
1、锯齿崩裂的原因（1）起锯角太大或近起锯时用力过大。（2）锯削进突然加大压力，被工件棱边钩住锯齿而崩裂。（3）锯薄板和薄壁管子时没有选用细齿锯条。

3、锯缝不直或尺寸超差
（1）装夹工件时，锯缝线平面扭曲。（3）锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。（4）起锯时尺寸控制不准确或起锯时锯路发
生歪斜。（5）锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合。
四、文明生产
1、锯条装夹的松紧要适当，锯削时用力不要过大或过猛，防止锯条在工件锯缝折断后伤人。 2、工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。 3、要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜要及时纠正。
锯条折断的原因
（1）锯条安装的过松或过紧。（2）工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工件松动或抖动。（3）锯缝歪斜后强行纠正。（4）运动速度过快，压力太大，锯条容易卡住。（5）新换锯条仍在老锯缝内，锯削时容易卡住。（6）工件被锯断时没有减慢锯削速度，使手锯突然失去平衡而折断锯条。
小结
谢谢！
祝同学们心情愉快，学习进步！
精品文档2锯条的安装安装方法齿尖朝前由于手锯在向前推进时进行切削回程时不起切削作用故安装时锯齿的切削方向应朝前
锯削的基本操作
主讲人：徐军
任务1、手锯的握法、锯削姿式、压力及速度
一、手锯的握法、锯削姿式、压力及速度

2014各工序安全操作规程要点

1.开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。

2.开机后要空转2-3分钟，待锯片运转正常后方能工作。

3.工作中虎钳不能松动，工件不能移动。

4.锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。

5.锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。

6.锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。

7.工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。

8.新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。

9.工作完毕后关掉电源开关。

1.操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。

2.打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。

3.主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。

4.普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。

5.操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。

6.进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。

平头扒皮时应把防护门关闭以免被溅出的铁屑烫伤。

7.机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。

8.工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。

9.拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑,若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关，不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。

10.机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机床周边干净无铁屑。

(完整版)钳工基础知识11

钳工基础知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。

如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

常用电工器具使用与钳工基本操作

常用电工器具使用与钳工基本操作一、绳扣在电缆敷设、运行、起重、物件传递、脚手架搭设等过程中，常常需要打绳扣。

以下介绍的几种绳扣除镶三脚结外只能应用于纱绳、麻绳、棕绳和尼龙绳。

（1）抽结。

也叫活结，适用于吊带钩或环的小件物品，其打法见图11-3。

S 11-3抽妹（2）平结。

也叫双八结，用于绳与绳之间的连接，其打法见图11-4。

（3）双套结。

也叫牛扣结，是一种常用的捆绑结，既可作为捆绑物件时的起始结，也可作为终端结，打法见图11-5。

用11-4平姑国11-5双］结（4）接绳扣结。

是用于单根绳相连接的专用结，打法见图11-6。

国11-6接他扣体（5）扛棒结。

是用于扛抬物件时的专用绳结，打法见图11-7。

图扛棒结（6）活络结。

只在暂时拖移物件时使用，打法见图11-8。

（7）克结。

用于绳与吊钩之间的连接，打法见图11-9。

（8）拉线结和拉木结。

用于拖拉电缆或长物件的一种绳扣，打法见图ll-10o（9）跳板结。

用于悬吊或固定工作的脚手板，打法见图（10）镶三脚结。

将绳与板之间永久、良好固定的一种绳结，常用于安全登高用具的三脚板中，此种绳结也常用于钢丝绳的连接，打法见图11-12。

二、滑轮组滑轮分为三类：（1）导向滑轮是用以改变绳的牵引方向或被牵引重物的运动方向。

（2）定滑轮是用以改变绳索或拉力的方向。

（3）动滑轮则是用以改变绳索的拉力大小，也称省力滑轮。

滑轮组是一种应用定滑轮能改变拉力的方向和动滑轮能省力的工作原理的器械，以达到用较小的力起吊较重物体的作用。

滑轮组不允许超载，对起重重量不明的上述器械，可按以下验算公式估算允许起重量，即Q=nD 2∕l. 6式中Q ----- 允许起重量，N;n 一一滑轮数，个；D ---- 滑轮直径，mm 。

绳索与滑轮槽的偏角不能大于4。

〜6。

，在受力方向变化的地方及空中作业时，不宜使用吊钩式滑轮，以防脱钩。

使用前首先应检查各部件是否有损伤、转动部位是否灵活、磨损是否严重、绳索直径是否与轮槽相适应。