线圈骨架模具设计开题报告

线圈骨架模具设计开题报告

题

目塑料模具线圈骨架设计

专业模具设计与制造

班级0907班

学生姓名张小庆

指导教师陈婧璠

年 11 月 1 1

毕业设计开题报告

20XX日

武汉软件工程职业学院毕业设计开题报告书

机械制造工程系模具设计与制造专业

学生姓名课题名称张小庆班级模具0907 学号1297809090261 塑料模具线圈骨架设计近年来，我国塑料模具发展相当快，目前塑料模具在整个模具行业是约占30%，塑料工业也是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模是其中发展较快的种类，市场需求也很大，随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品的质量以及生产效率，缩短周期，降低成本最大限度的提高模具制造业的应变能力。近年来CAD技术在很大程度上实现了企业的愿望，随着CAD技术的普遍和深入大大缩短了模具设计周期，提高了

制模能力和复杂模具的能力。此塑件是电器设备自控系统上的一个线圈骨架结构塑件。材料为ABS塑料。塑料线圈骨架是电器保护产品的关键部件之一，外形为圆形, 是完全对称的平行、两层翅片状的线圈骨架结构。中间圆孔则是用来安装, 固定此零件的安装固定孔。要求尺寸的一致性好, 表面光洁, 平整。上、下两平面为安装固定面, 有平面度、平行度和垂直度公差要求。如下图所示。零件外形较小，且壁薄，形状较为简单。塑料塑性好；易于成型和加工，适用于制件一课题准备情况般机械零件具有可观的研究价值，该零件高为长宽都为40mm，零件比较简单，并带有简单抽芯，表面不是很复杂，可以考虑一模两腔的毕业设计是对我们在校学习知识的一个的检测方法是对所学知识的一个整合，只要这更有锻炼的价值。这其中要用大量的CAD/CAM/CAE技术，Pro/E造型。能够让我对30mm，的侧结构。很好样才一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，检查我对知识的掌握能力和动手能力，我想我在这次的设计中一定会尽全力做好的！支撑座的作用主要是承受固定，是一种主要用在各种机械的配件支撑上，其所连配件为滚珠丝杆，它在其中的作用就是支撑起整个整条轴承的重力。为做好此次毕业设计特做好以下准备：在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料；进行塑件的特点分析和成型该塑件模具的结构分析，初步完成该制品模具

设计的基本结构；查阅相关资料更深一步了解设计重点；温习和熟练掌握计算机的CAD和PRO/E 等软件，完成本次模具设计所需的技术报告；

一、线圈骨架塑料模具设计步骤： 1. 塑件成型工艺的分析 2. 拟定模具的结构形式和初选注射机 3. 浇注系统的设计 4. 成型零件的结构设计及计算 5. 脱模推出机构的设计 6. 模架的确定 7. 排气槽的设计 8. 冷却系统的设计 9. 导向与定位结构的设计二、材料分析： ABS 同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应思路和方法进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。于该塑料是热塑性塑料，具有良好的流动性，零件大批量生产，零件结构带有侧抽芯和金属嵌件，所以选择注射成型。三、模具整体

结构的分析 1. 分型面的选择- 3 -

根据零件图分析分型面选在A-A处，便于分型和加工。

2.成型零件的组成结构。该零件除了成型外型外，还有一个型芯，滑糟用侧滑块成型，凹模板采用整体式。

3.型腔数目的确定及浇注系统。该零件高为30mm，长和宽都是40mm，零件比较简单，尺寸不是很大且是大批量生产，拟为一模两腔，浇注系统为平衡式布置。

4.推出机构的拟定。推出机构利用套在在推杆上的推管推出，推管固定在推管固定板上，当注射机上的顶杆推动推管固定板时，推管固定板带动推管，推管思路和方法推出零件，复位机构也采用推管推出

5.导向机构的拟定。动定模之间利用导套导柱导向，推管利用动模上的小型芯来导向。

6.排气系统的拟定。于零件精度为MT5级，精度不是很高，排气系统可以利用定模上的小型芯与定模之间的配合间隙来排气，再在上模座板和垫板之间加工宽度为10mm，深度为的排气糟，以便气体顺利排出。

7.加热及冷却系统的拟定。模具温度70-120℃，不需要加热系统，冷却系统可在动定模上开设冷却水道。四、注塑模工艺条件: 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取60-80

度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。侧型芯的设计与计算。推出机构的选择。斜导柱抽芯机构的设计。排气系统的设计。温度调节系统的设计。在本次设计中以上五点本人认为是设计中的重点，尤其是斜导柱抽芯机构的设计，要想做好这次设计任务，必须要查阅大量的资料以及设计示例。拟重点解决的问题- 4 -

计划进度 10月20号——11月1号查资料、翻译文献、写开题报告； 11月1号——11月10号计算各尺寸确定模具总体方案绘制草图； 11月10号——11月17号绘制装配图，零件图和写说明书； 11月17号——11月20将所有材料整理好，补上所缺材料。