S7-300 PLC_PROFIBUS—DP硬件组态(经典实例)

西门子S7-300PLC基于ProfibusDP总线的硬件组态

西门子S7-300PLC基于ProfibusDP总线的硬件组态一、插入对象鼠标右键点击项目名称，弹出属性框选择“Insert New object”,选择一个对象，以“SINATIC300 Station”主站为例。

二、硬件配置注意：所有配置的硬件的型号、订货号应与实际的硬件相符。

1.机架配置双击“Hardware”，弹出对话框“HW Config”，界面分为三个部分，分别是机架总汇区，机架详细信息，设备目录区。

第一步：配置导轨在设备目录区选择导轨，“SIMATIC 300”→“RACK-300”→“Rail”，按住鼠标左键将Rail拖到机架总汇区，或者双击Rail，导轨（0）UR配置完成，编号为“槽0”；第二步：配置电源选择“SIMATIC 300”→“PS-300”→“PS 307 5A”，双击“PS 307 5A”，电源自动配置到(0)UR的“槽1”位；前置条件：先选中“槽1”，鼠标单击“槽1”即可，否则不能配置。

第三步：配置CPU，例：“CPU 315-2 DP”1.选择“SIMATIC 300”→“CPU 315-2DP”→订货码“6ES7 315-2AG10-0AB0”→版本号“V2.6”，CPU对应“槽2”位；设置地址，“MPI”的地址设为“2”，ProfibusDP的地址为“1”前置条件：先选中“槽2”，鼠标单击“槽2”即可，否则不能配置。

2.扩展配置第一步：新建一条profibus DP总线鼠标右键点击DP,选择“Add Master System”，弹出图二对话框，默认分配的地址Address为“1”选中PROFIBUS(1)，点击“OK”，ProfibusDP总线新建完成，如下图（图一）（图二）（图三）2.配置通讯接口在PROFIBUS(1)鼠标右键点击，选择“Insert object”，弹出图五对话框，选择通讯接口“IM 153”，弹出对话框，如图六，Address设为“2”，点击“OK”通讯接口配置完成，配置信号模块的方法与“二”中的硬件配置信号模块方法相同，如图七；（图四）（图五）（图六）（图七）3.组态多个通讯模块“ET 200M”配置方法与“2”相同，但要注意分配地址，第二块的地址为“3”，第三块的地址为“4”（图8）。

图说S7-300Profibus DP通讯解决方案实验篇

图说S7-300 Profibus DP通讯解决方案实验篇在工业控制中通讯占据了非常重要的位置，任何控制都是建立在正确、可靠、高效率的通讯下的，下面我们来了解西门子的Profibus DP通讯。

西门子的Profibus DP通讯主要分为以下3种形式。

1、主站与远程I/O的通讯。

2、主站CPU与从站CPU之间的通讯。

3、主站CPU与主站CPU之间的通讯。

下面我们通过以下实例来具体说明Profibus DP网络的具体配置方法。

两个Profibus-Dp网络，通过Coupler连接，重点要注意后半部分I/O 映射区的I/O映射点位的设置。

否则会产生“组态不一致”或“逻辑主站、从站没有分配地址”的问题。

该网络的拓扑图如下所示该网络的硬件配置如下表所示。

下面我们来进行具体配置。

1、插入三个300站点，并分别进行如下命名2、按照上方网络拓扑图配置Profibus DP 1网络下面我们来配置从站(Slave)，根据硬件要求对从站进行硬件配置将从站(Slave)保存后，在主站中将从站插入。

完成将从站CPU插入网络后，我们继续组态远程I/O。

远程I/O配置完成后，配置DP/DP Coupler，它是Profibus DP1网络和Profibus DP2网络的接口，与桥梁。

3、按照网络拓扑图配置Profibus DP2网络。

4、下面我们来配置网络中的I/O地址首先对Profibus 1网络中的主站CPU自带I/O点地址进行分配配置完主站CPU自带I/O点地址后，对从站与主站的映射地址和从站的DO 模块地址进行配置。

上图我们已经将主站的输入映射区，和从站的输出映射区配置完毕，下面配置主站的输出映射区和从站的输入映射区。

下面我们来配置DP/DP Coupler，DP/DP Coupler是连接两个Profibus DP网络的接口，是两个Profibus DP网络通讯的桥梁，配置DP/DP Coupler的过程其实也是两个网络数据交换区的相互映射的过程，在一个网络先配置输入后配置输出，则在另一个网络先配置输出，后配置输入，反之亦然，并且地址必须一一对应。

【傻瓜教程】S7-300之间的PROFIBUS-DP主主通讯

【傻瓜教程】S7-300之间的PROFIBUS-DP主主通讯工控公开课温馨提示：今晚，12月8日，周五20:00-21:00，工控大头兵主讲的“PCS7项目基础组态”工控公开课将如期而至。

本节课将涉及“新建PCS7项目；硬件组态；网络组态；电机、阀门、PID、仪表单点程序组态”等多方面内容，其中奥妙，且听工控大头兵为大家一一道来。

记得一定要按时来上课哦！（参与方式：加入剑指工控-技术QQ群：69507531 ！）与剑指工控携手零距离、零成本的分享具有实用价值的工控技术与工控心得，共同学习，共同进步！老时间、老地点、不见不散！（剑指工控公开课往期视频回放，请点击文尾“阅读原文”）剑指工控正文S7-300与S7-300之间使用PROFIBUS-DP进行主主通讯因为两个S7-300PLC都是主站，而每个主站上都有属于自己的DP网络，如果我们把两个DP网络接到一起是无法通讯的，因为一个网络中只能允许有一个主站，这里我们需要一个类似于“翻译”一样的东西，DP/DP耦合器DP/DP耦合器实物图片：DP/DP耦合器连接图：从上图我们可以看出，PLC1和PLC2都有自己的PROFIBUS-DP 网络，且在自己的网络中都是主站，它们通过DP/DP耦合器进行数据的交换.注意：因为PROFIBUS-DP（1）和PROFIBUS-DP（2）是两个完全不同的网络，所以它们之间的通讯速率可以不同，都可以有自己的DP从站，站点地址可以重复下面开始进行PROFIBUS-DP主站通讯的组态：第一步：建立PLC主站一，组态数据交换区域组态主站一的硬件，建立PROFIBUS-DP网络主站一的硬件组态和数据交换组态完成，这里我们需要记下数据交换的地址如图：第二步：建立PLC主站二，组态数据交换区域主站一和主站二的的硬件组态和数据交换组态完成，根据第一步中记下主站一的数据交换信息，现在的数据交换对应关系如图：在主站一和主站二中可以直接使用组态的数据交换地址进行编程，不需要进行地址的映射DP/DP耦合器DP接口和地址拨码的相关说明，如图：作者简介。

两个西门子300CPU之间DP通信硬件组态详细过程

在“工作模式”下选择“DP主站”。。确定。
在硬件目录中找到CPU 31X。。。拖到DP线上
如图，单击“连接”。。
接着选择“组态”。。。如图，选择第一行，点”编辑“
出现如图所示页面，设置参数
参数如图所示。。。确定
接着选择第二行，编辑
参数设置如图，，，确定
接着出现如图，确认无误后，确定
主题
两个S7-300之间DP网络组态
序言
本任务的解决需要使用两个S7-300 作为主从站，连接到PROFIBUSDP通信网络中。小组成员：鲁成凤曹礼超刘启南孟凡洋。
1.
打开S7-300
2.新建一个文件夹
3.输入新建文件名称并选择存储的位置
5.现在开始对300的从站进行组态。
插入300站点，并点击找到硬件，双击进入。。。
接着保存，下载。。。到此，主站建立完毕。。。
主从站设置完成后如下图所示。。。
4 进入新建的文件即300HMIDP界面
双击“硬件”，开始组态。
依次插入导轨，电源，5Mps
DP
如图。
设置完成后如图所示。单击确定。
设置完成后如图所示。。。可以看到PROFIBUSDP总线了。
接下来双击DP，如图。。。
然后选择“工作模式”，勾选“DP从站”。。。如图所示。
接下来选择“组态”，，如图。。
出现如图所示界面。。。
然后设置一些参数，如图所示。。确定。
继续点击”新建”，如图
继续设置参数，如图，”确定“下一步。。。
完成后出现如图所示。。。到此，从站建立完毕，“确定”，下一步建立主站。
再次插入一个300新站点，如图。
单击DP时把地址改成3，如图。然后选择“工作模式”

S7-400PLC与S7-300PLC主从站DP通讯的设置实例解读

西门子S7-300系统接入S7-400系统的浅探
两PLC数据交换一般可采用DP-COUPER或主从站方式，这里选择PROFIBUS-DP网络下的主从站方式。

硬件配置主站CPU416-2DP (6ES7 416-2XN05-0AB0 / V5.3)
从站CPU315-2DP (6ES7 313-6CF03-0AB0 / V2.6)
硬件组态如下：
1从站设置
1.1 DP地址、波特率、所挂DP网络设置
1.2编译保存
2主站内组态从站
2.1主站程序内插入从站
2.2主站程序内打开从站的硬件组态
2.3主站程序内从站硬件组态的DP口属性设置（从站模式，通讯波特率，通讯DP网络）
2.4主站程序内从站硬件组态的DP口属性设置（通讯接口设置）
2.5编译保存
3主站硬件组态设置
3.1主站组态相应网络插入组态从站3.2主站组态编辑插入组态从站的属性
4.主站程序内主站硬件组态的DP口属性设置（通讯接口主站设置）
5.编译保存，成功。

西门子PLC300主站和从站通信

西门子S7-300PLC与S7-200PLC之间的通信一、实验目的1.通过PROFIBUS-DP总线实现S7-300PLC与S7-200之间的通讯；二、实验设备S7-300PLC、CPU224XP、ET200M、变频器、电动机变频器硬件接线如下图所示：DO0（Q0.0）接变频器的5号端子，代表正转；变频器的3号端子接CPU224XP的I端，4接CPU224XP 的M端，通过AQW0改变电压以便改变转速。

变频器的9号端子接S7-20024V，变频器的28号端子接S7-200 0V；CPU224XP的1L接S7-200 24V，1M接S7-200 0V。

三、实验步骤1.S7-300硬件组态在PROFIBUS上挂接了一个ET200M和EM277，300的硬件组态如图1所示，ET200M的组态如图2所示。

图1图2注意：ET200M的地址4和EM277的地址3要与实际的硬件地址（通过面板调节）相一致。

EM277作为PROFIBUS-DP从站模块，在组态之前，需要在HW Config中安装它的GSD文件，安装好以后才能在硬件目录窗口看到第三方设备和对它进行组态。

选中的是8 Bytes Out/8Byte In，即8个字节输入，8个字节输出。

如图3所示。

图3单击组态中的EM277，在下方给出了I地址和Q地址。

IB4-IB11，QB6-QB13图4双击EM277，打开DP从站属性对话框，单击常规选项卡中的’PROFIBUS’按钮，设置EM277的地址为3，用EM277上的拨码开关设置的站地址应与STEP7中设置的站地址相同，在‘参数赋值’选项卡中，设置“I/O Offset in the V-memory”为100，即S7-200的VB100-VB115与S7-300的QB6-QB13和IB4-IB11交换数据。

如图5所示。

图5在300PLC中OB1中编写的程序如下所示：把B#16#1送给QB6，因QB6与S7-200中的VB100对应，即VB100也为B#16#1.MVO中用以设置数值（0-32000对应0-50Hz）,把它传给QW8，QW8与S7-200中的VB102对应，即VB102与MW0的数值是一致的。

S7-300和300DP组态过程

步骤四、硬件安装CPU 313C-2 DP CPU 313C-2 DPPROFIBUS-DP图2.2.6 两台S7-300的PROFIBUS-DP网络连接示意图两台S7-300的PROFIBUS-DP网络通信连接的如图 2.2.6所示，硬件的安装只需用PROFIBUS-DP电缆将两台S7-300连接起来。

步骤五、硬件组态（一）两台S7-300的PROFIBUS-DP网络连接组态1、打开STEP7 V5.4编程软件主界面，如图2.2.7所示。

图2.2.7 STEP7 V5.4编程软件主界面2、点击“文件”→“新建”，建立一个新文件，如图2.2.8所示。

图2.2.8新建文件3、为新建的文件输入名称并选择存储的位置，如图2.2.9所示。

图2.2.9 选择存储位置4、进入新建的文件即300300dp，如图2.2.10所示。

图2.2.10 300300dp界面5、右键单击该项目，插入一个SIMATIC 300站点，如图2.2.11所示。

图2.2.11 插入300站点6、双击右侧生成的“SIMATIC 300(1)”，进入SIMATIC 300(1)站点界面，双击“硬件”图标，进入HW Config中进行硬件组态。

打开硬件目录，按照订货号和硬件安装次序依次插入机架、CPU、CP 343模块，如图2.2.12所示。

7、在插入CPU 时，在弹出PRODIBUS 属对话框，组态PROFIBUS 站地址为“2”，如图2.2.13所示。

图 2.2.12打开硬件组图2.2.13 PROFIBUS接口属性窗口8、选择“新建”，建立一条PROFIBUS网络，进入属性-新建子网PROFIBUS对话框，选择“网络设置”。

选择传输率为1.5Mbps，配置文件为DP，单击确定，生成一条PROFIBUS-DP 系统网络，如图2.2.14所示。

图2.2.14 生成的PROFIBUS主站系统9、双击机架中CPU 313C-2DP下面的“DP”所在的行，在出现的DP属性对话框的“工作模式”选项卡中，系统默认为“DP主站”，选择DP从站。

S7-300与丹佛斯变频器Profibus-DP通信

PCD1包含一个16位的控制字，每位控制字对于FC300来说都是特别的功能;PCD2包含一个16位的速度设定值使用百分比格式,PCD2可以给另一个过程信号控制； PCD3-PCD10是程序参数在FC300 P9-16R中设置。
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2、丹佛斯FC300的profibus通讯格式
2.9、Status word(STW)含义：过程数据中（PCD）反馈字（STW）含义如下。 16位的含义：
显示参数P351的值（300）。PIW264:显示FC300的状态字。PIW266：显示主频实际值。 PIW268：显示实际马达电流（1.55A)。PIW270:显示频率(12.6 hz)。PIW272:展示数字输入状态（端点19=1）。
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3、西门子S7-300PLC与丹佛斯FC300通讯程序编写举例说明如何修改、监视变频器的速度及在程序中查找变频器的输入输出。
丹佛斯变频器与西门子PLC 通讯教案
林文杰整理 2010年09月08日
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1、西门子1.S7-300 CPU313-2DP、2.FC300、3.PROFIBUS-DP 接口模块，用于安装在FC300上，使之成为PROFIBUS-DP从站。 1.1、建立文件：打开SIMATIC MANAGER, 通过FILE菜单选择NEW新建一个项目，在NAME栏中输入项目名称，将其命名为TEST，在下方的Storage Location中设置其存储位置。
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3、西门子S7-300PLC与丹佛斯FC300通讯程序编写
3.4 、建立数据块DB1，将数据块中的数据地址与从站（FC300）中的PCD、PCV数据区相对应。
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3、西门子S7-300PLC与丹佛斯FC300通讯程序编写
3.5 、在OB1中调用特殊功能块SFC14和SFC15，完成从站（FC300）数据的读和写。

西门子S7-300与S7-400PLC相互之间的PROFIBUS-DP通讯

西门子S7-300与S7-400PLC相互之间的PROFIBUS-DP通讯西门子S7-300 与S7-400PLC 相互之间可以通过PROFIBUS-DP 方式进行通讯。

本文例子是一台CPU414-2DP 作为PROFIBUS-DP 通讯的主站，CPU315-2DP 作为PROFIBUS-DP 通讯的智能从站进行通信。

1. 硬件和软件要求硬件：1）PROFIBUS-DP 主站S7-400 CPU414-2DP；2）从站S7-300CPU315-2DP；3）带MPI 网卡CP5611 的编程计算机；4）PROFIBUS 电缆及接头。

软件：STEP7 V5.3。

把CPU414-2DP 集成的DP 接口和CPU315-2DP 集成的DP 接口连接起来，然后分别组态S7-300 站和S7-400 站，原则上先组态从站。

2. 网络组态及参数设置（1）组态从站1）新建项目：在STEP7 中创建一个新项目，点击右键，在弹出的菜单中选择Insert New ObjectSIMATIC 300 Station，插入S7-300 从站。

2）组态硬件：双击Hardware 选项，进入HWConfig 窗口。

点击Catalog 图标打开硬件目录，按硬件安装次序和订货号依次插入机架、电源、CPU 等进行硬件组态。

插入CPU 时会同时弹出PROFIBUS组态界面。

点击New 按钮新建PROFIBUS(1)，组态PROFIBUS 站地址，本例中为6。

点击Properties 按钮组态网络属性，选择Network Setings 进行网络参数设置，在本例中设置PROFIBUS 的传输速率为1.5Mbit/s，行规为DP。

点击OK 按钮确认，出现PROFIBUS 网络。

双击CPU315-2DP 项下的DP 项，会弹出PROFIBUS-DP 的属性菜单。

①在网络属性窗口选择顶部菜单OperatingMode，选择DP slave 操作模式，如果其下的选择框被激活，则编程器可以对从站编程，也就是说这个接口即既以作为DP 从站，同时还可以通过这个接口监控程序。

ABB变频器与S7-300通过Profibus-DP通讯

S7-300与ABB变频器通过Profibus-DP通讯先将变频器和PLC断电,然后将RPBA—01通讯卡插到变频器相应的插槽上,用带Profibus接头的Profibus电缆分别插到RPBA-01和PLC上,然后将变频器和PLC送电。

按照下面的步骤进行:1、启动step7,进入到硬件组态画面，组态完硬件后，安装ABB变频的GSD文件ABB_0812。

GSD。

2、配置PLC的DP通讯口。

3、在Profibus-DP硬件配置中添加从站ABB Drives RPBA—01,站号为3（或其它），速率及配置文件同DP主站，选择PPO Type 4。

4、将变频从站的Operation Mode改为Vendor Specific(即ABB传动协议）.5、将配置下载到PLC中。

6、这样主站对变频从站3的输出区(OUTPUT）的数据结构为:Output：含义：第一个字用于ABB传动通信协议的控制字CW第二个字变频器的给定值REF1第三个字变频器的给定值REF2第四个字变频器的给定值REF3第五个字变频器的给定值REF4第六个字变频器的给定值REF5若PPO Type 4地址按默认配置未调整,则第一个字为PQW256,第二个为PQW258,往下依次类推。

7．主站对变频从站3的输入区(INPUT）的数据结构为:Input：含义：第一个字用于ABB传动通信协议的状态字SW若PPO Type 4地址按默认配置未调整，则第一个字为PIW256，第二个为PIW258,往下依次类推.8、向PQW256－ABB传动通信协议控制字写入相应的数，控制变频器起停，控制字的说明参见RPBA —01说明书中的描述。

例：初始化1142，启动1151，停止1143。

9、向PQW268－REF1中写入相应的速度指令，20000对应变频最大速度。

10、通过读PIW256判断变频的状态。

11、通过读PIW258—266得到变频运行的实际参数，具体为什么参数得根据变频器的设定。

西门子S7-300PLC与施耐德变频器ProfibusDP通讯

西门子S7-300PLC与施耐德变频器ProfibusDP通讯1、STEP7中硬件组态1.1 打开STEP7 选项----安装GSD文件1.2 找到GSD文件存放路径1.3 在PROFIBUS DP----Additonal Field Devices------Drives------Schneider Electric-------将ATV6XX拖入硬件组态DP线中1.4 设置变频器PROFIBUS DP地址为“6”1.5 选择报文格式“Telegram 101”添加到变频器中2、报文格式“Telegram 101”Cyclic data 1 WORD：命令数据第一个位为变频器启停（1：启动 0：停止）后面的位自由定义Cyclic data 2 WORD：频率设置 0-1500 对应 0-50HZCyclic data 3-6 WORD：自定义3、程序编写控制字命令----MW4-----PQW272-----变频器控制字频率----MW6-----PQW274-----变频器状态字命令----变频器----PIW280----MW0状态字频率----变频器----PIW282----MW24、变频器参数设置及指示灯状态显示4.1 主菜单----我的偏好---访问等级----设置为“专家权限”4.2 主菜单----通信---Profibus----4.34.3 Profibus 地址----设置为“6”（根STEP7中硬件组态设置对应）4.4主菜单----完整设置---命令和参考值----4.54.5 给定频率1配置-----设置为Ref.Freq-Com.Mod （将变频器频率设定方式设置为DP通讯）4.6主菜单----完整设置---命令和参考值----控制模式----设置为I/O配置（控制模式的一种）4.7主菜单----完整设置---命令和参考值----命令通道1设置----设置为通讯模块（变频器启停由PRFIBUS DP 控制）4.8主菜单----完整设置----错误警告处理----故障复位---4.94.9 故障复位分配-----设置为C307 （即控制字_命令第8个位为故障复位按钮）参数设置完成断电保持5、变频器面板指示灯状态显示下图为正常状态通讯错误一般为DP电缆未连接，或者DP地址不对应等内部错误6 变频器与通讯卡识别错误，通讯卡未插紧或者通讯卡损坏。

西门子S7系列PLC主-主DP通讯组态

西门子S7系列PLC主-主DP通讯组态目前，西门子S7-300/400PLC控制系统在电气自动化控制设备中仍处于主导地位，PROFIBUS-DP作为现场级总线，因其实时性好、可靠性高而得以广泛应用。

现场级通信网络处于工业网络系统的最底层，直接连接现场的各级设备，包括I/O设备、传感器、变送器、变频与驱动装置等。

现场级通信网络与现场设备之间，一般通讯数据量较少，主要是一些控制信号和实际值反馈信号等。

下面，着重介绍西门子S7-300/400PLC主站与主站通过PROFIBUS-DP网络进行通讯的几种组态方式。

1、同在一个DP网段的主站和智能从站的组态方式。

使用地点：某中板车间四辊区和AGC系统PLC之间的通讯。

四辊区PLC系统的组态：四辊区PLC作主站，AGC系统PLC作智能从站，设置从站地址号80挂在四辊区DP网络上。

（如图1）图1AGC系统PLC的组态：将CPU模板X1端子MPI/DP的接口类型设置由默认的MPI改为PROFIBUS，系统会自动生成地址号80，之后进行通讯参数的相关设置。

（如图2）图2使用HW Config组态时，选择MS模式，即主站-从站组态，设置输入输出区地址，然后完成长度、单位、一致性等设置。

进行程序编写时要注意组态时设置的本地和伙伴地址，如果地址错误或长度超出范围会造成通讯失败。

进行组态前应预先确定由哪个PLC作为智能从站，因为部分型号的CPU模块不支持作智能从站，设备选型时应特别注意。

2、两个PLC主站通过DP/DP Coupler进行通讯。

使用地点：某高线车间轧线PLC和精轧机控制柜PLC之间的通讯。

轧线PLC的组态：轧线PLC的CPU模板X1端子已经由默认的MPI设置为PROFIBUS，连接的网络连接器插入DP/DP Coupler的X1, 相应DP/DP Coupler DP1的拨码开关设置地址号为23。

（如图3）图3精轧机PLC的组态：精轧机PLC连接的网络连接器插入DP/DP Coupler的X2，相应DP/DP Coupler DP2的拨码开关设置地址号为12。

PLC300之间DP通讯

300 PLC之间的Profibus-DP通讯应用实例（图文版）1.首先，在STEP 7中新建一个Project，分别插入2个S7-300站。

这里我们插入的一个CPU315-2DP，作为主站；一个CUP317-2作为从站，并且使用317-2的第一个端口MPI/DP端口配置成DP口来实现和315-2DP的通讯。

然后分别对每个站进行硬件组态：首先对从站CPU317-2进行组态：将317的第一个端口MPI/DP端口组态为PROFIBUS类型，并且创建一个不同于CPU自带DP口的PROFIBUS网络，设定地址。

在操作模式页面中，将其设置为DP SLAVE模式，并且选择“Test,commissioning,routing”，是将此端口设置为可以通过PG/PC在这个端口上对CPU进行监控，以便于我们在通讯链路上进行程序监控。

下面的地址用默认值即可。

然后选择Configuration页面，创建数据交换映射区。

这里我们创建了2个映射区，图中的红色框选区域在创建时是灰色的，包括上面的图中的Partner部分创建时也是空的，在主站组态完毕并编译后，才会出现图中所示的状态。

由于我们这里只是演示程序，所以创建的交换区域较小。

组态从站之后，再组态主站。

插入CPU时，不需要创建新的PROFIBUS网络，选择从站建立的第二条（也就是准备用来进行通讯的MPI/DP端口创建的那条）PROFIBUS网络即可。

组态好其它硬件，确认CPU的DP口处于主站模式，从窗口右侧的硬件列表中的已组态的站点中选择CPU 31X，拖放到主站的PROFIBUS总线上，这时会弹出链接窗口，选择以组态的从站，点击Connect按钮，然后进入Configuration页面，可以看到前面在从站中设定的映射区域，逐条进行编辑（Edit…），确认主从站之间的对应关系。

主站的输入对应从站的输出，主站的输出对应从站的输入。

至此，硬件的组态完成，将各个站的组态信息下载到各自的CPU中。

S7-300硬件组态方法

首先添加底板RACK-300——Rail1#槽中添加电源模块PS-300——PS 307 2A根据实训台上实际的CPU系列号添加cpu模块，在PROFIBUS 接口DP 对话框中“新建”一个新的子网，主站默认地址为2。

按“确定”完成。

CPU的I、Q address 默认从124开始，按照试题卷上CPU的输入输出地址要求进行更改。

添加CP 340 RS232串口通讯模块CP 340 RS232C，（系列号为1AH02），插入CP340后双击底板的4号槽位（cp340位置），跳出串口属性设置对话框单击“参数”按钮，出现参数设置对话框：将Protocal 3964（R）改为ACSII。

双击窗口中蓝色的Protocol方块，在Protocol对话框中，将Parit下拉框中的Even修改为None。

关闭对话框并保存更改。

单击OK结束设置。

5#槽中根据实际模块的系列号（1EX20固件版本号为V1.3选V1.1；或1EX21固件版本号为V1.0）添加以太网模块CP 343-1，“新建”一个新的以太网子网，设置IP地址：10.163.227.* 子网掩码：255.255.224.0，按OK完成。

其中*表示是电脑的IP地址加上10。

在挂从站之前，先在“选项”下选择菜单命令“安装GSD 文件”先后安装VIPA和MM440的GSD文件。

点击“浏览”找出GSD文件所在路径，选中存放GSD文件的最终文件夹后“确定”：选中窗口中*.gsd文件后单击“安装”，然后单击“是”完成MM440的GSD文件安装：再次单击“浏览”选中VIPA的GSD文件所在最终文件夹：选中*.gsd文件单击“安装“完成VIPA的GSD文件安装：添加ET 200M Profibus从站。

模块位置：PROFIBUS DP——ET 200M——IM153-1（系列号为1AA03），将153-1模块拖曳到Profibus DP总线上。

在窗口中设置从站站号Address＝1，（必须与硬件设置的地址相一致）。

S7-300与S7-200PLC之间的PROFIBUS DP通讯

1，硬件1,S7-315-2DPPLC一台2，S7-200PLC+EM277模块一台3，DP线+DP头（做好的）一条。

2.要求1，I/O分配2，组态S7-300硬件组态1.启动STEP 7 V5.3编程软件：（1）双击打开STEP 7（2）如下图所示打开STEP 7图2.1.1打开STEP 7编程软件2.新建项目（1）根据STEP 7向导新建项目图2.1.2 STEP 7向导新建项目按【下一步】出现下图：图2.1.3 为项目选择CPU类型图选择您对应项目的CPU类型，如果发现您的CPU315找不到相应的定货号（，因此根据“STEP 7向导新建项目”无法创建项目，单击“取消”。

（2）软件（SIMATIC Manager）界面新建项目①双击新建项目②【文件】→【新建】，如图：图2.1.4 新建项目操作图为新建项目命名：图2.1.5 项目命名窗口右击项目名称【300与200通讯】→选中【插入新对象】→单击【SIMATIC 300站点】，③硬件组态➢右击“”→单击【打开对象】进入硬件组态界面如图2.1.6所示。

➢双击“”→双击“”进入硬件组态界面如图2.1.6所示。

图2.1.7硬件组态界面➢根据S7-300主机的组合进行硬件组态（电源PS307 5A）：✧选择S7-300导轨：RACK-300中的Rail✧选择电源模块PS307（有配置时）✧选择CPU主机（CPU右边可以安装不超过八个模块SM、FM、CP）✧选择数字量输入输出（如CPU主机没带时，需要组态）✧选择其他扩展模块图2.1.8Rail机架（三）安装EM277 PROFIBUS-DP模块GSD文件系统采用PROFIBUS DP通讯，S7-300作为主站，S7-200作为从站，其中数据由通过EM277 PROFIBUS-DP进行交换。

STEP 7需要安装EM277 GSD 文件。

启动STEP 7 V5.3编程软件，进入硬件组态界面如图2.1.7所示。

S7300与ACS800变频器PROFIBUS-DP通讯

S7300与ACS800变频器PROFIBUS-DP通讯S7-300对RPBA-01通讯（ACS800变频器）作者：NEWU-GAO_HN关键词：S7300 ACS800 PROFIBUS-DP通讯RPBA-01 FC DB一、硬件S7-300 ACS800二，硬件组态如下，，本例程序以红色框内变频器为例子。

注意红色框内IO区数据起始地址。

三，变频器基本参数设置a)基本设置99.01 LANGUAGE-----ENGLISH02 APPLICATION MODE-----FACTORY04 MOTOR CTRL MODE------SCALAR（或DTC）05~09电机铭牌参数10 MOTOR ID RUN MODE-----ID MAGN98.02 COMM.MODULE LINK------FIELDBUS07COMM PROFILE------ABB DRIVES51.01 MODULE TYPE------PROFIBUS-DP02NODE ADDRESS-----603BAUD RATE-----1.5兆04PP0 TYPE-----527FBA PAR REFRESH-----REFRESH10.01 EXT1 STRT/STP/DIR-----COMM.CW（通讯启动变频器）KEY PAD（面板启动变频器）02EXT2 STRT/STP/DIR------NOT SEL11.01 KEY PAD REF SEL-----REF1（rmp）02外部给定选择------EXT103EXT1 REF SELECT-----COMM.REF四、读写变频器参数（本例用PPO5 ）PPO5报文由14个字组成，在PLC中应相应建立一个长度不少于28个字的数据块DB，数据块用14个字用于发送PPO报文，用14个字接收报文。

通过S TEP7中的SFC14、SFC15块读取数据。

PPO5数据格式如下，，关于PPO5数据每个控制字和状态字的含义请参照五：PLC程序（1）创建DB36 用于存储读写变频器数据。

S7-300PLC_PROFIBUS—DP硬件组态（经典实例）

S7 300 PLC硬件组态（经典）现场机架上各个模块进行的是物理上的连接，必须进行硬件组态的连接，实现逻辑上的连接，在这基础之上才可以执行编程器传输下来的程序信息。

1：打开桌面上的“SIMA TIC Manager”图标，打开了STEP7画面。

点击“新建图标”，输入文件名和文件夹地址，然后点击“OK”，系统自动生成项目。

2：选中上一步新建的项目，点击右键，选中“Insert new object”，点击“SIMA TIC 300 STA TION”，系统自动生成项目。

3：点击新建的项目前面的“+”号，“双击SIMA TIC 300（1）”，再选种右边的“Hardware”，右键，然后“OPEN object”，系统打开硬件组态画面。

4：点击“SIMA TIC 300”前面的“+”号，从展开的“RACK—300”中找到“Rail”，拖到左上边空白，所得如下：5：注意，若实际设备上有该模块则进行操作，若无该模块则跳过该步骤。

展开PS—300，把电源模块PS 307 2A拉到机架的第一行，如下。

6：展开“CPU—300”，再打开“CPU 315—2 DP”，把“6ES7 315-2AF02—0AB0”拉到机架的第二行，并进行参数的设（速率、协议等）。

7：选择默认值，点击确定，就可以生成一个PROFIBUS—DP 网络了。

8：点击右侧“PROFIBUS DP”，再在展开的项中点击“ET200M”，再在展开的项中点击选中“IM153—1”，拖到左面“PROFIBUS（1）：DP master system（1）”上。

在弹出的对话框中选择默认值，点击“确定”。

9：在右侧库中，打开“PROFIBUS—DP”下的“ET200M”下的“IM153—1”，点击“AI—300”选中“SM 331 AI8X12bit”，并将其拖到左侧ET200M的第四槽中。

10：双击该模块，弹出属性对话框，点击Measuring栏，为每个通道设置该通道对应的信号状态如下。

STEP7-300PLC连接支持PROFIBUSDP协议的分布式I-O模块

STEP7-300 PLC连接支持PROFIBUS DP协议的分布式I/O模块现在做一个项目，客户要求给予方案与报价，用315-2DP带ET200M.，便于以后扩容。

一共十二个SM.接口模块用IM153-2.我发现有源导轨最多安装5个有源总线模板啊。

那我必须得扩展机架啊，那这样ET200M中不同机架的信号模块怎么连接啊！答：实际上实现你的方案很简单，ET200M是智能模块，通过PROFIBUSDP现场总线可以实现S7-315-2DP与智能模块ET200M之间的通信，315-2DP作为PROFIBUSDP主站，远程ET200M作为从站，通过PROFIBUS现场总线建立与这些模块的通信。

下面简单说明如何组态315-2DP与ET200M：在SIMA TIC管理器中，新建你的项目，打开硬件组态界面，单击右边的SIAMTIC300，展开RACK-300，双击”Rail”插入导轨，在插槽2中插入具体的315-2DP（型号、固态版本），新建PROFIBUS （1）网络，设定主站地址为”2”，按要求插入其他信号模块，组态315-2DP完成；选择右边”Catalog”（目录）PROFIBUSDP下的ET200M，并双击IM153-2（根据你具体的接口模块型号选择），组态ET200M 从站硬件，设定从站地址（第一个如”3”），在接口模块153-2下依次插入信号模块（SM）：选择PROFIBUS（1）网络中已经组态的ET20M 接口模块IM153-2，展开右边该接口模块下的信号模块（SM）。

ET200M的模块与标准的S7-300CPU模块一样，机架插入SM与S7-300CPU方式也完全一样，ET200M接口模块下，第一个插槽是电源模块（可选，可以不插入），第二个是插入具体的接口模块（如6ES7153-2AA00-0XE0），第三个插槽是空，从第4-11插槽可以插入8个信号模块。

带有源的总线模块ET200M硬件组态与常规的硬件组态一样，唯一区别是带有有源总线模块的ET200在硬件组态时如果存在空闲的插槽（以后留作备用），则必须在STEP7中将这些插槽留为空闲状态。

力控和300PLCon通过Profibus S7通信配置文档

组态软件和西门子PLC300/400系列通过PROFIBUS-S7通信1.设备配置硬件：（1）CPU 315-2DP（S7-300/400）（2）CP5611卡和PROFIBUS通讯电缆（CP5411/CP5511/CP5611/CP5613）软件：（1） STEP 7V5.3 ，SIMATIC NET6.3（2）力控组态软件 PCAuto 6.12.Step7 V5.3配置1）profibus通讯电缆插到MPI口，打开step7新建工程，在新建的工程中插入300站点，如图1。

图12）双击硬件进入硬件组态，如图2。

图23）依次插入电源和CPU，点确定后双击DP进行配置，配置方法如图3、图4。

图3图44）保存编译无错后，退出硬件组态，点开始—控制面板—设置PG/PC口，如图5。

图55）按图6进行设置和测试。

图66）测试无错误后回到step7中，将刚才设置好的硬件下装到PLC中，如图7。

图77）PLC断电，将profibus电缆插到DP口中，在工程中插入PC站点，名字自己定义，如图8。

图89）双击组态进入站点组态界面，如图9。

图910）分别插入application和cp5611，配置方法如图10、图11、图12、图13。

图10图11图12 图1311）设置好后如图14，图1412）然后进入网络组态界面，设置station站，配置方法如图15、图16。

图15图1613）设置好后保存编译，如图17，会出现两个警告，关闭即可，然后退出。

图1714）打开，将刚刚设置好的PC Station导进去，如图18、图19。

图18图1915）然后再进入设置PG/PC口，设置如图20。

图2016）回到step7，将刚才建的pc站点下装到PLC中，如图21。

图2117）再次设置PG/PC口，如图22。

图2218）这时可以回到step7中编写程序，并下载。

3．组态软件的设置首先io设备组态建设备，配置如图23、图24、图25。