压缩生产成本的多种技巧

压缩生产成本的多种技巧

一、本课程将帮助企业解决以下问题

企业的利润空间为什么越来越薄？

企业内部成本为什么居高不下？

企业如何提升利润空间？

……

随着中国WTO进程的推进，国内企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，企业经常为下列问题所困扰：

◆边际利润不断降低◆客户对产品质量的投诉日益增多◆越来越难满足客户在交货期方面的要求◆现金流周转紧张

◆原材料浪费严重◆产成品浪费严重

◆越来越高的劳动力成本◆员工士气低落

◆部门之间相互推诿，冲突严重◆出厂产品的返工率非常高

◆高层花费大量精力四处“救火”◆工厂的生产计划频繁变更

上述种种问题，归根结底增加了公司的运营成本，造成了大量的成本浪费，削弱了中国企业在国内和国际市场上的竞争力。

二、课程大纲

第一单元思维创新：成本管理的观念变革

一、成本管理理论和实践探讨（案例:走火入魔LG，夕阳行业创奇迹）

★成本管理和控制在企业中的实践

★成本管理和控制的现实差距和困惑

二、成本管理的新思维和旧观念对决

①概念认知差异

②操作思路差异

③关注重点差异

④标准管理差异

⑤管理执行差异

三、成本压缩：务实的管理改进

★进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

第二单元操作实务：成本压缩的实战技巧

一、成本压缩的实战操作框架

①动员和组织准备

②成本诊断和分析

③成本压缩和改进

④差异监控和巩固⑤继续改进和提高

二、成本压缩的核心实战详解

★成本诊断和分析

1．统计分析诊断

2．现场观察诊断

3．问卷&访谈调查

4．分析成本问题：a.流程分析法b.鱼骨图法c.价值分析法

5．确定成本水平：a.总量比例法b.产品成本法

6．诊断报告示例

★成本压缩和改进

1．成本压缩的基本程序、方法和工具：

①成本压缩和改进的基本程序

②成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

③成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系

对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题

3．直接性成本压缩

①原材料：

a. 压缩原材料环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

c. 实战工具：利用价值分析法改进产品设计

d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

e. 形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费

②人工：

a. 压缩人工环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

c. 案例：某公司计划外加班的原因分析

d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

③库存

a. 压缩库存环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c. 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果

d. 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

④应收账款

a. 压缩应收账款环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c. 实用工具：客户信用管理

d. 案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理

e. 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费

⑤特殊运输/ 退货和索赔

a. 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费

b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施：

◆增强品质管理◆提高生产计划的效率和准确性

c. 案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施

d. 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：

◆订立内部接受率(LAR)标准(example)

◆订立交货接受率(AQL)标准

◆订立重做率（返工率）(RWR) 标准(example)

⑥时间成本

a. 压缩时间成本浪费

b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c. 案例：某公司时间成本分析

d. 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费

⑦能源浪费

a. 压缩能源环节的浪费

b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c. 案例：某公司能源成本改进措施

d. 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗

⑧产量潜能

a. 压缩产量潜能的浪费

b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c. 案例：某公司如何提升产能

d. 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

三、成本压缩的六大操作要点

★领导重视，全员参与，树立成本压缩文化

★体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

★建立过程性改进指标体系，标识工作业绩

★先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金

★建立基于成本节省的分享性奖励机制

★形成管理控制标准，作为进一步改进的基准